多油口组合型式的双向举升泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种多油口组合型式的双向举升泵。所述多油口组合型式的双向举升泵包括泵体、齿轮、齿轮轴、滑动轴承、连接花键套、容积槽及多个油口，所述容积槽为设于所述泵体的收容空间，所述齿轮套设于所述齿轮轴，所述齿轮轴及所述滑动轴承设置于所述容积槽，所述齿轮轴包括主动齿轮轴及从动齿轮轴，所述主动齿轮轴及所述从动齿轮轴并列设置，且两端均与所述滑动轴承传动连接，所述连接花键套与所述滑动轴承另一端连接，延伸出所述泵体侧部，多个所述油口连通所述泵体及所述容积槽。本实用新型专利技术的多油口组合型式的能满足举升泵多种油口位置的需求，具有较强的通用性，方便用户选择，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及举升泵设备领域，特别涉及一种多油口组合型式的双向举升泵。
技术介绍
举升泵是从举升和盘制动冷却油箱吸油，然后通过多路块将油泵到盘制动冷却回路。驱动齿轮转动时，从动齿轮以相反方向转动。齿轮的齿牙之间的牙槽将液压油从齿轮壳体进口带到出口。齿轮齿牙将重新齿合，液压油从出口被挤出。举升泵的前面部分从举升和盘制动冷却油箱吸油，然后将油泵到举升控制阀，根据阀芯位置的移动，油液流向车厢举升回路，或者当阀芯在“浮动”位置时，油液流过举升控制阀后面的多路块给盘制动冷却系统供油。现有的举升泵油口一般为两个，不能满足举升泵多种油口位置的需求，通用性不高，用户选择单一，生产成本高。
技术实现思路
为了解决现有双向举升泵不能满足举升泵多种油口位置的需求，通用性不高，用户选择单一，生产成本高的技术问题，本技术提供一种能满足举升泵多种油口位置的需求，具有较强的通用性，方便用户选择，降低了生产成本的多油口组合型式的双向举升泵。本技术提供的多油口组合型式的双向举升泵包括泵体、齿轮、齿轮轴、滑动轴承、连接花键套、容积槽及多个油口，所述容积槽为设于所述泵体的收容空间，所述齿轮套设于所述齿轮轴，所述齿轮轴及所述滑动轴承设置于所述容积槽，所述齿轮轴包括主动齿轮轴及从动齿轮轴，所述主动齿轮轴及所述从动齿轮轴并列设置，且两端均与所述滑动轴承传动连接，所述连接花键套与所述滑动轴承另一端连接，延伸出所述泵体侧部，多个所述油口连通所述泵体及所述容积槽。在本技术提供的多油口组合型式的双向举升泵的一种较佳实施例中，所述泵体包括主板、侧板及连接部件，所述齿轮轴设于所述主板，所述主板与所述侧板通过所述连接部件连接，所述连接部件包括矩形密封圈及侧板密封件，所述矩形密封圈及所述侧板密封件均设于所述侧板。在本技术提供的多油口组合型式的双向举升泵的一种较佳实施例中，所述主板包括单向阀，所述单向阀设于所述主板的连接面板上。在本技术提供的多油口组合型式的双向举升泵的一种较佳实施例中，所述主板包括定位销，所述定位销设于所述泵体外部。在本技术提供的多油口组合型式的双向举升泵的一种较佳实施例中，所述油口包括油口一、油口二、油口三及油口四，所述油口一及所述油口二分别设于所述泵体两相对侧部，所述油口三及所述油口四并列设于所述泵体端部。相对于现有技术，本技术的多油口组合型式的双向举升泵具有如下的有益效果：采用多个所述油口的设置，可在同一个举升泵中设置多种位置的油口，可组合设计为侧进侧出、后进后出、侧进后出或后进侧出的多油口举升泵，能满足对举升泵多种油口位置的需求，具有较强的通用性，方便用户选择，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的多油口组合型式的双向举升泵一较佳实施例的剖视图；图2是图1所示的多油口组合型式的双向举升泵的侧面剖视图。图3是图1所示的多油口组合型式的双向举升泵的主板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1至图3，其中图1是本技术提供的多油口组合型式的双向举升泵一较佳实施例的剖视图，图2是图1所示的多油口组合型式的双向举升泵的侧面剖视图，图3是图1所示的多油口组合型式的双向举升泵的主板的结构示意图。所述多油口组合型式的双向举升泵1包括泵体11、齿轮12、齿轮轴13、滑动轴承14、连接花键套15、容积槽16及多个油口17。所述容积槽16为设于所述泵体11的收容空间，所述齿轮12套设于所述齿轮轴13，所述齿轮轴13及所述滑动轴承14设置于所述容积槽16。所述齿轮轴13包括主动齿轮轴131及从动齿轮轴132。所述主动齿轮轴131及所述从动齿轮轴132并列设置，且两端均与所述滑动轴承14传动连接，所述连接花键套15与所述滑动轴承14另一端连接，延伸出所述泵体11侧部，多个所述油口17连通所述泵体11及所述容积槽16。所述泵体11包括主板111、侧板112及连接部件113。所述齿轮轴13设于所述主板111，所述主板111与所述侧板112通过所述连接部件113连接。所述连接部件113包括矩形密封圈20及侧板密封件30，所述矩形密封圈20及所述侧板密封件30均设于所述侧板112。所述主板111包括单向阀50及定位销70。所述单向阀50设于所述主板111的连接面板上，所述定位销70设于所述泵体11外部。所述油口17包括油口一171、油口二172、油口三173及油口四174。所述油口一171及所述油口二172分别设于所述泵体11两相对侧部，所述油口三173及所述油口四174并列设于所述泵体11端部。本技术的多油口组合型式的双向举升泵1具有如下的有益效果：采用多个所述油口17的设置，可在同一个举升泵中设置多种位置的所述油口17，可组合设计为侧进侧出、后进后出、侧进后出或后进侧出的多油口举升泵，能满足对举升泵多种油口位置的需求，具有较强的通用性，方便用户选择，降低了生产成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多油口组合型式的双向举升泵，其特征在于，包括泵体、齿轮、齿轮轴、滑动轴承、连接花键套、容积槽及多个油口，所述容积槽为设于所述泵体的收容空间，所述齿轮套设于所述齿轮轴，所述齿轮轴及所述滑动轴承设置于所述容积槽，所述齿轮轴包括主动齿轮轴及从动齿轮轴，所述主动齿轮轴及所述从动齿轮轴并列设置，且两端均与所述滑动轴承传动连接，所述连接花键套与所述滑动轴承另一端连接，延伸出所述泵体侧部，多个所述油口连通所述泵体及所述容积槽。

【技术特征摘要】
1.一种多油口组合型式的双向举升泵，其特征在于，包括泵体、
齿轮、齿轮轴、滑动轴承、连接花键套、容积槽及多个油口，所述容积
槽为设于所述泵体的收容空间，所述齿轮套设于所述齿轮轴，所述齿轮
轴及所述滑动轴承设置于所述容积槽，所述齿轮轴包括主动齿轮轴及从
动齿轮轴，所述主动齿轮轴及所述从动齿轮轴并列设置，且两端均与所
述滑动轴承传动连接，所述连接花键套与所述滑动轴承另一端连接，延
伸出所述泵体侧部，多个所述油口连通所述泵体及所述容积槽。
2.根据权利要求1所述的多油口组合型式的双向举升泵，其特征
在于，所述泵体包括主板、侧板及连接部件，所述齿轮轴设于所述主板，
所述主板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨述顺，万玉春，
申请(专利权)人：阜新九丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21