双模主板功能测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模主板功能测试机，固定支撑板将测试机台分为上模区和下模区，测试治具有两个且分别为安装于上模区内的上模测试治具和安装于下模区内的下模测试治具，气缸有两个且分别为安装于上模区顶端的下压气缸和安装于下模区底端的上升气缸，下压气缸能够下压上模测试治具的活动板使上模测试治具的上针板、载板和下针板压合，上升气缸能够提升所述下模测试治具的活动板使下模测试治具的下针板、载板和上针板压合。该双模主板功能测试机可以同时对两块主板自动进行功能测试，提高了测试效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线路板功能测试领域，具体涉及一种能够完成主板功能自动化测试的设备，适合计算机主板功能测试。
技术介绍
计算机主板是计算机的一个重要组成部件，其质量的好坏直接影响计算机的质量，因此，不管是主板生产厂家还是计算机生产厂家，通常需要对制作完毕的主板或需要安装使用的主板进行检测，确保主板线路性能及功能合格，即便计算机已经投入使用，在遇到主板修理问题时，也会对主板进行检测。虽然现有的计算机主板生产自动化程度很高，但对计算机主板的检测自动化程度却并不高，现在对计算机主板的检测还主要是依靠人工进行。计算机主板的测试包括线路性能测试以及主板功能测试，线路性能测试是测试主板的线路是否出现缺陷，例如是否有不应有的短路、断路或开关工作失灵等情况，并且测试主板上的LED灯和其他硬件上的风扇工作是否正常。而主板的功能测试是将主板与CPU、硬盘、内存、等及该主板发挥全部功能的所有硬件和外部设备连接上，测试主板与外部设备之间的协同工作是否正常，如测试主板是否能正常驱动声卡、显卡、网卡或能否正常读写硬盘、内存等。公开号为CN104569509A的专利文件公开一种主板功能测试机，该主板功能测试机可以完成主板功能的全自动化测试，同样型号的主板测试仅需人工更换主板即可进行连续测试，不同型号的主板测试共用测试机台、仅需人工更换测试治具，自动化程度高、测试效率高。然而不管是上述自动化的主板功能测试机还是常规的人工测试，一次只能测试一r>块主板，还是不够高效。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种双模主板功能测试机，该双模主板功能测试机可以同时对两块主板自动进行功能测试，提高了测试效率。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双模主板功能测试机，由测试机台和测试治具构成，所述测试治具安装于所述测试机台内，所述测试治具包括活动板、上针板、载板和下针板，被测主板放置于所述载板上，所述上针板和所述下针板分别位于所述载板的上下两侧，气缸安装于测试机台，气缸推动所述测试治具的活动板使上针板、载板和下针板压合，所述测试机台内的中部具有一横向的固定支撑板，所述固定支撑板将所述测试机台分为上下两部分且分别为上模区和下模区，所述测试治具有两个且分别为上模测试治具和下模测试治具，所述上模测试治具安装于上模区内，所述下模测试治具安装于下模区内，所述气缸有两个且分别为安装于上模区顶端的下压气缸和安装于下模区底端的上升气缸，所述下压气缸能够下压所述上模测试治具的活动板使上模测试治具的上针板、载板和下针板压合，所述上升气缸能够提升所述下模测试治具的活动板使下模测试治具的下针板、载板和上针板压合。本技术为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：进一步地说，所述上模测试治具的下针板与所述固定支撑板的上表面固定连接。进一步地说，所述下模测试治具的上针板与所述固定支撑板的下表面固定连接。本技术的有益效果是：本技术的双模主板功能测试机，其测试机台内分为上模区和下模区，并且具有分别安装于上模区和下模区的上模测试治具和下模测试治具，气缸有两个且分别为安装于上模区顶端的下压气缸和安装于下模区底端的上升气缸，上模区的下压气缸能够下压上模测试治具的活动板使上模测试治具的上针板、载板和下针板压合，下模区的上升气缸能够提升下模测试治具的活动板使下模测试治具的下针板、载板和上针板压合。因此，该双模主板功能测试机可以同时对两块主板自动进行功能测试，提高了测试效率。附图说明图1为本技术的双模主板功能测试机结构示意图；1——测试机台；1A——上模区；1B——下模区；2——固定支撑板；3A——上模测试治具；31A——活动板；32A——上针板；33A——载板；34A——下针板；3B——下模测试治具；31B——活动板；32B——上针板；33B——载板；34B——下针板；4A——下压气缸；4B——上升气缸。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例：一种双模主板功能测试机，由测试机台和测试治具构成，所述测试治具安装于所述测试机台内，所述测试治具包括活动板、上针板、载板和下针板，被测主板放置于所述载板上，所述上针板和所述下针板分别位于所述载板的上下两侧，气缸安装于测试机台，气缸推动所述测试治具的活动板使上针板、载板和下针板压合，如图1所示，所述测试机台1内的中部具有一横向的固定支撑板2，所述固定支撑板将所述测试机台分为上下两部分且分别为上模区1A和下模区1B，所述测试治具有两个且分别为上模测试治具3A和下模测试治具3B，所述上模测试治3A具安装于上模区1A内，所述下模测试治3B具安装于下模区1B内，所述上模测试治具3A的下针板34A与所述固定支撑板2的上表面固定连接，所述下模测试治具3B的上针板32B与所述固定支撑板2的下表面固定连接，所述气缸有两个且分别为安装于上模区1A顶端的下压气缸4A和安装于下模区1B底端的上升气缸4B，所述下压气缸4A能够下压所述上模测试治具3A的活动板31A使上模测试治具的上针板32A、载板33A和下针板34A压合，所述上升气缸4B能够提升所述下模测试治具3B的活动板31B使下模测试治具的上针板32B、载板33B和下针板34B压合。本技术的工作过程及原理如下：测试治具安装于机台后，下压气缸4A下压上模测试治具3A的活动板31A使上模测试治具的上针板32A、载板33A和下针板34A压合，上升气缸4B提升下模测试治具3B的活动板31B使下模测试治具的上针板32B、载板33B和下针板34B压合，一次可完成两块主板的自动测试。本领域技术人员可在本技术的基础上，对本技术的技术方案进行轻易的替换。在本技术中机台内分为上模区和下模区，测试治具设有上模测试治具和下模测试治具，采用下压气缸和上升气缸分别对上模测试治具和下模测试治具进行对压。本领域技术人员在研读了本技术的上述技术方案之后，可以将机台分为左、右两个模区，测试治具设有左、右两个测试治具，采用左气缸和右气缸分别对左、右两个测试治具进行对压；亦或是将机台分为前、后两个模区，测试治具设有前、后两个测试治具，采用前气缸和后气缸分别对前、后两个测试治具进行对压；亦或是采用本技术的上下结合方式以及前述...

【技术保护点】
一种双模主板功能测试机，由测试机台和测试治具构成，所述测试治具安装于所述测试机台内，所述测试治具包括活动板、上针板、载板和下针板，被测主板放置于所述载板上，所述上针板和所述下针板分别位于所述载板的上下两侧，气缸安装于测试机台，气缸推动所述测试治具的活动板使上针板、载板和下针板压合，其特征在于：所述测试机台(1)内的中部具有一横向的固定支撑板(2)，所述固定支撑板将所述测试机台分为上下两部分且分别为上模区(1A)和下模区(1B)，所述测试治具有两个且分别为上模测试治具(3A)和下模测试治具(3B)，所述上模测试治具(3A)具安装于上模区(1A)内，所述下模测试治具(3B)具安装于下模区(1B)内，所述气缸有两个且分别为安装于上模区(1A)顶端的下压气缸(4A)和安装于下模区(1B)底端的上升气缸(4B)，所述下压气缸(4A)能够下压所述上模测试治具(3A)的活动板(31A)使上模测试治具的上针板(32A)、载板(33A)和下针板(34A)压合，所述上升气缸(4B)能够提升所述下模测试治具(3B)的活动板(31B)使下模测试治具的上针板(32B)、载板(33B)和下针板(34B)压合。

【技术特征摘要】
1.一种双模主板功能测试机，由测试机台和测试治具构成，所述测试治具安装于所述
测试机台内，所述测试治具包括活动板、上针板、载板和下针板，被测主板放置于所述载板
上，所述上针板和所述下针板分别位于所述载板的上下两侧，气缸安装于测试机台，气缸推
动所述测试治具的活动板使上针板、载板和下针板压合，其特征在于：所述测试机台(1)内
的中部具有一横向的固定支撑板(2)，所述固定支撑板将所述测试机台分为上下两部分且
分别为上模区(1A)和下模区(1B)，所述测试治具有两个且分别为上模测试治具(3A)和下模
测试治具(3B)，所述上模测试治具(3A)具安装于上模区(1A)内，所述下模测试治具(3B)具
安装于下模区(1B)内，所述气缸有两个且分别为安装于上模区(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：昆山凯耀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32