表面保护膜及贴合有该表面保护膜的光学部件制造技术

本发明专利技术提供一种表面保护膜及使用了该表面保护膜的光学部件，所述表面保护膜即使对表面具有凹凸的光学用膜也能够贴合，对被粘物的污染少，且对被粘物的低污染性不发生经时变化，不会经时劣化地具有优异的抗剥离静电性能。该表面保护膜(5)在由具有透明性的树脂所构成的基材膜(1)的一个面上形成有剥离剂层(2)，在基材膜(1)的另一个面上形成有粘着剂层(4)，剥离剂层(2)含有由碱金属盐构成的抗静电剂(3)及硅酮类剥离剂，剥离剂层(2)中所含的所述由碱金属盐构成的抗静电剂(3)的成分仅存在于粘着剂层(4)的表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种贴合于光学部件(以下有时称作光学用膜)的表面的表面保护膜。更详细而言，提供一种表面保护膜及使用了该表面保护膜的光学部件，所述表面保护膜对被粘物的污染少，且对被粘物的污染性不发生经时变化。此外，本专利技术提供一种即使替换光学部件的偏振片的构成部件(由TAC膜变更为丙烯酸膜或聚酯膜、由水性粘接剂变更为紫外线固化型粘接剂)，也能将剥离表面保护膜时的剥离静电压抑制得较低的表面保护膜，以及贴合有该表面保护膜的光学部件。此外，本专利技术的光学部件指偏振片、相位差板、显示器用的屏膜(lensefilm)等。
技术介绍
在制造、搬运偏振片、相位差板、显示器用的屏膜、防反射膜、硬涂膜、触摸面板用透明导电性膜等光学用膜及使用了这些光学用膜的显示器等光学产品时，在该光学用膜的表面贴合表面保护膜，防止在后工序中的表面污垢和伤痕。为了节省剥下表面保护膜再贴合的工夫，提高作业效率，在表面保护膜贴合于光学用膜上的状态下直接进行作为产品的光学用膜的外观检查。在传统的光学产品的制造工序中，为了防止伤痕或污垢的附着，通常使用在基材膜的单面上设有粘着剂层的表面保护膜。表面保护膜经由微粘着力的粘着剂层贴合于光学用膜上。使粘着剂层为微粘着力的原因在于，在将使用过的表面保护膜从光学用膜的表面剥离去除时，能够容易地剥离，且使粘着剂不附着残留在作为被粘物的产品的光学用膜上(即所谓的防止残胶的产生)。近年来，在液晶显示器面板的生产工序中，虽然发生的件数少，但仍发生了由于将贴合于光学用膜上的表面保护膜剥离去除时产生的剥离静电压，引起用于控制液晶显示器的显示画面的驱动IC等电路部件遭到破坏的现象、或是液晶分子的取向受损的现象。此外，为了降低液晶显示器面板的消耗电力，液晶材料的驱动电压降低，驱动IC的击穿电压也随之降低。在最近，要求剥离静电压在+0.7kV～-0.7kV的范围内。此外，传统的偏振片为，在由含浸有碘的聚乙烯醇(PVA)构成的起偏镜的两侧，用水性的粘接剂粘接用于保护起偏镜的三乙酰纤维素膜(TAC膜)，制造偏振片，而在近年来，作为TAC膜的替代，采用了使用有丙烯酸膜、环状聚烯烃膜或聚酯膜的偏振片，或是使用紫外线固化型粘接剂以代替水性粘接剂的偏振片。用于偏振片的构成材料变化，因此还出现了以下问题：在剥离去除表面保护膜时产生的剥离静电压比使用传统结构的偏振片时增高。此外，近年来伴随着3D显示器(立体显示器)的普及，在偏振片等光学用膜的表面上贴合FPR(FilmPatternedRetarder(薄膜式图案化相位延迟))膜。在剥离贴合于偏振片等光学用膜的表面上的表面保护膜后，贴合FPR膜。但是，偏振片等的光学用膜的表面若因用于表面保护膜的粘着剂或抗静电剂而受到污染，则存在FPR膜难以粘接的问题。因此，要求用于该用途的表面保护膜对被粘物的污染小。另一方面，在若干液晶面板厂商中，作为表面保护膜对于被粘物的污染性评价方法，采用如下的方法：将贴合于偏振片等光学用膜的表面保护膜暂时剥离，在混入气泡的状态下进行再贴合并在规定条件下进行加热处理，然后剥离表面保护膜，观察被粘物的表面。在此评价方法中，即使被粘物的表面污染为微量，则也会在混入气泡的部分与表面保护膜的粘着剂粘接的部分之间存在被粘物的表面污染差异，作为气泡的痕迹(有时也称作气泡斑)而残留。因此，作为对被粘物的表面的污染性的评价方法，为非常严格的评价方法。近年来，寻求一种能够通过上述严格的评价方法而判定合格、且对被粘物的表面的污染极少的表面保护膜。为了在将表面保护膜贴合于作为被粘物的光学用膜后，防止因从被粘物上将表面保护膜剥离时产生的剥离静电压高而造成的不良现象，提出了一种用于将剥离静电压抑制得较低的、使用了含有抗静电剂的粘着剂层的表面保护膜。例如，在专利文献1中，公开了一种使用了由烷基三甲铵盐、含羟基的丙烯酸类聚合物、聚异氰酸酯构成的粘着剂的表面保护膜。此外，在专利文献2中，公开了一种由离子液体及酸值为1.0以下的丙烯酸聚合物构成的粘着剂组合物、及使用了该组合物的粘着片类。此外，在专利文献3中，公开了一种由经丙烯酸聚合物、聚醚多元醇化合物、阴离子吸附性化合物处理的碱金属盐构成的粘着组合物、及使用了该组合物的表面保护膜。此外，在专利文献4中，公开了一种由离子液体、碱金属盐、玻璃化转变温度为0℃以下的聚合物构成的粘着剂组合物、及使用了该组合物的表面保护膜。现有技术文献专利文献专利文献1：特开2005-131957号公报专利文献2：特开2005-330464号公报专利文献3：特开2005-314476号公报专利文献4：特开2006-152235号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在上述专利文献1～4所述的表面保护膜中，粘着剂层的内部添加有抗静电剂。因此，粘着剂层的厚度越厚，或者贴合于被粘物后的经过时间越长，则对于贴合有表面保护膜的被粘物，抗静电剂从粘着剂层向被粘物转移的量有增多的倾向。此外，若抗静电剂向被粘物转移的量增多，则存在作为被粘物的光学用膜的外观品质降低、贴合FPR膜时的FPR膜的粘接性降低的可能性。如此，为了减少抗静电剂从粘着剂层向被粘物转移的经时变化，若使粘着剂层的厚度变薄，则产生其他问题。例如，存在如下问题：在使用为了防止眩光而进行过防眩处理的偏振片等、表面上具有凹凸的光学用膜上的情况下，粘着剂层难以追随光学用膜表面的凹凸而混入气泡；因光学用膜与粘着剂层的粘接面积减小而使粘着力降低，表面保护膜在使用中浮起或剥落。此外，为了减少抗静电剂从粘着剂层向被粘物转移的经时变化，若减少粘着剂层中添加的抗静电剂的添加量，则将表面保护膜从被粘物上剥离去除时产生的剥离静电压增高，存在产生驱动IC等电路部件受到破坏的现象、或液晶分子的取向受损的现象的危险性。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其技术课题在于提供一种贴合于光学用膜的表面的表面保护膜及使用了该表面保护膜的光学部件，所述表面保护膜即使对表面具有凹凸的光学用膜也能够贴合，对被粘物的污染非常少，且对被粘物的低污染性不发生经时变化、此外，本专利技术的技术课题在于提供一种即使替换作为光学部件的偏振片的构成部件(由TAC膜变更为丙烯酸膜或聚酯膜、由水性粘接剂变更为紫外线固化型粘接剂)，也能将剥离表面保护膜时的剥离静电压抑制得较低的表面保护膜，以及使用了该表面保护膜的光学部件。解决技术问题的技术手段为解决上述技术问题，本申请专利技术人进行了仔细研究。为了使对被粘物的污染少且使污染性的经时变化少，需要减少被推测为污染被粘物原因的抗静电剂的含量。但是，在减少抗静电剂的含量的情况下，将表面保护膜从被粘物上剥离时的剥离静电压增高。因此，本申请专利技术人对不增加抗静电剂的含量、将表面保护膜从被粘物上剥离时的剥离静电压抑制得较低的方法进行了研究。本申请专利技术人首先将不含抗静电剂的粘着剂组合物涂布于基材的单面并干燥，层叠粘着剂层，在基材的另一面层叠含有抗静电剂的剥离剂层，制作表面保护膜。然后，以使粘着剂层为内侧的方式将该表面保护膜卷绕成辊状，由此，该剥离剂层中所含的抗静电剂的成分被转印于该粘着剂层的表面，形成仅存在于该粘着剂层的表面的状态。发现将该表面保护膜暂时贴合于作为被粘物的光学用膜后，从被粘物上剥离时的剥离静电压被抑制地较低，且难以污染被粘物，从而完成本专利技术。本专利技术的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面保护膜，其特征在于，在由具有透明性的树脂所构成的基材膜的一个面上形成有剥离剂层，在所述基材膜的另一个面上形成有粘着剂层，所述剥离剂层含有由碱金属盐构成的抗静电剂及硅酮类剥离剂，所述剥离剂层中所含的所述由碱金属盐构成的抗静电剂的成分仅存在于所述粘着剂层的表面。

【技术特征摘要】
2015.09.14 JP 2015-1807121.一种表面保护膜，其特征在于，在由具有透明性的树脂所构成的基材膜的一个面上形成有剥离剂层，在所述基材膜的另一个面上形成有粘着剂层，所述剥离剂层含有由碱金属盐构成的抗静电剂及硅酮类剥离剂，所述剥离剂层中所含的所述由碱金属盐构成的抗静电剂的成分仅存在于所述粘着剂层的表面。2.根据权利要求1所述的表面保护膜，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林弘幸，新见洋人，铃木千惠，木俣绘美子，林益史，
申请(专利权)人：藤森工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP