本实用新型专利技术公开了一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，包括热顶(1)、法兰罩(2)、油气环(3)和冷却水环(4)，热顶(1)的形状为圆柱体，热顶(1)的中心设有三角形的通孔(5)，热顶(1)的端部还设有牙子(13)，牙子(13)的形状与通孔(5)的形状匹配，法兰罩(2)设置在热顶(1)下部，油气环(3)设置在热顶(1)下方，冷却水环(4)设置在油气环(3)下方。本实用新型专利技术通过冷却水环，在气膜半连续铸造三角形坯过程中，对热顶中的三角形铸坯进行均匀的冷却，装置结构简单，成本低，冷却效果好，铸造得到的铸锭质量较高，有推广应用的价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却水环，特别是一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，属于三角形连铸坯制备
技术介绍
目前，铝制品加工工厂开始制备形状接近于成品的异型坯，来锻造汽车部件。异型坯的连铸成为铝合金连铸研究的热点。异型坯由于形状复杂，结构不对称，常规的采用直接水冷半连续铸造方法的结晶器结构复杂。采用气膜连铸技术，由于可以大大减少一次冷却的影响，所以，结晶器的结构可以大大简化。而三角形坯由于角部供流比较困难，且二次冷却水在角部产生叠加效应，造成角部过冷，容易导致角部拉裂，现有铸造设备的水冷装置往往难以满足连续铸造三角形坯的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，它通过冷却水环，在铸造过程中对热顶中的三角形铸坯进行均匀的冷却，同时，油气环也辅助进行冷却，装置结构简单，成本较低，得到的铸锭质量较高。本技术的技术方案：一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，包括热顶、法兰罩、油气环和冷却水环，热顶的形状为圆柱体，热顶的中心设有三角形的通孔，热顶的端部还设有牙子，牙子的形状与通孔的形状匹配，法兰罩设置在热顶下部，油气环设置在热顶下方，冷却水环设置在油气环下方。熔融铸液进入到热顶中，在热顶中三角形坯铸造成型，铸造过程中，通过冷却水环及油气环的作用，铸坯得到均匀的冷却，铸造过程得以正常进行，铸锭质量较高；法兰罩套装在热顶上，将热顶与下方的冷却水环及油气环固定在一起。前述的这种三角形连铸坯制备装置的冷却水环中，冷却水环的形状为三角形，包括一冷水环、二冷水环和冷却段，冷却段位于三角形的内侧，且与一冷水环水平设置。冷却段的冷却性能由一冷水环中的水流大小控制，二冷水环的冷却性能由其截面大小决定。前述的这种三角形连铸坯制备装置的冷却水环中，二冷水环上设有水孔，位于三角形的边上的水孔大且密集，靠近三角形的角部的水孔小且稀疏。一冷水环、冷却段和二冷水环上的水孔共同作用，在浇注过程中使铸坯得到均匀的冷却。前述的这种三角形连铸坯制备装置的冷却水环中，油气环的形状为三角形，包括油环和气环，气环设置在油环上方。将油环和气环设计成一个整体，装置结构简单、紧凑，且冷却功效不受影响。前述的这种三角形连铸坯制备装置的冷却水环中，法兰罩上设有通槽，通槽的形状与牙子的形状匹配。牙子使法兰罩稳定地固定在热顶上，进一步地，使热顶与冷却水环及油气环之间保持稳定的相对位置关系。与现有技术相比，本技术通过热顶铸造三角形坯，熔融铸液在热顶的通孔中铸造成型三角形坯，铸造过程中，通过冷却水环以及油气环的作用，铸坯得到均匀的冷却，装置结构简单，成本较低，冷却效果好，铸造得到的铸锭质量较高，适于在三角形连铸坯制备装置上进行推广应用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是热顶的结构示意图；图3是法兰罩的结构示意图；图4是水孔的分布示意图。附图中的标记为：1-热顶，2-法兰罩，3-油气环，4-冷却水环，5-通孔，6-通槽，7-一冷水环，8-二冷水环，9-冷却段，10-水孔，11-油环，12-气环，13-牙子。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本技术的实施例1：一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，包括热顶1、法兰罩2、油气环3和冷却水环4，热顶1的形状为圆柱体，热顶1的中心设有三角形的通孔5，热顶1的端部还设有牙子13，牙子13的形状与通孔5的形状匹配，法兰罩2设置在热顶1下部，油气环3设置在热顶1下方，冷却水环4设置在油气环3下方。其中，冷却水环4的形状为三角形，包括一冷水环7、二冷水环8和冷却段9，冷却段9位于三角形的内侧，且与一冷水环7水平设置。二冷水环8上设有水孔10，位于三角形的边上的水孔10大且密集，靠近三角形的角部的水孔10小且稀疏。并且，油气环3的形状为三角形，与通孔5的形状匹配，油气环3包括油环11和气环12，气环12设置在油环11上方。另外，法兰罩2上设有通槽6，通槽6的形状与牙子13的形状匹配。本技术的实施例2：一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，包括热顶1、法兰罩2、油气环3和冷却水环4，热顶1的形状为圆柱体，热顶1的中心设有三角形的通孔5，热顶1的端部还设有牙子13，牙子13的形状与通孔5的形状匹配，法兰罩2设置在热顶1下部，油气环3设置在热顶1下方，冷却水环4设置在油气环3下方。其中，冷却水环4的形状为三角形，包括一冷水环7、二冷水环8和冷却段9，冷却段9位于三角形的内侧，且与一冷水环7水平设置。二冷水环8上设有水孔10，位于三角形的边上的水孔10大且密集，靠近三角形的角部的水孔10小且稀疏。并且，油气环3的形状为三角形，与通孔5的形状匹配，油气环3包括油环11和气环12，气环12设置在油环11上方。本技术的使用方法：铸液进入到热顶1内，进行三角形坯的气膜半连续铸造，三角形坯在热顶1的通孔5内铸造成型，铸造过程中，冷却水环4以及油气环3对铸坯进行冷却。铸造完毕后，由引锭装置将铸坯引出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，其特征在于，包括热顶(1)、法兰罩(2)、油气环(3)和冷却水环(4)，热顶(1)的形状为圆柱体，热顶(1)的中心设有三角形的通孔(5)，热顶(1)的端部还设有牙子(13)，牙子(13)的形状与通孔(5)的形状匹配，法兰罩(2)设置在热顶(1)下部，油气环(3)设置在热顶(1)下方，冷却水环(4)设置在油气环(3)下方。
【技术特征摘要】
1.一种三角形连铸坯制备装置的冷却水环，其特征在于，包括热顶(1)、法兰罩
(2)、油气环(3)和冷却水环(4)，热顶(1)的形状为圆柱体，热顶(1)的中心设有三
角形的通孔(5)，热顶(1)的端部还设有牙子(13)，牙子(13)的形状与通孔(5)的形
状匹配，法兰罩(2)设置在热顶(1)下部，油气环(3)设置在热顶(1)下方，冷却水环
(4)设置在油气环(3)下方。
2.根据权利要求1所述的三角形连铸坯制备装置的冷却水环，其特征在于，冷却水环
(4)的形状为三角形，包括一冷水环(7)、二冷水环(8)和冷却段(9)，冷却段(9)位
于三角形的内侧，且与一冷水环...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈福，高秋志，崔建忠，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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