本发明专利技术公开了一种可进行采气、排水、测井、封井、防喷、防偏磨等综合作业的煤层气专用多功能一体化作业装置，包括：套管，设置在套管内的油管，设置在油管内的抽油杆，在所述套管的上端螺纹连接有套管四通，在所述套管四通的上端设置设置有与其相互连通的油管三通，在所述油管三通的下端设置有上法兰，在所述套管四通的上端设置有下法兰，所述下法兰和上法兰之间通过固定螺栓和固定螺母固定连接，在所述油管三通内通过安装台阶和轴承转动设置有旋转体，在所述旋转体的上端内部与抽油杆之间设置有抽油杆密封组件，所述旋转体的下端与油管的上端螺纹连接，在所述旋转体的上端连接有两个手柄。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种煤层气生产中使用的多功能作业装置，尤其涉及一种煤层气专用多功能一体化作业装置。
技术介绍
煤层气是储存在煤层中以甲烷为主要成分，以吸附煤基质表面为主，部分游离于煤孔隙或溶解于煤层水中的烃类气体，属于非常规天然气，热值是通用煤的2-5倍，是一种清洁的新能源。我国煤层气资源丰富，储量世界第三，开采前景广阔，目前形成规模的区块开采以地面钻井开采为主，借鉴石油油井作业技术，通过人工举升方法排出储层中的水，降低地层压力，使吸附态的甲烷气体解析、扩散，形成连续气流，常用的排采系统有有杆泵、螺旋泵、电潜泵系统，其中井口采气抽水装置是人工举升工艺中的关键设备，无论哪种排采系统，都要利用井口采气排水装置，常用的井口采排装置由250型、350型油井井口装置上改装，设备笨重，安装麻烦，且作业方式单一，完成排水后，需要更换设备才能检测控制压力、流量，实施采气生产，进行测井、测压、封井防喷等综合作业，劳动强度大，生产效率低，安全隐患多。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可进行采气、排水、测井、封井、防喷、防偏磨等综合作业的煤层气专用多功能一体化作业装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：煤层气专用多功能一体化作业装置，包括：套管，设置在套管内的油管，设置在油管内的抽油杆，在所述套管的上端螺纹连接有套管四通，在所述套管四通的上端设置设置有与其相互连通的油管三通，在所述油管三通的下端设置有上法兰，在所述套管四通的上端设置有下法兰，所述下法兰和上法兰之间通过固定螺栓和固定螺母固定连接，在所述油管三通内通过安装台阶和轴承转动设置有旋转体，在所述旋转体的上端内部与抽油杆之间设置有抽油杆密封组件，所述旋转体的下端与油管的上端螺纹连接，在所述旋转体的上端连接有两个手柄，在所述两个手柄和油管三通的上端分别设置有相互配合的螺栓孔，所述两个手柄分别通过限位螺栓锁紧定位在油管三通的上端，在所述套管四通上设置有电缆密封安装接头，在所述套管四通上设置有与其内部的套管四通空腔相连通的出气口和测压口，在所述出气口上设置有出气口闸阀，在所述测压口上设置有测压闸阀和压力表，在所述油管三通上设置有与旋转体内部的旋转体空腔相连通的出水口，在所述出水口上设置有出水口闸阀。本专利技术的优点是：上述煤层气专用多功能一体化作业装置，可进行采气、排水、测井、封井、防喷、防偏磨等综合作业，结构简单，使用方便，劳动强度小，生产效率高，安全隐患少。附图说明图1为本专利技术煤层气专用多功能一体化作业装置的结构示意图。图中：1、套管，2、油管，3、抽油杆，4、套管四通，5、油管三通，51、上法兰，41、下法兰，6、固定螺栓，7、固定螺母，52、安装台阶，53、轴承，54、旋转体，55、抽油杆密封组件，56、手柄，57、限位螺栓，42、电缆密封安装接头，43、套管四通空腔，44、出气口，45、测压口，46、出气口闸阀，47、测压闸阀，48、压力表，541、旋转体空腔，58、出水口，59、出水口闸阀，8、油管环空，9、套管环空。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1所示，煤层气专用多功能一体化作业装置，包括：套管1，设置在套管1内的油管2，设置在油管2内的抽油杆3，在所述套管1的上端螺纹连接有套管四通4，在所述套管四通4的上端设置设置有与其相互连通的油管三通5，在所述油管三通5的下端设置有上法兰51，在所述套管四通4的上端设置有下法兰41，所述下法兰41和上法兰51之间通过固定螺栓6和固定螺母7固定连接，在所述油管三通5内通过安装台阶52和轴承53转动设置有旋转体54，在所述旋转体54的上端内部与抽油杆3之间设置有抽油杆密封组件55，所述旋转体54的下端与油管2的上端螺纹连接，在所述旋转体54的上端连接有两个手柄56，在所述两个手柄56和油管三通5的上端分别设置有相互配合的螺栓孔，所述两个手柄56分别通过限位螺栓57锁紧定位在油管三通5的上端，在所述套管四通4上设置有电缆密封安装接头42，在所述套管四通4上设置有与其内部的套管四通空腔43相连通的出气口44和测压口45，在所述出气口44上设置有出气口闸阀46，在所述测压口45上设置有测压闸阀47和压力表48，在所述油管三通5上设置有与旋转体54内部的旋转体空腔541相连通的出水口58，在所述出水口58上设置有出水口闸阀59。使用上述煤层气专用多功能一体化作业装置进行排水采气作业过程中，煤气层内的水通过油管2与抽油杆3之间的油管环空8、旋转体空腔541和出水口58排出，煤气层内的气体通过套管1与油管2之间的套管环空9、套管四通空腔43和出气口44排出接入地面接气装置，油管2与套管1之间套管环空9煤层气的流量可通过出气口闸阀46控制，在测压口45上设置有测压闸阀47和压力表48，压力表48用于测量装置井上部分压力，井底压力由套管环空9内测井传感器测量，按照井下与井口压力差的状况，及时采取相关措施以保证稳定的采气作业。测井传感器测量连接在电缆的下端，在套管四通4上设置有电缆密封安装接头42，电缆从电缆密封安装接头42中穿过进入套管环空9内，电缆的下端连接测井传感器测量，测井传感器测量进行井底压力测试，不需另外安装电缆穿越器，节约生产成本。上述煤层气专用多功能一体化作业装置旋转体54的上面带有抽油杆密封组件55，抽油杆密封组件55可以根据工作需要对抽油杆3进行半封、全封，满足不同的作业要求，由于抽油杆密封组件55对抽油杆3的密封属于钻井作业的常用技术手段，在本专利中就不做详细描述了。针对煤层气井下管柱偏磨严重，本专利设计了能使油管2正反旋转的结构，在旋转体54的上端连接有两个手柄56，在两个手柄56和油管三通5的上端分别设置有相互配合的螺栓孔，转动手柄56，旋转体54带动油管2，可正向或反向旋转，旋转一定角度后用限位螺栓57将手柄56锁紧定位在油管三通5的上端，定期进行换位调整，避免油管2与抽油杆3单点位置长期处于磨损装状态，延长煤层气井管杆磨损周期，减少检泵次数，节约生产成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
煤层气专用多功能一体化作业装置，其特征在于：包括：套管（1），设置在套管（1）内的油管（2），设置在油管（2）内的抽油杆（3），在所述套管（1）的上端螺纹连接有套管四通（4），在所述套管四通（4）的上端设置设置有与其相互连通的油管三通（5），在所述油管三通（5）的下端设置有上法兰（51），在所述套管四通（4）的上端设置有下法兰（41），所述下法兰（41）和上法兰（51）之间通过固定螺栓（6）和固定螺母（7）固定连接，在所述油管三通（5）内通过安装台阶（52）和轴承（53）转动设置有旋转体（54），在所述旋转体（54）的上端内部与抽油杆（3）之间设置有抽油杆密封组件（55），所述旋转体（54）的下端与油管（2）的上端螺纹连接，在所述旋转体（54）的上端连接有两个手柄（56），在所述两个手柄（56）和油管三通（5）的上端分别设置有相互配合的螺栓孔，所述两个手柄（56）分别通过限位螺栓（57）锁紧定位在油管三通（5）的上端，在所述套管四通（4）上设置有电缆密封安装接头（42），在所述套管四通（4）上设置有与其内部的套管四通空腔（43）相连通的出气口（44）和测压口（45），在所述出气口（44）上设置有出气口闸阀（46），在所述测压口（45）上设置有测压闸阀（47）和压力表（48），在所述油管三通（5）上设置有与旋转体（5）内部的旋转体空腔（541）相连通的出水口（58），在所述出水口（58）上设置有出水口闸阀（59）。...
【技术特征摘要】
1.煤层气专用多功能一体化作业装置，其特征在于：包括：套管（1），设置在套管（1）内的油管（2），设置在油管（2）内的抽油杆（3），在所述套管（1）的上端螺纹连接有套管四通（4），在所述套管四通（4）的上端设置设置有与其相互连通的油管三通（5），在所述油管三通（5）的下端设置有上法兰（51），在所述套管四通（4）的上端设置有下法兰（41），所述下法兰（41）和上法兰（51）之间通过固定螺栓（6）和固定螺母（7）固定连接，在所述油管三通（5）内通过安装台阶（52）和轴承（53）转动设置有旋转体（54），在所述旋转体（54）的上端内部与抽油杆（3）之间设置有抽油杆密封组件（55），所述旋转体（54）的下端与油管（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王睿淇，陈梅慧，薛彦明，王飞，仇炳坤，刘猛，陈飞，
申请(专利权)人：盐城华亚石油机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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