一种汽车专用环保型润滑油制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车专用环保型润滑油，其组份按重量份数包括基础油50‑60份、苯乙烯富马酸酯共聚物2‑4份、失水山梨醇单油酸酯2‑6份、纳米铝粉4‑10份、抗氧防胶剂4‑8份、复合抗磨剂2‑6份、十二烷基酸性亚磷酸酯4‑8份、甲基纤维素4‑12份、硫化烷基酸钙2‑6份、消泡剂3‑6份、甲基硅油5‑10份、降凝剂1‑3份以及纳米硼酸盐2‑6份，本发明专利技术制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的润滑油具有优异的防锈、防腐蚀、抗氧化性能，能够减少汽车发动机磨损，降低汽车发动机噪声。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑油制备
，具体为一种汽车专用环保型润滑油。
技术介绍
润滑油是用在汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。目前市场上生产的汽车润滑油品质差，只能起到润滑，防磨损的作用，对于减少尾气排放、延长各机件使用寿命方面效果甚微。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车专用环保型润滑油，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车专用环保型润滑油,其组份按重量份数包括基础油50-60份、苯乙烯富马酸酯共聚物2-4份、失水山梨醇单油酸酯2-6份、纳米铝粉4-10份、抗氧防胶剂4-8份、复合抗磨剂2-6份、十二烷基酸性亚磷酸酯4-8份、甲基纤维素4-12份、硫化烷基酸钙2-6份、消泡剂3-6份、甲基硅油5-10份、降凝剂1-3份以及纳米硼酸盐2-6份。优选的，优选的成分配比为：基础油55份、苯乙烯富马酸酯共聚物3份、失水山梨醇单油酸酯4份、纳米铝粉7份、抗氧防胶剂6份、复合抗磨剂4份、十二烷基酸性亚磷酸酯6份、甲基纤维素8份、硫化烷基酸钙4份、消泡剂5份、甲基硅油7份、降凝剂2份以及纳米硼酸盐4份。优选的，润滑油制备工艺包括以下步骤：A、将基础油、苯乙烯富马酸酯共聚物、失水山梨醇单油酸酯、纳米铝粉、抗氧防胶剂混合后加入反应釜中进行反应，反应釜加热温度为55℃-65℃，反应时间为5min-10min,静置得到混合物A；B、在混合物中依次加入复合抗磨剂、十二烷基酸性亚磷酸酯、甲基纤维素、硫化烷基酸钙，混合后加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机转速为300转/分，搅拌时间为8min，得到混合物B；C、在混合物B中加入消泡剂、甲基硅油、降凝剂以及纳米硼酸盐，混合后在5℃-10℃的环境下进行搅拌，搅拌时间为30min，之后静置2h，即得到润滑油。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的润滑油具有优异的防锈、防腐蚀、抗氧化性能，能够减少汽车发动机磨损，降低汽车发动机噪声，长期使用，能够延长发动机的使用寿命；另外，本专利技术保存时间长，适合于在恶劣的环境下使用。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种汽车专用环保型润滑油,其组份按重量份数包括基础油50-60份、苯乙烯富马酸酯共聚物2-4份、失水山梨醇单油酸酯2-6份、纳米铝粉4-10份、抗氧防胶剂4-8份、复合抗磨剂2-6份、十二烷基酸性亚磷酸酯4-8份、甲基纤维素4-12份、硫化烷基酸钙2-6份、消泡剂3-6份、甲基硅油5-10份、降凝剂1-3份以及纳米硼酸盐2-6份。实施例一：采用的成分配比为：基础油50份、苯乙烯富马酸酯共聚物2份、失水山梨醇单油酸酯2份、纳米铝粉4份、抗氧防胶剂4份、复合抗磨剂2份、十二烷基酸性亚磷酸酯4份、甲基纤维素4份、硫化烷基酸钙2份、消泡剂3份、甲基硅油5份、降凝剂1份以及纳米硼酸盐2份。本实施例中，润滑油制备工艺包括以下步骤：A、将基础油、苯乙烯富马酸酯共聚物、失水山梨醇单油酸酯、纳米铝粉、抗氧防胶剂混合后加入反应釜中进行反应，反应釜加热温度为55℃，反应时间为5min,静置得到混合物A；B、在混合物中依次加入复合抗磨剂、十二烷基酸性亚磷酸酯、甲基纤维素、硫化烷基酸钙，混合后加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机转速为300转/分，搅拌时间为8min，得到混合物B；C、在混合物B中加入消泡剂、甲基硅油、降凝剂以及纳米硼酸盐，混合后在5℃的环境下进行搅拌，搅拌时间为30min，之后静置2h，即得到润滑油。实施例二：采用的成分配比为：基础油60份、苯乙烯富马酸酯共聚物4份、失水山梨醇单油酸酯6份、纳米铝粉10份、抗氧防胶剂8份、复合抗磨剂6份、十二烷基酸性亚磷酸酯8份、甲基纤维素12份、硫化烷基酸钙6份、消泡剂6份、甲基硅油10份、降凝剂3份以及纳米硼酸盐6份。本实施例中，润滑油制备工艺包括以下步骤：A、将基础油、苯乙烯富马酸酯共聚物、失水山梨醇单油酸酯、纳米铝粉、抗氧防胶剂混合后加入反应釜中进行反应，反应釜加热温度为65℃，反应时间为10min,静置得到混合物A；B、在混合物中依次加入复合抗磨剂、十二烷基酸性亚磷酸酯、甲基纤维素、硫化烷基酸钙，混合后加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机转速为300转/分，搅拌时间为8min，得到混合物B；C、在混合物B中加入消泡剂、甲基硅油、降凝剂以及纳米硼酸盐，混合后在10℃的环境下进行搅拌，搅拌时间为30min，之后静置2h，即得到润滑油。实施例三：采用的成分配比为：基础油52份、苯乙烯富马酸酯共聚物3份、失水山梨醇单油酸酯3份、纳米铝粉5份、抗氧防胶剂5份、复合抗磨剂3份、十二烷基酸性亚磷酸酯5份、甲基纤维素5份、硫化烷基酸钙3份、消泡剂4份、甲基硅油6份、降凝剂2份以及纳米硼酸盐3份。本实施例中，润滑油制备工艺包括以下步骤：A、将基础油、苯乙烯富马酸酯共聚物、失水山梨醇单油酸酯、纳米铝粉、抗氧防胶剂混合后加入反应釜中进行反应，反应釜加热温度为56℃，反应时间为6min,静置得到混合物A；B、在混合物中依次加入复合抗磨剂、十二烷基酸性亚磷酸酯、甲基纤维素、硫化烷基酸钙，混合后加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机转速为300转/分，搅拌时间为8min，得到混合物B；C、在混合物B中加入消泡剂、甲基硅油、降凝剂以及纳米硼酸盐，混合后在6℃的环境下进行搅拌，搅拌时间为30min，之后静置2h，即得到润滑油。实施例四：采用的成分配比为：基础油58份、苯乙烯富马酸酯共聚物3份、失水山梨醇单油酸酯5份、纳米铝粉9份、抗氧防胶剂7份、复合抗磨剂5份、十二烷基酸性亚磷酸酯7份、甲基纤维素10份、硫化烷基酸钙5份、消泡剂5份、甲基硅油8份、降凝剂2份以及纳米硼酸盐5份。本实施例中，润滑油制备工艺包括以下步骤：A、将基础油、苯乙烯富马酸酯共聚物、失水山梨醇单油酸酯、纳米铝粉、抗氧防胶剂混合后加入反应釜中进行反应，反应釜加热温度为62℃，反应时间为9min,静置得到混合物A；B、在混合物中依次加入复合抗磨剂、十二烷基酸性亚磷酸酯、甲基纤维素、硫化烷基酸钙，混合后加入搅拌机中进行低速搅拌，搅拌机转速为300转/分，搅拌时间为8min，得到混合物B；C、在混合物B中加入消泡剂、甲基硅油、降凝剂以及纳米硼酸盐，混合后在9℃的环境下进行搅拌，搅拌时间为30min，之后静置2h，即得到润滑油。实施例五：采用的成分配比为：基础油55份、苯乙烯富马酸酯共聚物3份、失水山梨醇单油酸酯4份、纳米铝粉7份、抗氧防胶剂6份、复合抗磨剂4份、十二烷基酸性亚磷酸酯6份、甲基纤维素8份、硫化烷基酸钙4份、消泡剂5份、甲基硅油7份、降凝剂2份以及纳米硼酸盐4份。本实施例中，润滑油制备工艺包括以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车专用环保型润滑油,其特征在于：其组份按重量份数包括基础油50‑60份、苯乙烯富马酸酯共聚物2‑4份、失水山梨醇单油酸酯2‑6份、纳米铝粉4‑10份、抗氧防胶剂4‑8份、复合抗磨剂2‑6份、十二烷基酸性亚磷酸酯4‑8份、甲基纤维素4‑12份、硫化烷基酸钙2‑6份、消泡剂3‑6份、甲基硅油5‑10份、降凝剂1‑3份以及纳米硼酸盐2‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种汽车专用环保型润滑油,其特征在于：其组份按重量份数包括基础油50-60份、苯乙烯富马酸酯共聚物2-4份、失水山梨醇单油酸酯2-6份、纳米铝粉4-10份、抗氧防胶剂4-8份、复合抗磨剂2-6份、十二烷基酸性亚磷酸酯4-8份、甲基纤维素4-12份、硫化烷基酸钙2-6份、消泡剂3-6份、甲基硅油5-10份、降凝剂1-3份以及纳米硼酸盐2-6份。2.根据权利要求1所述的一种汽车专用环保型润滑油,其特征在于：优选的成分配比为：基础油55份、苯乙烯富马酸酯共聚物3份、失水山梨醇单油酸酯4份、纳米铝粉7份、抗氧防胶剂6份、复合抗磨剂4份、十二烷基酸性亚磷酸酯6份、甲基纤维素8份、硫化烷基酸钙4份、消泡剂5份、甲基硅油7份、降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，施享，
申请(专利权)人：马鞍山纽泽科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34