一种改进磁芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进磁芯。本实用新型专利技术包括方形的底盒、方形的底盘、方形的中柱和两个方形的挡臂，底盘顶面的中部设置直条槽腔，直条槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，敞顶槽口贯通底盘的边缘侧壁，敞顶槽口的顶部具有嵌位缺口，中柱的底部具有直条插条，直条插条的一端固连中柱，另一端悬空，直条插条伸入直条槽腔形成卡接配合；底盘的两侧面上对称设置两条直形槽腔，直形槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，敞顶槽口贯通底盘的边缘侧壁，敞顶槽口的顶部具有嵌位缺口，挡臂的内侧面上具有直形插条，直形插条的一端固连挡臂，另一端悬空，直形插条伸入直形槽腔形成卡接配合，底盘与两侧的挡臂呈匹配嵌入底盒内。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁芯
，特别是一种改进磁芯。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。现有的磁芯通常为一体式的结构，即底盘及其上的中柱、挡臂等为一体制造形成，故其均不可分离。现实中往往对应情况的使用而产生不同规格、形状的磁芯，由此必将对应每种需求生产相应规格、形状的磁芯。导致每种类型的磁芯只能对应一种需求，由此降低了磁芯的使用灵活性，更加增大了磁芯的浪费几率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设置插条与槽腔相配合形成可拆卸组装结构，以便进行不同规格、形状的组接配合，实现灵活应用的改进磁芯。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进磁芯，包括方形的底盒、方形的底盘、方形的中柱和两个方形的挡臂，所述底盘顶面的中部设置直条槽腔，所述直条槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，所述敞顶槽口贯通底盘的边缘侧壁，所述敞顶槽口的顶部具有嵌位缺口，所述中柱的底部具有直条插条，所述直条插条的一端固连中柱，另一端悬空，所述直条插条伸入上述直条槽腔形成卡接配合；所述底盘的两侧面上对称设置两条直形槽腔，所述直形槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，所述敞顶槽口贯通底盘的边缘侧壁，所述敞顶槽口的顶部具有嵌位缺口，所述挡臂的内侧面上具有直形插条，所述直形插条的一端固连挡臂，另一端悬空，所述直形插条伸入上述直形槽腔形成卡接配合，所述底盘与两侧的挡臂呈匹配嵌入上述底盒内。本改进磁芯中底盒的高度略低于底盘的高度，底盒的侧壁能够遮挡直条槽腔的敞顶槽口和直形槽腔的敞顶槽口。底盒、底盘、中柱及挡臂可以各自独立生产，由此底盒、底盘、中柱及挡臂可以制成不同的型号规格，具体例如长、宽、高、厚度等尺寸。在实际使用时，应对不同的需求进行相应的组装。在组装时，首先将中柱底部的直条插条的悬空端插入直条槽腔的敞顶槽口，直至直条插条完全进入直条槽腔中，形成两者的牢固卡接。此时直条插条的根部位于直条槽腔的嵌位缺口内，使得中柱与底盘的外侧面相平齐。而后分别将两个挡臂的直形插条一一插入底盘的直形槽腔中，具体为将直形插条的悬空端插入直形槽腔的敞顶槽口，直至直形插条完全进入直形槽腔中，形成两者的牢固卡接。此时直形插条的根部位于直形槽腔的嵌位缺口内，使得挡臂与底盘的外侧面相平齐。最后将组合好的底盘、中柱及挡臂一起放入底盒内，利用底盒将各部件集合成一整体，同时底盒的侧壁阻挡拆装的进出口，以避免各部件连接松动或脱离。在上述的改进磁芯中，所述底盘的顶面上设置有第一出线槽与第二出线槽，所述第一出线槽、第二出线槽呈对称设置于中柱的两侧。在上述的改进磁芯中，所述第一出线槽与第二出线槽均呈扇形，所述扇形的小端位于底盘内部，大端延伸至底盘的边缘。在上述的改进磁芯中，所述第一出线槽与第二出线槽均由内向外朝下倾斜，该倾斜角度为1°～3°。在上述的改进磁芯中，所述底盒的底面上设置第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块为两块，对称设置于底盒的边缘处；所述第二凸起块为一块，设置于底盒的中部，所述第二凸起块的中部设置有凹槽。在上述的改进磁芯中，所述第一凸起块顶面至底盒底面的最大垂直距离大于第二凸起块顶面至底盒底面的最大垂直距离。由此确保了该磁芯在烧结时，两个相邻的该铁氧体磁芯之间存在空隙，且两个相邻的该铁氧体磁芯间的接触面积较小，使两个相邻的磁芯之间的接触面的透气率较高，两个磁性之间的接触表面的吸氧均匀，使得产品的成材率较高。在上述的改进磁芯中，所述底盒的外侧面上设置定位槽。与现有技术相比，本改进磁芯将各部分均分离制造，而后通过设置插条与槽腔相配合形成可拆卸组装结构，由此对于不同规格的各部分进行多种搭配组合，以形成不同规格、形状的组接应用，大大提升了传统磁芯生产应用的灵活性，拓展了适用范围，减少了使用浪费，体现同一部件重复利用的环保理念。附图说明图1是本改进磁芯的结构示意图。图中，1、底盘；2、中柱；3、直条插条；4、挡臂；5、直形插条；6、底盒；7、第一凸起块；8、第二凸起块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本改进磁芯，包括方形的底盒6、方形的底盘1、方形的中柱2和两个方形的挡臂4，底盘1顶面的中部设置直条槽腔，直条槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，敞顶槽口贯通底盘1的边缘侧壁，敞顶槽口的顶部具有嵌位缺口，中柱2的底部具有直条插条3，直条插条3的一端固连中柱2，另一端悬空，直条插条3伸入直条槽腔形成卡接配合；底盘1的两侧面上对称设置两条直形槽腔，直形槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，敞顶槽口贯通底盘1的边缘侧壁，敞顶槽口的顶部具有嵌位缺口，挡臂4的内侧面上具有直形插条5，直形插条5的一端固连挡臂4，另一端悬空，直形插条5伸入直形槽腔形成卡接配合，底盘1与两侧的挡臂4呈匹配嵌入底盒6内。底盘1的顶面上设置有第一出线槽与第二出线槽，第一出线槽、第二出线槽呈对称设置于中柱2的两侧。第一出线槽与第二出线槽均呈扇形，扇形的小端位于底盘1内部，大端延伸至底盘1的边缘。第一出线槽与第二出线槽均由内向外朝下倾斜，该倾斜角度为1°～3°。底盒6的底面上设置第一凸起块7和第二凸起块8，第一凸起块7为两块，对称设置于底盒6的边缘处；第二凸起块8为一块，设置于底盒6的中部，第二凸起块8的中部设置有凹槽。第一凸起块7顶面至底盒6底面的最大垂直距离大于第二凸起块8顶面至底盒6底面的最大垂直距离。由此确保了该磁芯在烧结时，两个相邻的该铁氧体磁芯之间存在空隙，且两个相邻的该铁氧体磁芯间的接触面积较小，使两个相邻的磁芯之间的接触面的透气率较高，两个磁性之间的接触表面的吸氧均匀，使得产品的成材率较高。底盒6的外侧面上设置定位槽。本改进磁芯中底盒6的高度略低于底盘1的高度，底盒6的侧壁能够遮挡直条槽腔的敞顶槽口和直形槽腔的敞顶槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进磁芯，包括方形的底盒、方形的底盘、方形的中柱和两个方形的挡臂，其特征在于，所述底盘顶面的中部设置直条槽腔，所述直条槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，所述敞顶槽口贯通底盘的边缘侧壁，所述敞顶槽口的顶部具有嵌位缺口，所述中柱的底部具有直条插条，所述直条插条的一端固连中柱，另一端悬空，所述直条插条伸入上述直条槽腔形成卡接配合；所述底盘的两侧面上对称设置两条直形槽腔，所述直形槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，所述敞顶槽口贯通底盘的边缘侧壁，所述敞顶槽口的顶部具有嵌位缺口，所述挡臂的内侧面上具有直形插条，所述直形插条的一端固连挡臂，另一端悬空，所述直形插条伸入上述直形槽腔形成卡接配合，所述底盘与两侧的挡臂呈匹配嵌入上述底盒内。

【技术特征摘要】
1.一种改进磁芯，包括方形的底盒、方形的底盘、方形的中
柱和两个方形的挡臂，其特征在于，所述底盘顶面的中部设置直
条槽腔，所述直条槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，
所述敞顶槽口贯通底盘的边缘侧壁，所述敞顶槽口的顶部具有嵌
位缺口，所述中柱的底部具有直条插条，所述直条插条的一端固
连中柱，另一端悬空，所述直条插条伸入上述直条槽腔形成卡接
配合；所述底盘的两侧面上对称设置两条直形槽腔，所述直形槽
腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，所述敞顶槽口贯通底
盘的边缘侧壁，所述敞顶槽口的顶部具有嵌位缺口，所述挡臂的
内侧面上具有直形插条，所述直形插条的一端固连挡臂，另一端
悬空，所述直形插条伸入上述直形槽腔形成卡接配合，所述底盘
与两侧的挡臂呈匹配嵌入上述底盒内。
2.根据权利要求1所述的改进磁芯，其特征在于，所述底盘
的顶面上设置有第一出线槽与第二出线槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建明，
申请(专利权)人：海宁凌通磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33