一种合成革用油透抛光处理剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种合成革用油透抛光处理剂及其制备方法。所述合成革用油透抛光处理剂包含以下组分：硝化棉、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、环氧大豆油、甲基苯基硅油及分散剂。本发明专利技术所述的合成革用油透抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，抛光后革面层次感强，手感独特，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，革面艳度与通透感佳，抛光后水揉不跑光泽，综合效果优。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成革用油透抛光处理剂，特别涉及应用于合成革后段工艺的合成革用油透抛光处理剂，同时本专利技术还公开了该合成革用油透抛光处理剂的制备方法。
技术介绍
目前，现有的合成革用油透抛光处理剂抛光后革面层次感，手感都不十分理想。应用这样的油透抛光处理剂的合成革，其光泽和色泽较差，革面艳度与通透感较差，抛光后水揉跑光泽。因此，需要一种改进的油透抛光处理剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种合成革用油透抛光处理剂。本专利技术的合成革用油透抛光处理剂通过以下技术方案实现：本专利技术所公开的合成革用油透抛光处理剂，包含以下组分：硝化棉、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、环氧大豆油、甲基苯基硅油及分散剂。以树脂的总重量为基准，本专利技术提供的合成革用油透抛光处理剂的各组分的配比可以为：硝化棉20～22质量份，丁醚15～17质量份，乙酯30～32质量份，丁酯15～17质量份，二氧化硅消光粉4～6质量份，环氧大豆油6～8质量份，甲基苯基硅油1～2质量份，分散剂0～1质量份。在本专利技术的一个实施例中，合成革用油透抛光处理剂的各组分的配比如下：硝化棉20质量份，丁醚15质量份，乙酯32质量份，丁酯17质量份，二氧化硅消光粉6质量份，环氧大豆油8质量份，甲基苯基硅油2质量份，分散剂0质量份。在本专利技术的另一实施例中，合成革用油透抛光处理剂的各组分的配比如下：硝化棉22质量份，丁醚17质量份，乙酯30质量份，丁酯15质量份，二氧化硅消光粉5质量份，环氧大豆油8质量份，甲基苯基硅油2质量份，分散剂1质量份。在本专利技术的另一实施例中，合成革用油透抛光处理剂的各组分的配比如下：硝化棉21质量份，丁醚17质量份，乙酯31质量份，丁酯17质量份，二氧化硅消光粉5质量份，环氧大豆油7质量份，甲基苯基硅油1质量份，分散剂1质量份。本专利技术还提供一种合成革用油透抛光处理剂的制备方法，包含以下步骤：1)将配方中的一部分硝化棉、丁醚、一部分乙酯、一部分丁酯、二氧化硅消光粉、环氧大豆油、甲基苯基硅油及分散剂搅拌后研磨过滤；2)在步骤1)得到的混合物中加入另一部分硝化棉、另一部分乙酯、另一部分丁酯，均匀搅拌。本专利技术的合成革用油透抛光处理剂的制备方法中的各组分的配比可以如下：硝化棉20～22质量份，丁醚15～17质量份，乙酯30～32质量份，丁酯15～17质量份，二氧化硅消光粉4～6质量份，环氧大豆油6～8质量份，甲基苯基硅油1～2质量份，分散剂0～1质量份。优选地，各组分的配比如下：硝化棉20质量份，丁醚15质量份，乙酯32质量份，丁酯17质量份，二氧化硅消光粉6质量份，环氧大豆油8质量份，甲基苯基硅油2质量份，分散剂0质量份。更优选地，各组分的配比如下：硝化棉22质量份，丁醚17质量份，乙酯30质量份，丁酯15质量份，二氧化硅消光粉5质量份，环氧大豆油8质量份，甲基苯基硅油2质量份，分散剂1质量份。更优选地，各组分的配比如下：硝化棉21质量份，丁醚17质量份，乙酯31质量份，丁酯17质量份，二氧化硅消光粉5质量份，环氧大豆油7质量份，甲基苯基硅油1质量份，分散剂1质量份。由于采用以上技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1.本专利技术所述的合成革用油透抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，抛光后革面层次感强，手感独特，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，革面艳度与通透感佳，抛光后水揉不跑光泽，综合效果优；2.本专利技术所述的合成革用油透抛光处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是后段处理的一种新型材料，无需改变生产设备增加成本；3.本专利技术所述的合成革用油透抛光处理剂的制备方法简单，无需采用复杂的机械处理，节约了生产成本，适于工业化生产。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1合成革用油透抛光处理剂包含20质量份硝化棉，15质量份丁醚，32质量份乙酯，17质量份丁酯，6质量份二氧化硅消光粉，8质量份环氧大豆油，2质量份甲基苯基硅油，0质量份分散剂。上述合成革用油透抛光处理剂的制备方法是：将配方中的10质量份硝化棉，15质量份丁醚，20质量份乙酯，10质量份丁酯，6质量份二氧化硅消光粉，8质量份环氧大豆油，2质量份甲基苯基硅油，0质量份分散剂搅拌后研磨过滤；然后在所得的混合物中加入10质量份硝化棉、12质量份乙酯及7质量份丁酯，均匀搅拌后即得所述的合成革用油透抛光处理剂。所得到的合成革用油透抛光处理剂的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌、研磨、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。实施例2合成革用油透抛光处理剂包含22质量份硝化棉，17质量份丁醚，30质量份乙酯，15质量份丁酯，5质量份二氧化硅消光粉，8质量份环氧大豆油，2质量份甲基苯基硅油，1质量份分散剂。上述合成革用油透抛光处理剂的制备方法是：将配方中的10质量份硝化棉，17质量份丁醚，20质量份乙酯，10质量份丁酯，5质量份二氧化硅消光粉，8质量份环氧大豆油，2质量份甲基苯基硅油，1质量份分散剂搅拌后研磨过滤；然后在所得的混合物中加入12质量份硝化棉、10质量份乙酯及5质量份丁酯，均匀搅拌后即得所述的合成革用油透抛光处理剂。所得到的合成革用油透抛光处理剂的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌、研磨、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。实施例3合成革用油透抛光处理剂包含21质量份硝化棉，17质量份丁醚，31质量份乙酯，17质量份丁酯，5质量份二氧化硅消光粉，7质量份环氧大豆油，1质量份甲基苯基硅油，1质量份分散剂。上述合成革用油透抛光处理剂的制备方法是：将配方中的10质量份硝化棉，17质量份丁醚，20质量份乙酯，10质量份丁酯，5质量份二氧化硅消光粉，7质量份环氧大豆油，1质量份甲基苯基硅油，1质量份分散剂搅拌后研磨过滤；然后在所得的混合物中加入11质量份硝化棉、11质量份乙酯及7质量份丁酯，均匀搅拌后即得所述的合成革用油透抛光处理剂。所得到的合成革用油透抛光处理剂的性能指标见表1。上述制备过程中所采用的搅拌、研磨、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。表1实施例1实施例2实施例3pH值576外观微黄粘稠液体微黄粘稠液体微黄粘稠液体粘度(cps/25℃)100400250稳定性无沉淀无沉淀无沉淀溶剂体系乙酯、丁酯乙酯、丁酯乙酯、丁酯固含量(％)192120以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；如果不脱离本专利技术的精神和范围，对本专利技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，包含以下组分：硝化棉、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、环氧大豆油、甲基苯基硅油及分散剂。

【技术特征摘要】
1.一种合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，包含以下组分：硝化棉、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、环氧大豆油、甲基苯基硅油及分散剂。2.根据权利要求1所述的合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉20～22质量份，丁醚15～17质量份，乙酯30～32质量份，丁酯15～17质量份，二氧化硅消光粉4～6质量份，环氧大豆油6～8质量份，甲基苯基硅油1～2质量份，分散剂0～1质量份。3.根据权利要求2所述的合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉20质量份，丁醚15质量份，乙酯32质量份，丁酯17质量份，二氧化硅消光粉6质量份，环氧大豆油8质量份，甲基苯基硅油2质量份，分散剂0质量份。4.根据权利要求2所述的合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉22质量份，丁醚17质量份，乙酯30质量份，丁酯15质量份，二氧化硅消光粉5质量份，环氧大豆油8质量份，甲基苯基硅油2质量份，分散剂1质量份。5.根据权利要求2所述的合成革用油透抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉21质量份，丁醚17质量份，乙酯31质量份，丁酯17质量份，二氧化硅消光粉5质量份，环氧大豆油7质量份，甲基苯基硅油1质量份，分散剂1质量份。6.权利要求1所述的合成革用油透抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：1)将配方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇刚，
申请(专利权)人：江苏宝泽高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32