用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压加工领域，特别涉及用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装，冲床包括相对设置的上模和下模，下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道，废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔，冲压废料自动清除工装包括：设置在冲床上面的固定板、位于上模上面的气囊和推料斗，推料斗与至少一个所述废料通道中的一个废料通道对应，推料斗下面设置有沿中心转动的活动板，气囊通过通气管与活动板的一侧底端连接。本实用新型专利技术可以通过利用上模的上下往复运动，以解决人工除废料时不能及时的将废料清理，造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗，生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压加工领域，特别涉及用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现在大多数企业的冲压机采用手工操作，工人要快速地重复“上料-启动滑块冲压-卸冲压件-清除废料-上料”等动作，其中预成型的钢板会成堆叠放在旁边，工人手拿钢板放在凹模与凸模之间进行冲压，然而，钢板与钢板之间没有间隙且表面之间有吸附力，人手去拿钢板时，不容易分开上面的钢板和下面的钢板。为此，现有技术采用冲压用的磁吸安全手，通过活动手柄调节磁头上下运动，工作时磁头吸附住预成型的钢板挪动一段距离，上面的钢板和下面的钢板有分离的部分，工人可以比较方便的拿钢板去冲压。现有冲压废料的排出方式一般为手动清理，即在下模垫铁空间内放置标准规格废料盒，当废料积累至一定量时由人工及时清理，除废料所耗时间长，不能及时地将废料清理，耗费人力，效率严重低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装，可以通过利用上模的上下往复运动，以解决人工除废料时不能及时的将废料清理，造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗，生产效率低下的问题。本技术提供了一种基础方案：用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装，冲床包括相对设置的上模和下模，下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道，废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔，冲压废料自动清除工装包括：设置在冲床上面的固定板、位于上模上面的气囊和推料斗，推料斗与至少一个所述废料通道中的一个废料通道对应，推料斗下面设置有沿中心转动的活动板，气囊通过通气管与活动板的一侧底端连接。工作原理及有益效果为：首先，对气囊中通入气体，使其充满气体，然后开动冲床，使上模上下往复运动，冲裁冲压模板，从而做出相应的冲裁工件。当上模向上运动的时候，上模的气囊会触碰到固定板，且固定板会挤压气囊，从而使气囊的气体通过通气管，通到活动板下端面的一侧，通过气体推动活动板的一侧，使活动板失去平衡，从而使活动板翻转，推料斗中的废料从下模中掉落。而当上模向下运动时，气囊恢复原状，与下模连接的弹簧将给予活动板向上的力，从而活动板恢复原位。本技术通过设置气囊，通过上模冲压过程中的上下往复运动，将其转化为挤压气囊气体流动的动力，这样节约资源，且可以保证冲压次数与清除废料的过程相对应，不会出现废料堆积的现象。同时，设置将气囊中的气体推动活动板，使推料斗中的废料翻转，这样可以使人们不用去自动清除废料，只需要将下模正下方的废料箱搬走即可。针对基础方案的进一步优化方案一：通气管上面设置有阀门。气囊中的气体通过上模的往复运动，固定板挤压气囊，从而气体不断的推动推料斗，在平时不工作的时候，为了保证气体的密封性，在通气管上面设置阀门，对其进行有效的控制。针对基础方案的进一步优化方案二：活动板中心设置有转轴，活动板上面设置有与下模连接的弹簧。为了使废料可以自动翻转，且对废料进行清理，为此，可以设置活动板绕着转轴转动，同时，为了使其转动过后恢复原来的位置，为此，设置弹簧。针对基础方案的进一步优化方案三：气囊与气罐连通。由于气囊在受到固定板挤压过后，其内部的气体作为推动推料斗的动力源，为了对其内部进行补偿，设置气罐，作为气囊的来源。针对基础方案或优化方案三的进一步优化方案四：气囊的外侧设有抗压的耐磨层。由于气囊会不断的受到固定板的挤压，为了防止其爆裂，同时延长其使用寿命。针对基础方案的进一步优化方案六：推料斗的前端倾斜向下，且推料斗下端面设置有弹性层。由于推料斗作前后的往复运动，从而将下模中的废料清除出去，防止废料的堆积，为此，设置其前端倾斜向下。同时，为了增加推料斗下端的耐磨性，可以设置弹性层。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术的结构示意图。上述图中的标记均为：上模1，下模2，固定板3，气囊4，耐磨层5，废料通道6，推料斗7，活动板8，通气管9，阀门10。具体实施方式如图1所示，用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装，冲床包括相对设置的上模1和下模2，上模1固定在上模座上面，下模2固定在下模座上面，上模座与下模座的两侧通过导向柱进行连接，导向柱上面缠绕有弹簧。上模1上面设置有冲头和卸料板，卸料板一般为弹性橡胶材料制成。其中上模1的上下往复运动通过液压缸提供动力源。其中上模1的正上方设有固定板3，其中固定板3固定连接在下模座上面，不随上模1上下往复运动。上模1的上方固定设置有气囊4，气囊4的通气孔与气罐连接，便于对其进行气体的补偿。气囊4的外侧设有抗压的耐磨层5，便于与固定板3的挤压不会发生破裂，延长其寿命。下模2设置有两个贯穿该下模2的废料通道6，废料通道6的上方设有供废料进入废料通道6的通孔，便于废料进行掉落入下模2的废料收集处。下模2内设置有推料斗7，推料斗7与至少一个废料通道6中的一个废料通道6对应，推料斗7下面设置有沿中心转动的活动板8，气囊4通过通气管9与活动板8的一侧底端连接，这样便于对推料斗7中的废料进行翻转。活动板8中心设置有转轴，活动板8上面设置有与下模2连接的弹簧9。便于保证活动板8恢复原位。推料斗7的前端倾斜向下，且推料斗7下端面设置有弹性层。通气管9上面设置有阀门10，便于对其进行控制。首先，对气囊4中通入气体，使其充满气体，然后开动冲床，使上模1上下往复运动，冲裁冲压模板，从而做出相应的冲裁工件。当上模1向上运动的时候，上模1的气囊4会触碰到固定板3，且固定板3会挤压气囊4，从而使气囊4的气体通过通气管9，通到活动板8下端面的一侧，通过气体推动活动板8的一侧，使活动板8失去平衡，从而使活动板8翻转，推料斗7中的废料从下模2中掉落。而当上模1向下运动时，气囊4恢复原状，与下模连接的弹簧将给予活动板向上的力，从而活动板恢复原位。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装，所述冲床包括相对设置的上模和下模，所述下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道，所述废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔，其特征在于，所述冲压废料自动清除工装包括：设置在冲床上面的固定板、位于上模上面的气囊和推料斗，所述推料斗与至少一个所述废料通道中的一个废料通道对应，推料斗下面设置有沿中心转动的活动板，气囊通过通气管与活动板的一侧底端连接。

【技术特征摘要】
1.用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装，所述冲床包括相对设置的上模和下模，所述下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道，所述废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔，其特征在于，所述冲压废料自动清除工装包括：设置在冲床上面的固定板、位于上模上面的气囊和推料斗，所述推料斗与至少一个所述废料通道中的一个废料通道对应，推料斗下面设置有沿中心转动的活动板，气囊通过通气管与活动板的一侧底端连接。
2.根据权利要求1所述的用于冲床的冲压废料自动清除翻转工装，其特征在于：所述通气管上面设置有阀门。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：重庆鼎汉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50