一种铁氧体粉料烧结用回转窑制造技术

本发明专利技术公开了一种铁氧体粉料烧结用回转窑，包括倾斜设置的主体炉管，所述主体炉管内设置有刮料器，所述刮料器包括转轴及安装在转轴上用于刮料的刮料片，所述转轴与主体炉管同心，所述刮料片包括多个，多个刮料片划分为多排并沿着转轴的圆周方向均匀分布，相邻两排的刮料片交错排列。本发明专利技术增设的刮料器在主体炉管旋转的过程中，对粉料进行刮取，可以使得主体炉管内部的粉料受热均匀，有效的避免粉料粘壁，降低能耗，提高整体粉料烧结的稳定性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及回转窑领域，具体涉及一种铁氧体粉料烧结用回转窑。
技术介绍
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的专利技术，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在铁氧体粉料生产中，回转窑主要用来做粉体预烧作业，在烧作业中，回转炉因为产量大，受热均匀，因此被广泛使用。现有技术中所使用的回转窑结构如图1-图2所示，通过主体炉管1的旋转带动进料口2进入的粉料4匀速下滑，通过主体炉管1与粉料4接触加热，烧结完成后由出料口3流出，其主要具有以下缺陷：如图3-图4所示，粉料4在烧结时，沿主体炉管1内壁下滑的过程中，可能会出现粘壁现象（有人称结圈），出现粘壁粉料4’，粘壁之后，会产生粉料烧结受热不均匀，能耗高，效果差等问题；并且粘壁之后，清理困难，必须通过拆除主窑管，大修清理，费用高，周期长。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种铁氧体粉料烧结用回转窑，该回转窑能够有效的避免粉料粘壁，且能使得粉料烧结受热均匀，降低能耗。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现：一种铁氧体粉料烧结用回转窑，包括倾斜设置的主体炉管，所述主体炉管内设置有刮料器，所述刮料器包括转轴及安装在转轴上用于刮料的刮料片，所述转轴与主体炉管同心。进一步的，所述刮料片包括多个，多个刮料片划分为多排并沿着转轴的圆周方向均匀分布，相邻两排的刮料片交错排列。进一步的，所述刮料片的截面呈“扇叶”状，刮料片的尖端到主体炉管内壁的距离小于1cm。进一步的，所述刮料片是由板材弯曲而成。进一步的，回转窑还包括一能够推动刮料器沿着主体炉管轴线方向移动的动力装置，所述动力装置的输出端与转轴连接。进一步的，所述动力装置为液压装置或气压装置。进一步的，所述转轴的两端延伸出主体炉管并安装在一支架上。进一步的，所述支架由多根支柱组成，位于最外侧的两个支柱用于支撑所述转轴的两端，其余支柱用于支撑所述主体炉管。本专利技术一种铁氧体粉料烧结用回转窑，该回转窑在主体炉管的内部设置有刮料器，使用时，通过主体炉管的旋转使得粉料匀速下滑，增设的刮料器在主体炉管旋转的过程中，对粉料进行刮取，可以使得主体炉管内部的粉料受热均匀，同时能够有效的避免粉料粘壁，降低能耗，提高整体粉料烧结的稳定性能。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1是现有技术中回转窑的结构示意图；图2是图1的截面图；图3是现有技术总回转窑发生粉料粘壁的示意图；图4是图3的截面图；图5是本专利技术一种铁氧体粉料烧结用回转窑的结构示意图；图6是刮料器安装在主体炉管中的结构示意图。图中：1-主体炉管；2-进料口；3-出料口；4-粉料；4’-粘壁粉料；5-转轴；6-刮料片；7-动力装置；8-支架。具体实施方式如图5-图6所示，本专利技术实施例所述的一种铁氧体粉料烧结用回转窑，包括倾斜设置的主体炉管1，主体炉管1内设置有刮料器，刮料器包括转轴5及安装在转轴5上用于刮料的刮料片6，转轴5与主体炉管1同心。本专利技术在使用时，由进料口2进料，通过主体炉管1的旋转带动进料口2进入的烧结粉料4匀速下滑，通过主体炉管1与粉料4接触加热，烧结完成后由出料口3流出，主体炉管1在旋转的过程中，其内部刮料器的刮料片6能够对粉料进行刮取，使得主体炉管内部的粉料受热均匀，同时能够有效的避免粉料粘壁，降低能耗，提高整体粉料烧结的稳定性能，延长设备的使用寿命，降低维修时间。一种优选的实施方式，上述所说的刮料片6包括多个，多个刮料片6划分为三排并沿着转轴的圆周方向均匀分布，相邻两排的刮料片6交错排列，可使得刮料效果更好。同时，刮料片6的截面呈“扇叶”状，刮料片6的尖端到主体炉管1内壁的距离小于1cm，进一步优化刮料效果，在具体操作时，刮料片6是由板材弯曲而成，在保证使用要求的情况下，能够降低成本，便于加工。回转窑还包括一能够推动刮料器沿着主体炉管1轴线方向移动的动力装置7，动力装置7的输出端与转轴5连接，动力装置7为液压装置或气压装置，通过动力装置可以使的刮料器间歇式前后缓慢移动，前后移动距离略大于刮料器的刮料片之间的距离，使得刮料更加彻底。优选的，转轴5的两端延伸出主体炉管1并安装在一支架8上，支架8由多根支柱组成，位于最外侧的两个支柱用于支撑转轴5的两端，其余支柱用于支撑主体炉管1。本专利技术一种铁氧体粉料烧结用回转窑，可以使得主体炉管内部的粉料受热均匀，有效的避免粉料粘壁，降低能耗，提高整体粉料烧结的稳定性能，易于推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氧体粉料烧结用回转窑，包括倾斜设置的主体炉管，其特征在于：所述主体炉管内设置有刮料器，所述刮料器包括转轴及安装在转轴上用于刮料的刮料片，所述转轴与主体炉管同心。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体粉料烧结用回转窑，包括倾斜设置的主体炉管，其特征在于：所述主体炉管内设置有刮料器，所述刮料器包括转轴及安装在转轴上用于刮料的刮料片，所述转轴与主体炉管同心。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体粉料烧结用回转窑，其特征在于：所述刮料片包括多个，多个刮料片划分为多排并沿着转轴的圆周方向均匀分布，相邻两排的刮料片交错排列。3.根据权利要求2所述的一种铁氧体粉料烧结用回转窑，其特征在于：所述刮料片的截面呈“扇叶”状，刮料片的尖端到主体炉管内壁的距离小于1cm。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种铁氧体粉料烧结用回转窑，其特征在于：所述刮料片是...

【专利技术属性】
技术研发人员：常彪，
申请(专利权)人：无锡斯贝尔磁性材料有限公司，江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32