乳化液泵卸载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化液泵卸载装置，其中：包括卸载管路和设置在卸载管路中的缓冲器，所述缓冲器包括缓冲筒、固定挡片、滑动挡片和缓冲弹簧，其中，所述固定挡片固定设置在所述缓冲筒的内部且与所述缓冲筒的内壁固定连接；所述滑动挡片滑动设置在所述缓冲筒的内壁，且所述滑动挡片位于所述固定挡片的上方；所述缓冲弹簧设置在所述滑动挡片与所述固定挡片之间。本实用新型专利技术提供的乳化液泵卸载装置通过在卸载管路中直接设置缓冲器，并逐步增加卸载管路的内径，降低了卸载管路中的液流速度，从而减小了卸载过程中卸载管路的震动、摆动和噪音，提高了生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化液泵卸载技术，尤其涉及一种乳化液泵卸载装置。
技术介绍
乳化液泵是煤矿井下生产中的重要设备，乳化液泵工作时，通过吸液管从液箱中吸取液体，经乳化液泵增压后输入到液压支架作为动力源。当液压支架不动作时，乳化液泵的卸载阀自动打开，将乳化液泵输出的高压液体通过卸载管路流回到液箱，也就是对乳化液泵进行卸载。乳化液泵通过卸载管路进行卸载，现有的卸载管路中还设置有缓冲蓄能器，由于乳化液泵的压力大，流量大，而且卸载管路管径小，卸载管路经过360度转弯返回到液箱，缓冲蓄能器的缓冲效果不好，液流急，因此卸载过程中卸载管路摆动大，噪音大，存在安全威胁。
技术实现思路
本技术提供一种乳化液泵卸载装置，以解决现有技术中的问题，减少震动和噪音，提高生产的安全性。本技术提供了一种乳化液泵卸载装置，其中：包括卸载管路和设置在卸载管路中的缓冲器，所述缓冲器包括缓冲筒、固定挡片、滑动挡片和缓冲弹簧，其中，所述固定挡片固定设置在所述缓冲筒的内部且与所述缓冲筒的内壁固定连接；所述滑动挡片滑动设置在所述缓冲筒的内壁，且所述滑动挡片位于所述固定挡片的上方；所述缓冲弹簧设置在所述滑动挡片与所述固定挡片之间。如上所述的乳化液泵卸载装置，其中，优选的是：所述缓冲筒为圆柱状钢管，所述固定挡片和所述滑动挡片均为圆形钢板。如上所述的乳化液泵卸载装置，其中，优选的是：所述圆柱状钢管的内径为108mm，所述圆形钢板的外径为107mm，所述固定挡片焊接固定在所述圆柱钢管的内壁上。如上所述的乳化液泵卸载装置，其中，优选的是：所述卸载管路包括进液管路和出液管路，所述进液管路的第一端与乳化液泵相连，所述进液管路的第二端与所述缓冲器相连；所述出液管路的第一端与所述缓冲器相连，所述出液管路的第二端与液箱相连。如上所述的乳化液泵卸载装置，其中，优选的是：所述进液管路的内径是50mm，所述出液管路的内径是108mm。如上所述的乳化液泵卸载装置，其中，优选的是：所述缓冲弹簧的外径是100mm，高度为300mm。如上所述的乳化液泵卸载装置，其中，优选的是，还包括：截止阀，所述截止阀设置在所述乳化液泵和所述缓冲器之间的卸载管路中。本技术提供的乳化液泵卸载装置通过直接在卸载管路中设置缓冲器，并逐步增加卸载管路的内径，从而减小了卸载过程中卸载管路的震动和噪音，提高了生产的安全性。附图说明图1为本技术实施例提供的乳化液泵卸载装置结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为本技术实施例提供的乳化液泵卸载装置结构示意图，本技术实施例提供了一种乳化液泵卸载装置，包括卸载管路和设置在卸载管路中的缓冲器1。卸载管路由进液管路2和出液管路3组成，从乳化液泵4中卸载的液体经过进液管路2进入缓冲器1，液体压力得到释放，再经过出液管路3流入到液箱5中，完成卸载，从而减少了振动和噪音，提高了生产的安全性。缓冲器1包括缓冲筒11、固定挡片12、滑动挡片13和缓冲弹簧14，其中，固定挡片12固定设置在缓冲筒11的内部且与缓冲筒11的内壁固定连接；滑动挡片13滑动设置在缓冲筒11的内壁，且滑动挡片13位于固定挡片12的上方；缓冲弹簧14设置在滑动挡片13与固定挡片12之间。当卸载的液体流入到缓冲筒11后，滑动挡片13在液体的压力下向下运动，缓冲弹簧14收缩，从而吸收了震动和液体压力。缓冲器1通常固定在运输车等设备上，缓冲器1为固定状态能防止卸载时，缓冲器1随着卸载管路而摆动。优选的是，缓冲筒11为圆柱状钢管，固定挡片12和滑动挡片13均为圆形钢板。在圆柱状钢管的上部焊接三通管，三通管的一个连接口连接堵头，另一连接口连接钢丝缠绕型橡胶管。橡胶管作为出液管路3插入到液箱5中。利用现有技术中与乳化液泵4的出液口相连的接头，将该接头连接进液管路2与圆柱状钢管相通。本实施例中，圆柱状钢管的内径为108mm，圆形钢板的外径为107mm，固定挡片12焊接固定在上述圆柱状钢管的内壁上。本领域技术人员可以理解的是，圆柱状钢管的内径以及圆形钢板的外径也可以设置为其他尺寸，根据乳化液泵的型号可进行具体的选择。具体地，上述进液管路2的第一端与乳化液泵4相连，进液管路2的第二端与缓冲器1相连；出液管路3的第一端与缓冲器1相连，出液管路3的第二端与液箱5相连。进液管路2的液体流经缓冲器1后，消除了尖峰压力，减小了卸载过程中产生的噪音与震动。在上述实施例的基础上，优选的是，设置进液管路2的内径是50mm，出液管路的内径是108mm，与现有技术相比，通过逐渐增加卸载管路的管径，增加了液体的流通截面，具有较好的减震效果。进一步地，可以设置缓冲弹簧14的外径是100mm，高度为300mm。本领域技术人员可以理解的是，缓冲弹簧14的规格和尺寸可以根据圆柱状钢管及固定挡片和滑动挡片的尺寸来进行调整，只要满足其对卸载液体的缓冲效果即可。本实施例提供的乳化液泵卸载装置中，还可以包括截止阀6，如图1所示，设置在乳化液泵4和缓冲器1之间的卸载管路中。该截止阀6便于在检修过程中，防止卸载管路及卸载阀串液时乳化液外流。本技术实施例提供的乳化液泵卸载装置通过在卸载管路中直接设置缓冲器，通过缓冲器削减压力并将压力扩散后返回到液箱，减小了卸载过程中的液流速度，降低了卸载管路的震动、摆动和噪音，提高了生产的安全性。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液泵卸载装置，其特征在于：包括卸载管路和设置在卸载管路中的缓冲器，所述缓冲器包括缓冲筒、固定挡片、滑动挡片和缓冲弹簧，其中，所述固定挡片固定设置在所述缓冲筒的内部且与所述缓冲筒的内壁固定连接；所述滑动挡片滑动设置在所述缓冲筒的内壁，且所述滑动挡片位于所述固定挡片的上方；所述缓冲弹簧设置在所述滑动挡片与所述固定挡片之间。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液泵卸载装置，其特征在于：包括卸载管路和设置在卸
载管路中的缓冲器，所述缓冲器包括缓冲筒、固定挡片、滑动挡片和缓
冲弹簧，其中，
所述固定挡片固定设置在所述缓冲筒的内部且与所述缓冲筒的内壁
固定连接；
所述滑动挡片滑动设置在所述缓冲筒的内壁，且所述滑动挡片位于
所述固定挡片的上方；
所述缓冲弹簧设置在所述滑动挡片与所述固定挡片之间。
2.根据权利要求1所述的乳化液泵卸载装置，其特征在于：所述缓
冲筒为圆柱状钢管，所述固定挡片和所述滑动挡片均为圆形钢板。
3.根据权利要求2所述的乳化液泵卸载装置，其特征在于：所述圆
柱状钢管的内径为108mm，所述圆形钢板的外径为107mm，所述固定挡片
焊接固定在所述圆柱钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏传海，樊林军，丁文博，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11