水泵助动系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种水泵助动系统，包括水轮机、离合器、双轴伸水泵、自控阀门、切断阀门、压力计、辅助控制系统，其中，水轮机的入口与冷却水总管相通，水轮机的出口与水池相通，水轮机的动力输出端通过离合器与双轴伸水泵的轴伸的一端连接，电动机的动力输出端与双轴伸水泵的轴伸的另一端连接；其中，自控阀门安装在冷却水总管与水轮机的入口之间的管路上，压力计安装在自控阀门与冷却水总管之间的管路上，切断阀门安装在水轮机的出口与水池之间的管路上；其中，压力计、自控阀门、切断阀门通过控制线路和辅助控制系统连接。通过回水势能驱动水轮机，能够减轻电动机耗电量，解决了循环水的能量未充分利用，造成能量浪费、环境污染等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环水能量再利用系统，具体地说，涉及一种水泵助动系统。
技术介绍
热轧带钢(包括紧凑式热轧带钢生产线CSP)是间歇生产,在整个生产过程中，基本上有一半时间是处于轧钢状态，另一半时间是处于待轧状态或检修状态。由于热轧用水量很大、间歇时间短(一般为1～3分钟)等多种原因，不能采用间歇供水方式，也不宜采用变频调速方式、液力或磁力耦合器调速方式改变冷却水量，一般是通过总管稳压调节阀把间歇过程中未使用的冷却水直接排放到水处理系统。这样不仅造成环境污染，而且对设备损害(如气蚀)严重，影响使用寿命。目前，国内近百套热轧生产线均采用上述间歇排放水生产方式，国外更多热轧生产线也如此。热轧冷却水处理系统主要包括：——高压浊环水(压力1.0～1.6MPa)，用于冷却轧辊、带钢等；——低压浊环水(压力0.4～0.6MPa)，用于冷却生产线辊道、卷取机等；——层流冷却水(压力约0.2～0.3MPa)，用于冷却精轧出口带钢；冷却水处理系统高压浊环水、低压浊环水分别采用不同扬程的离心泵组向热轧线供水。如图1所示，在轧钢状态时，电动机3、水泵2通过管道向热轧线供水，热轧厂12的回水进入水处理系统进行水处理。在待轧状态或检修状态时，冷却水总管稳压调节阀1会根据压力变化自动调节多余的水量，减压后从地沟排放到水处理系统。冷却水流量由热轧厂生产线水量控制阀和总管稳压调节阀1根据过钢与非过钢情况协调动作，即过钢时从粗轧、精轧到卷取顺次交替用水，通过稳压调节阀1排放少量水或不排放；不过钢或换辊时从粗轧、精轧到卷取用水很少，甚至局部不用水(如机架间冷却)，通过稳压调节阀1或直接通过轧机工作管路排放大量有压冷却水，冷却水压力能以噪音、振动及磨损等方式消耗掉，同时造成环境污染。层流冷却水压力低，不过钢或换辊时基本不用冷却水，通过高位水箱溢流管路直接排放到地沟，虽然噪音、振动小，但压力能同样消耗在管路阀门上。针对相关技术中循环水的能量未充分利用，造成能量浪费、环境污染等问题，还未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术提供了一种水泵助动系统，以至少解决相关技术中循环水的能量未充分利用，造成能量浪费、环境污染等问题。根据本技术的一个方面，提供了一种水泵助动系统，包括水轮机、离合器、双轴伸水泵、自控阀门、切断阀门、压力计、辅助控制系统，其中，所述水轮机的入口与冷却水总管相通，所述水轮机的出口与水池相通，水轮机的动力输出端通过所述离合器与双轴伸水泵的轴伸的一端连接，水泵的轴伸的另一端和电动机的动力输出端连接；其中，所述自控阀门安装在所述冷却水总管与所述水轮机的入口之间的管路上，所述压力计安装在所述自控阀门与所述冷却水总管之间的管路上，所述切断阀门安装在所述水轮机的出口与水池之间的管路上。其中，所述压力计、所述自控阀门、所述切断阀门通过控制线路和所述辅助控制系统连接。可选地，所述离合器由输入组件、输出组件和滑移组件组成，所述输入组件与所述水轮机的输出端连接，所述输出组件与水泵连接，所述滑移组件根据所述输入组件的转速大于或等于所述输出组件的转速，将所述输入组件和所述输出组件啮合，所述滑移组件根据所述输入组件的转速小于所述输出组件的转速，将所述输入组件和所述输出组件分离。可选地，所述水轮机动力输出端具有向所述辅助控制系统输出所述水轮机的转速信号的转速计。可选地，所述自控阀门和所述切断阀门由所述辅助控制系统根据压力信号比例控制开度。根据本技术的另一个方面，提供了一种水泵助动系统，包括水轮机、离合器、双轴伸电动机、自控阀门、切断阀门、压力计、辅助控制系统，其中，所述水轮机的入口与冷却水总管相通，所述水轮机的出口与水池相通，水轮机的动力输出端通过所述离合器与双轴伸电动机的轴伸的一端连接，水泵的动力输入端与双轴伸电动机的轴伸的另一端连接；其中，所述自控阀门安装在所述冷却水总管与所述水轮机的入口之间的管路上，所述压力计安装在所述自控阀门与所述冷却水总管之间的管路上，所述切断阀门安装在所述水轮机的出口与水池之间的管路上；其中，所述压力计、所述自控阀门、所述切断阀门通过控制线路和所述辅助控制系统连接。通过本技术的水泵助动系统，利用回水势能驱动水轮机，能够减轻电动机耗电量，解决了循环水的能量未充分利用，造成能量浪费、环境污染等问题。附图说明通过结合下面附图对其实施例进行描述，本技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1示出了常规热轧厂冷却水处理系统示意图；图2示出了根据本技术实施例的水泵助动系统的框架示意图。具体实施方式下面将参考附图来描述本技术所述的水泵助动系统的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行调整。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。本技术提供一种水泵助动系统，如图2所示，该水泵助动系统，是在热轧厂原有循环冷却水处理的基础上，增加了水轮机5、离合器6、自控阀门7、切断阀门8、压力计9、辅助控制系统10。水轮机5的入口与冷却水总管相通，水轮机5的出口与水池4相通；水轮机5的动力输出端通过离合器6与水泵2进行连接，水泵2为双驱动水泵，其左端和电动机3连接，其右端和离合器6连接。原有水处理系统是通过电动机3带动水泵2给热轧线供水。而通过离合器6，引入水轮机5的动力，可以减轻电动机3的负荷。自控阀门7安装在冷却水总管与水轮机5的入口之间的管路上，压力计9安装在自控阀门7与冷却水总管之间的管路上，切断阀门8安装在水轮机5的出口与水池4之间的管路上。其中，切断阀门8用于防止水池4向水轮机5流水，如果水池4最高水位低于水轮机5或回水管路最低标高，可以不设置切断阀门8。通过该水泵助动系统，利用回水动力驱动水轮机运转，进而带动水泵给热轧生产线供水，降低了电动机的耗电量，达到环保节能的目的。此外，水轮机5也可以安装在电动机一侧，由此，需要采用双轴伸电动机，即电动机具有双伸出端，电动机的一端和水轮机的动力输出端连接，电动机的另一端和水泵的动力输入端连接，由水轮机带动电动机，进而带动水泵做功。下面结合附图2，以高压浊环水为例，对热轧厂循环冷却水处理水泵助动系统具体实施作进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵助动系统，其特征在于，包括水轮机、离合器、双轴伸水泵、自控阀门、切断阀门、压力计、辅助控制系统，其中，所述水轮机的入口与冷却水总管相通，所述水轮机的出口与水池相通，水轮机的动力输出端通过所述离合器与双轴伸水泵的轴伸的一端连接，电动机的动力输出端与双轴伸水泵的轴伸的另一端连接；其中，所述自控阀门安装在所述冷却水总管与所述水轮机的入口之间的管路上，所述压力计安装在所述自控阀门与所述冷却水总管之间的管路上，所述切断阀门安装在所述水轮机的出口与水池之间的管路上；其中，所述压力计、所述自控阀门、所述切断阀门通过控制线路和所述辅助控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种水泵助动系统，其特征在于，包括水轮机、离合器、双轴伸水泵、
自控阀门、切断阀门、压力计、辅助控制系统，
其中，所述水轮机的入口与冷却水总管相通，所述水轮机的出口与水池
相通，水轮机的动力输出端通过所述离合器与双轴伸水泵的轴伸的一端连接，
电动机的动力输出端与双轴伸水泵的轴伸的另一端连接；
其中，所述自控阀门安装在所述冷却水总管与所述水轮机的入口之间的
管路上，所述压力计安装在所述自控阀门与所述冷却水总管之间的管路上，
所述切断阀门安装在所述水轮机的出口与水池之间的管路上；
其中，所述压力计、所述自控阀门、所述切断阀门通过控制线路和所述
辅助控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的水泵助动系统，其特征是在于，所述离合器由
输入组件、输出组件和滑移组件组成，所述输入组件与所述水轮机的输出端
连接，所述输出组件与水泵连接，所述滑移组件根据所述输入组件的转速大
于或等于所述输出组件的转速，将所述输入组件和所述输出组件啮合，所述
滑移组件根据所述输入组件的转速小于所述输出组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵良，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42