具有3D装饰效果的仿古砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及具有3D装饰效果的仿古砖及其制备方法，该仿古砖由下而上包括：坯体、面釉层、下图案层、下透明釉层、上图案层、和上透明釉层。本发明专利技术通过将不同的色彩图案分别施在不同厚度的釉层中，从而形成“釉中有彩”、“彩中有釉”的三维效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑陶瓷仿古砖釉面装饰
，特别是涉及仿古砖装饰面呈现3D立体效果的釉中彩仿古砖及其制造方法。
技术介绍
目前市场上的装饰用普通瓷质仿古砖，釉面装饰朴实平淡，图案和颜色不具有自然的3D玉质感效果。常规抛釉仿古砖如图1所示，由下而上依次包括坯体10、面釉层20、花釉层30和全抛釉层40。其图案和颜色接近天然石材，装饰效果有了很大提高，但仍不具有3D立体玉质中带有悬浮感的丝屡凌空效果。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种具有3D装饰效果的釉中彩仿古砖及其制造方法。在此，一方面，本专利技术提供一种釉中彩仿古砖，由下而上包括：坯体、面釉层、下图案层、下透明釉层、上图案层、和上透明釉层。本专利技术通过将不同的色彩图案分别施在不同厚度的釉层中，从而形成“釉中有彩”“彩中有釉”的三维效果。本专利技术的釉中彩仿古砖与常规抛釉仿古砖相比，在花釉图案层和最外层全抛釉之间又设有透明釉层及图案层，通过釉层的厚度差，产生不同的视觉差，可以多层次展现产品的立体感特性，为高端消费者提供更优的选择。较佳地，所述下层透明釉的厚度为0.8～1.2毫米。较佳地，所述下图案层和所述上图案层由一个整体图案拆分而成。根据本专利技术，把一个整体图案拆分，分别打印于不同的釉层，通过釉层的厚度差，产生不同的视觉差，而这两个部分的设计是相互关联的，有着互补的艺术性并精心配合而成，产生宛如“近在眼前”“触手可及”的艺术立体感。较佳地，所述下透明釉层中含有16.5～20.0wt％的氧化铝。本专利技术的下透明釉层在现有配方的基础上适量提高氧化铝的含量，可以使其烧成中保持不与上图案层以及上面的上透明釉层融合。较佳地，所述上图案层中含有3.0～6.0wt％的刚玉和5.0～10.0wt％的硅铝粉。本专利技术的上图案层在现有配方中添加刚玉或者硅铝粉等，可以使其在烧成中减少色彩“失真”的现象。较佳地，所述上图案层中形成有悬空图案。根据本专利技术，可以形成更丰富的图案效果和更强的立体感。另一方面，本专利技术还提供一种所述的釉中彩仿古砖的制造方法，包括以下步骤：1)制备坯体、面釉浆、下层透明釉浆、花釉浆、上层透明釉浆；2)在步骤1)制得坯体上布施面釉浆形成面釉层；3)在步骤2)制得坯体上通过喷墨打印形成下图案层；4)在步骤3)制得坯体上布施下层透明釉浆，形成下透明釉层；5)在步骤4)制得坯体上通过丝网印制花釉形成上图案层；6)在步骤5)制得坯体上布施表面层透明釉浆，烧成，抛光，得到所述釉中彩仿古砖。本专利技术的制造方法中，通过喷墨打印形成下图案层，也可以用其他印花方式。通过丝网印制花釉形成上图案层，使用印花机印花为了节省工序，印花机比较简便成本低。根据本专利技术的制造方法，可以使产品图案具有层次丰富、逼真、立体感强的3D效果。较佳地，所述坯体的配方为：按重量份计，庆钾砂8.0～10.0％、精选钠石粉8.0～10.0％、水磨石粉8.0～10.0％、力鸿钾砂5.0～7.0％、南峰低温砂6.0～8.0％、邦砂28.0～30.0％、球土18.0～20.0％、东基泥6.0～8.0％、黑滑石1.5～3.0％；其化学成分分析如下：SiO266.0～68.0wt％、Al2O320.45～22.5wt％，优选21.5～22.5wt％、Fe2O30～1.2wt％、TiO20～0.3wt％、CaO0.1～0.5wt％、MgO0.8～1.0wt％、K2O2.0～3.5wt％、Na2O2.0～3.5wt％、烧失量0～5.0wt％。较佳地，所述面釉的配方为：按重量份计，E1141成釉90～100％、硅酸锆5～10％，煅烧高岭土5～8％；其中，E1141为优选四会市石易金陶瓷原料有限公司高温面釉粉，其化学成分分析为SiO267.0wt％、Al2O320.1wt％、Fe2O30.1wt％、TiO20.2wt％、CaO0.6wt％、MgO0.6wt％、K2O2.4wt％、Na2O2.9wt％、、烧失量5.1wt％。较佳地，面釉比重1.42～1.46g/m。较佳地，所述下层透明釉的化学成分分析为：SiO253.0～57.0wt％、Al2O316.5～20.0wt％、Fe2O30～0.1wt％、ZnO0.5～2.0wt％、CaO3.5～5.5wt％、MgO5.5～7.5wt％、K2O2.0～4.0wt％、Na2O2.0～4.5wt％、BaO1.0～3.0wt％、Li2O4.0～6.0wt％、烧失量0～5.0wt％。较佳地，下层透明釉细度要求325目≤0.5％，比重1.78～1.86g/ml。较佳地，所述上层透明釉的化学成分分析为：SiO263.0～67.0wt％、Al2O312.0～14.5wt％、Fe2O30～0.2wt％、TiO20～1.5wt％、CaO7.0～9.0wt％、MgO2.0～4.0wt％、K2O1.0～3.0wt％、Na2O2.0～4.5wt％、BaO1.0～3.0wt％、烧失量0～5.0wt％。较佳地，上层透明釉的比重1.78～1.86g/ml。较佳地，烧成温度1215～1225℃，优选1215～1220℃，烧成周期68～72分钟。较佳地，抛光的厚度为0.05～0.15毫米。附图说明图1为一种常规抛釉仿古砖的截面示意图；图2为本专利技术的釉中彩仿古砖抛光后的截面示意图；图3为本专利技术的釉中彩仿古砖的生产工艺流程图。具体实施方式以下结合附图和下述实施方式进一步说明本专利技术，应理解，附图及下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。以下各配方中，如无特别说明，各成分的含量均指重量百分比。本专利技术提供了一种具有3D装饰效果的釉中彩仿古砖。图2示出本专利技术一个示例的釉中彩仿古砖抛光后的截面示意图，如图2所示，所述釉中彩仿古砖由下而上包括：坯体1、面釉层2、下图案层(花釉)3、下透明釉层(特殊透明釉)4、上图案层(特殊花釉)5、上透明釉层(全抛釉)6。本专利技术通过不同的色彩图案分别施在不同厚度的釉层中，从而形成“釉中有彩”、“彩中有釉”的三维效果。关于坯体配方的设计，本专利技术的专利技术人根据釉料特殊工艺的需要，为平衡好砖的变形度，在原有配方的基础上适量提高了氧化铝的含量，例如使氧化铝的含量从19.0～21wt％提高至21.0～22.5wt％，使坯体抵抗高温变形的能力增强。同时降低了坯体膨胀系数，拉近了坯体及釉料的膨胀系数差异性，提高了坯釉适应性，便于窑炉烧成砖形的控制。坯体中主要使用的原料为庆钾砂、精选钠石粉、水磨石粉、力鸿钾砂、南峰低温砂、邦砂、球土、东基泥、黑滑石等多种泥砂料的复合。坯体配方可以为(重量份)：庆钾砂8.0～10.0％、精选钠石粉8.0～10.0％、水磨石粉8.0～10.0％、力鸿钾砂5.0～7.0％、南峰低温砂6.0～8.0％、邦砂28.0～30.0％、球土18.0～20.0％、东基泥6.0～8.0％、黑滑石1.5～3.0％。坯体化学成分分析可为：SiO266.0～68.0wt％、Al2O321.5～22.5wt％、Fe2O30.8～1.2wt％、TiO20～0.3wt％、CaO0.1～0.5wt％、MgO0.8～1.0wt％、K2O2.0～3.5wt％、Na2O2.0～3.5wt％、烧失量0～5.0wt％。关于图案层的设计，本专利技术中，可以将一个整体图案拆分为不同的图案层，分别打印于不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿古砖，其特征在于，由下而上包括：坯体、面釉层、下图案层、下透明釉层、上图案层、和上透明釉层。

【技术特征摘要】
1.一种仿古砖，其特征在于，由下而上包括：坯体、面釉层、下图案层、下透明釉层、上图案层、和上透明釉层。2.根据权利要求1所述的仿古砖，其特征在于，所述下透明釉层的厚度为0.8～1.2毫米。3.根据权利要求1或2所述的仿古砖，其特征在于，所述下图案层和所述上图案层由一个整体图案拆分而成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的仿古砖，其特征在于，所述下透明釉层中含有16.5～20.0wt%的氧化铝。5.根据权利要求1至4中任一项所述的仿古砖，其特征在于，所述上图案层中含有3.0～6.0wt%的刚玉和5.0～10.0wt%的硅铝粉。6.根据权利要求1至5中任一项所述的仿古砖，其特征在于，所述上图案层中形成有悬空图案。7.一种权利要求1至6中任一项所述的仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）制备坯体、面釉浆、下层透明釉浆、花釉浆、上层透明釉浆；2）在步骤1）制得坯体上布施面釉浆形成面釉层；3）在步骤2）制得坯体上通过喷墨打印形成下图案层；4）在步骤3）制得坯体上布施下层透明釉浆，形成下透明釉层；5）在步骤4）制得坯体上通过丝网印制花釉形成上图案层；6）在步骤5）制得坯体上布施上层透明釉浆，烧成，抛光，得到所述釉中彩仿古砖。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述坯体的配方为：按重量份计，庆钾砂8～10%、精选钠石粉8～10%、水磨石粉9～10%、力鸿钾砂6～7%、南峰低温砂6～8%、邦砂28～30%、球土18～20%、东基泥6～7%、黑滑石2%；其化学成分分析如下：SiO266.0～68.0wt%、Al2O320.45～22.5wt%、Fe2O30～1.2wt%、TiO20～0.3wt%、CaO0.1～0.5wt%、MgO0.8～1.0wt...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧礼标，马会川，袁富祥，黄玲艳，
申请(专利权)人：蒙娜丽莎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44