本发明专利技术公开了一种钢管下料装置，包括架体和对齐装置，所述架体上设有下料台，下料台一侧边缘设有V型料架，所述V型料架边缘用于对接储料框，所述对齐装置由小车、推动板和控制系统组成。本发明专利技术提供了一种钢管下料装置，能够降低钢管跌落时的噪音，避免钢管剧烈碰撞造成损伤或变形，保证了成品钢管的质量。同时能够自动完成钢管下料后的对齐工作，工人劳动强度大大降低，并且提高工作效率。下料后可直接运输，无需再次装载。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产设备，尤其涉及一种用于工厂的钢管下料装置。
技术介绍
现有技术中下料架的储料区与运行设备的落差很大，钢管下落到下料架的储料区底部时不可避免撞击储料区的底部，极容易造成钢管的变形。而一般经过下料后的钢管即成品管，在下料过程中造成的损失除非很明显，否则将直接包装出货，有损伤的成品钢管日后进入相关应用领域中，很容易对工程质量造成不利影响。又如CN205166517U技术公开了一种钢管下料装置包括升降装置，底座、工作台、拨杆和卸料件；所述底座位于所述升降装置下方；所述工作台位于所述升降装置和所述底座之间，与所述底座固连；所述拨杆水平布置，与所述升降装置转动连接；所述拨杆上面靠近所述卸料件一端设有过渡面，在升降装置向上抬起时，用于推动卸料件运动；所述拨杆下方设有止动块，保证所述拨杆在所述升降装置向上抬起时保持水平固定；所述卸料件位于所述拨杆和所述工作台之间，与所述底座滑动连接，所述卸料件远离所述工作台的一端设有辊子，靠近所述工作台的一端设有推料杆。上述技术虽然能够解决使加工完的钢管及时、有效地从水平方向脱离工位，保证了加工工作的连续性，但是没有能够降低钢管跌落时的噪音，没有减少钢管在出料时的磨损，没有有效的对齐装置，工人得手动对齐。
技术实现思路
本专利技术为实现其目的所采取的技术方案如下：一种钢管下料装置，包括架体和对齐装置，其特征在于，所述架体上设有下料台，下料台一侧边缘设有V型料架，所述V型料架边缘用于对接储料框，所述对齐装置由小车、推动板和控制系统组成；优选地，所述储料框上设有至少6个凹槽，排成一条线且相邻2个距离相等，所述每个凹槽两侧设有固定栓，两侧的固定栓分别固定缓冲绳的两端，所述储料框两外侧底部分别设有4个滚轮，并排成一条线且相邻2个距离相等，所述每个滚轮上部都设有支撑凹槽的减震弹簧，减震弹簧为8个，每个滚轮上还设置固定块，将滚轮锁死固定防止作业中移动；优选地，所述储料框上两个相邻的凹槽之间设有滚筒,滚筒两端的转轴分别固定在凹槽下部的框架上；所述储料框的一端设有挡板,另一端靠近固定箱；优选地，所述V型料架至少为10个，并排成一条线且相邻2个距离相等，所述每个V型料架一端固定在下料台一侧边缘下部的转动轴上；优选地，所述下料台的倾面与水平面成10度角。优选地，所述控制系统由重力感应器和控制器组成，所述控制器包括对比模块、处理模块、通信模块和接收模块，对比模块依次连接处理模块、通信模块，还包括与通信模块无线联络的接收模块，所述控制器为2个，分别为控制器一和控制器二，所述控制器一的对比模块一、处理模块一和通信模块一安装在固定箱内，控制器二的对比模块二、处理模块二和通信模块二安装在固定箱内，所述重力感应器安装在固定箱的顶部内，固定箱顶部的重力感应器与凹槽内底部平行，所述重力感应器分别连接对比模块一和对比模块二，所述控制器一的接收模块一为2个，分别安装在小车和控制箱内，控制器二的接收模块二为2个，分别安装在小车和控制箱内，所述处理模块一和处理模块二相连接，所述控制器二包括待机模式和工作模式，所述控制器二的处理模块二定时询查控制器一的处理模块一，如果发现处理模块一发生故障，则由所述控制器二替代控制器一继续进行工作，如果发现处理模块一正常工作，则由所述控制器二处于待机模式；优选地，所述V型料架5通过转动轴连接下方对应气缸6，气缸6至少为10个，每个气缸6与水平面成45度角，并且固定在架体3一侧边缘上，所有气缸由控制箱10上的控制开关和控制器控制；优选地，所述小车通过伸缩架连接推动板,伸缩架截面形状为矩形，所述小车顶部设有报警器；优选地，所述小车由控制器控制小车滚轮沿着导轨移动，所述导轨一端固定在固定箱上，另一端设有挡板；优选地，所述架体一端设有控制箱。本专利技术的有益效果：能够降低钢管跌落时的噪音，避免钢管下料时剧烈碰撞造成损伤或变形，保证了成品钢管的质量。操作简单，工人劳动强度大大降低，能够自动完成钢管下料后的对齐工作，提高工作效率，下料后可直接运输，无需再次装载。附图说明图1为本专利技术一种钢管下料装置示意图；图2为本专利技术图1的部分示意图；图3为本专利技术控制系统框图；图中：1、储料框2、钢管3、架体4、下料台5、V型料架6、气缸7、缓冲绳8、减震弹簧9、滚轮10、控制箱11、固定块12、滚筒13、挡板14、导轨15、小车滚轮16、推动板17、小车18、框架19、凹槽20、固定栓210、重力感应器22、固定箱23、报警器211、对比模块一212、处理模块一213、通信模块一214、接收模块一215、控制器一311、对比模块二312、处理模块二313、通信模块二314、接收模块二315、控制器二具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图2为图1的部分示意图，图3为图1的控制系统框图；如图1所示，本专利技术一种钢管下料装置，包括架体3和对齐装置，所述架体3上设有下料台4，下料台4一侧边缘设有V型料架5，V型料架5通过转动轴连接下方对应气缸6，气缸6至少为10个，每个气缸6与水平面成45度角，并且固定在架体3一侧边缘上，所有气缸由控制箱10上的控制开关和控制器控制；所述V型料架5边缘用于对接储料框1，储料框1上设有至少6个凹槽19，排成一条线且相邻2个距离相等，所述每个凹槽19两侧设有固定栓20，两侧的固定栓分别固定缓冲绳7的两端，所述储料框1两外侧底部分别设有4个滚轮9，并排成一条线且相邻2个距离相等，所述每个滚轮上部都设有支撑凹槽19的减震弹簧8，减震弹簧8为8个，每个滚轮上还设置固定块，将滚轮9锁死固定防止作业中移动，所述储料框1上两个相邻的凹槽19之间设有滚筒12,滚筒12两端的转轴分别固定在凹槽19下部的框架18上，所述储料框1的一端设有挡板13，另一端靠近固定箱22。所述对齐装置由小车17、推动板16和控制系统组成，小车17通过伸缩架连接推动板16,伸缩架截面形状为矩形，所述小车17顶部设有报警器23；所述小车17通过小车滚轮15沿着导轨14移动，所述导轨14一端固定在固定板22上，另一端设有挡块。控制器一215的接收模块一214为2个，分别安装在小车17和控制箱10内，控制器二315的接收模块二314为2个，分别安装在小车17和控制箱10内。如图2所示，控制器一215的对比模块一211、处理模块一212和通信模块一213安装在固定箱22内，控制器二315的对比模块二311、处理模块二312和通信模块二313安装在固定箱22内。如图3所示，所述控制系统由重力感应器210和控制器组成，所述控制器包括对比模块、处理模块、通信模块和接收模块，对比模块依次连接处理模块、通信模块，还包括与通信模块无线联络的接收模块，所述控制器为2个，分别为控制器一215和控制器二315。实施例：如图所示，本专利技术一种钢管下料装置，钢管出料后经过下料台4落入到架体3上的V型料架8中，按下控制箱10上的气缸控制开关，所有气缸缩回带动对应的V型料架8一端向下，钢管2从V型料架8上滚下，到达凹槽19上的缓冲绳7时，缓冲绳7开始作用，其承载钢管2的重力，并在自身弹性的作用下伸展一定长度以缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管下料装置，包括架体(3)和对齐装置，其特征在于，所述架体(3)上设有下料台(4)，下料台(4)一侧边缘设有V型料架(5)，所述V型料架(5)边缘用于对接储料框(1)，所述对齐装置由小车(17)、推动板(16)和控制系统组成。
【技术特征摘要】
1.一种钢管下料装置，包括架体(3)和对齐装置，其特征在于，所述架体(3)上设有下料台(4)，下料台(4)一侧边缘设有V型料架(5)，所述V型料架(5)边缘用于对接储料框(1)，所述对齐装置由小车(17)、推动板(16)和控制系统组成。2.根据权利要求1所述的一种钢管下料装置，其特征在于：所述储料框(1)上设有至少6个凹槽(19)，排成一条线且相邻2个距离相等，所述每个凹槽(19)两侧设有固定栓(20)，两侧的固定栓分别固定缓冲绳(7)的两端，所述储料框(1)两外侧底部分别设有4个滚轮(9)，并排成一条线且相邻2个距离相等，所述每个滚轮上部都设有支撑凹槽(19)的减震弹簧(8)，减震弹簧(8)为8个，每个滚轮上还设置固定块，将滚轮(9)锁死固定防止作业中移动。3.根据权利要求1或2所述的一种钢管下料装置，其特征在于：所述储料框(1)上两个相邻的凹槽(19)之间设有滚筒(12),滚筒(12)两端的转轴分别固定在凹槽(19)下部的框架(18)上；所述储料框(1)的一端设有挡板(13)，另一端靠近固定箱(22)。4.根据权利要求1所述的一种钢管下料装置，其特征在于：所述V型料架(5)至少为10个，并排成一条线且相邻2个距离相等，所述每个V型料架(5)一端固定在下料台(4)一侧边缘下部的转动轴上。5.根据权利要求1所述的一种钢管下料装置，其特征在于：所述下料台(4)的倾面与水平面成10度角。6.根据权利要求1所述的一种钢管下料装置，其特征在于：所述控制系统由重力感应器(210)和控制器组成，所述控制器包括对比模块、处理模块、通信模块和接收模块，对比模块依次连接处理模块、通信模块，还包括与通信模块无线联络的接收模块，所述控制器为2个，分别为控制器一(215)和控制器二(315)，所述控制器一(215)的对比模块一(211)、处理模块一(212)和通信模块一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠明，
申请(专利权)人：张家港市圣鼎源制管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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