一种CNG加气站数据采集及监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种CNG加气站数据采集及监控系统，包括SCADA系统和现场传感器，所述SCADA系统包括工控机模块、数据转换模块A和数据转换模块B，所述数据转换模块A与若干压缩机以及脱水撬连接，将采集的压缩机和脱水撬运行情况号反馈到数据转换模块A，然后经转化后传输至工控机模块或者接收工控机模块发出的启停工作信号；所述数据转换模块B与所述现场传感器连接，将采集的进气压力、排气压力、储罐压力、排气温度、燃气浓度、油温、火灾报警、流量等信号反馈至数据转换模块B，经转换后传输至工控机模块。该系统实现各种功能的集成化、自动化，减少人力成本，提高工作效率，确保安全生产、及时发现故障，避免人为因素引起的安全问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种的加气站实时数据采集及监控系统，属于监控

技术介绍
目前市场上CNG加气站设备控制分散、自动化程度较低、信息化程度较低，大部分都依赖人工巡检、操作处理和记录，导致设备工作效率较低，安全性能较低，从而大大的增加了加气站运营成本。那么一种基于数据采集及监控系统（SCADA系统）的CNG加气站具有高度集成化、自动化的数据采集及监控系统就能满足市场需求，可以避免操作人员去往0区或者1区等危险区域频繁巡检，操作更加简单，节约了人力成本，使整个加气站监控系统的集成化程度更高、安全性更高、及时性更高。
技术实现思路
本技术的目的在克服现有技术的缺陷，提供一种CNG加气站数据采集及监控系统，该系统实现各种功能的集成化、自动化，减少人力成本，提高工作效率，确保安全生产、及时发现故障，避免人为因素引起的安全问题。本技术采用的技术方案是：一种CNG加气站数据采集及监控系统，包括SCADA系统和现场传感器，所述SCADA系统包括工控机模块、数据转换模块A和数据转换模块B，所述数据转换模块A与若干压缩机以及脱水撬连接，将采集的压缩机和脱水撬运行情况号反馈到数据转换模块A，然后经转化后传输至工控机模块或者接收工控机模块发出的启停工作信号，实现压缩机和脱水撬启停工作状态的切换；所述数据转换模块B与所述现场传感器连接，将采集的进气压力、排气压力、储罐压力、排气温度、燃气浓度、油温、火灾报警、流量等信号反馈至数据转换模块B，经转换后传输至工控机模块。进一步地，所述SCADA系统还包括显示装置模块，所述显示模块通过VGA线与所述工控机模块连接，用于显示压缩机和脱水撬的工作情况以及现场采用的数据。进一步地，所述显示装置模块为投影仪或者多屏显示器。进一步地，所述SCADA系统还包括报警装置模块，所述报警装置模块与所述工控机模块连接，用于报警提示。进一步地，所述报警装置模块为音响或者声光报警器。进一步地，所述SCADA系统还包括交换器模块，所述交换机模块与工控机模块相连，通过以太协议在局域网内实现对加气站实时数据采集及监控。本技术的有益效果是：本技术通过采集和安全控制压缩机、脱水撬、现场传感器实现CNG加气站数据自动分析、报警、停机等逻辑控制，并实现数据记录、报警信息记录、以及输出日报表、月报表和年报表，实现了各种功能的集成化、自动化，减少人力成本，提高工作效率，确保安全生产、及时发现故障，避免人为因素引起的安全问题。附图说明图1是本技术系统总框图。具体实施方式为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。如附图1所示，一种CNG加气站数据采集及监控系统，包括SCADA系统和现场传感器，所述SCADA系统包括工控机模块、数据转换模块A和数据转换模块B，所述数据转换模块A与若干压缩机以及脱水撬连接，将采集的压缩机和脱水撬运行情况号反馈到数据转换模块A，然后经转化后传输至工控机模块或者接收工控机模块发出的启停工作信号，实现压缩机和脱水撬启停工作状态的切换；所述数据转换模块B与所述现场传感器连接，将采集的进气压力、排气压力、储罐压力、排气温度、燃气浓度、油温、火灾报警、流量等信号反馈至数据转换模块B，经转换后传输至工控机模块。进一步地，所述SCADA系统还包括显示装置模块，所述显示模块通过VGA线与所述工控机模块连接，用于显示压缩机和脱水撬的工作情况以及现场采用的数据。进一步地，所述显示装置模块为投影仪或者多屏显示器。进一步地，所述SCADA系统还包括报警装置模块，所述报警装置模块与所述工控机模块连接，用于报警提示。进一步地，所述报警装置模块为音响或者声光报警器。进一步地，所述SCADA系统还包括交换器模块，所述交换机模块与工控机模块相连，通过以太协议在局域网内实现对加气站实时数据采集及监控。本技术的工作原理是：现场传感器采集CNG加气站进气压力、排气压力、储罐压力、排气温度、燃气浓度、油温、火灾报警、流量等信号，并将信号反馈到数据转换模块B，经转换传输至工控机模块内，并在显示模块上显示。同时，压缩机和脱水撬设备的运行状态也反馈到数据转换模块A，经转换传输至工控机模块内，并在显示模块上显示。当工控机模块检测到信号异常时，报警装置模块予以报警提示，同时工控机模块发送停止信号至压缩机和脱水撬，使其停止工作。当现场恢复正常以后，工控机模块发送启动信号至压缩机和脱水撬，使其开始工作。远程的管理员可以通过局域网实现CNG加气站的监控。本技术通过采集和安全控制压缩机、脱水撬、现场传感器实现CNG加气站数据自动分析、报警、停机等逻辑控制，并实现数据记录、报警信息记录、以及输出日报表、月报表和年报表，实现了各种功能的集成化、自动化，减少人力成本，提高工作效率，确保安全生产、及时发现故障，避免人为因素引起的安全问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNG加气站数据采集及监控系统，包括SCADA系统和与所述SCADA系统连接的现场传感器，其特征在于：所述SCADA系统包括工控机模块、数据转换模块A和数据转换模块B；所述数据转换模块A与若干压缩机以及脱水撬连接，用于将采集的压缩机和脱水撬运行情况反馈到数据转换模块A，然后经转化后传输至工控机模块或者接收工控机模块发出的启停工作信号，实现压缩机和脱水撬启停工作状态的切换；所述数据转换模块B与所述现场传感器连接，用于将采集的进气压力、排气压力、储罐压力、排气温度、燃气浓度、油温、火灾报警、流量信号反馈至数据转换模块B，经转换后传输至工控机模块。

【技术特征摘要】
1.一种CNG加气站数据采集及监控系统，包括SCADA系统和与所述SCADA系统连接的现场传感器，其特征在于：所述SCADA系统包括工控机模块、数据转换模块A和数据转换模块B；
所述数据转换模块A与若干压缩机以及脱水撬连接，用于将采集的压缩机和脱水撬运行情况反馈到数据转换模块A，然后经转化后传输至工控机模块或者接收工控机模块发出的启停工作信号，实现压缩机和脱水撬启停工作状态的切换；
所述数据转换模块B与所述现场传感器连接，用于将采集的进气压力、排气压力、储罐压力、排气温度、燃气浓度、油温、火灾报警、流量信号反馈至数据转换模块B，经转换后传输至工控机模块。
2.根据权利要求1所述的CNG加气站数据采集及监控系统，其特征在于：所述SCADA系统还包括显示装置模块，所述显示装置模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道祥，张明义，鞠付刚，张峻山，余剑，
申请(专利权)人：四川蓉腾自动化设备有限公司，四川金星清洁能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51