连续孔冲压模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连续孔冲压模，属于模具设备领域，凸模安装于上模座，凹模安装于下模座，凸模具有多个冲孔部，多个冲孔部沿凹模的型腔的延伸方向间隔设置；凹模设置有多个供冲孔部穿过的通孔，多个通孔均连通凹模的型腔；连续孔冲压模还包括承重杆、推出机构，承重杆插装于凹模的型腔内，承重杆的一端伸出凹模的型腔，承重杆伸出凹模的型腔的一端可拆卸连接凹模，承重杆与凹模的内表面之间形成供金属管材插入的环形通道；承重杆还具有多个成型孔；推出机构安装于下模座，且推出机构能够相对于凹模沿型腔的轴线方向滑动，令金属管材相对于凹模滑动。该冲压模进行多个孔的冲压时，金属管材不易变形，孔的成型质量高，提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设备领域，具体而言，涉及一种连续孔冲压模。
技术介绍
在机械加工生产中常常需要在金属管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用冲孔模冲裁加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高，但是现有的冲孔模存在一些缺陷，现有的冲孔模只有一个凸模，一次冲压只能冲一个孔，如果在金属管材上冲压连续的多个孔时，采用现有技术的冲孔模需要重复冲孔动作才能完成多个孔的冲压成型。专利技术人在研究中发现，现有技术中的进行多个孔的冲压模至少存在如下缺点：其一、在进行连续孔的冲压时，相邻的孔之间的金属管材易发生变形，导致冲孔失败或者冲孔的质量差，浪费材料，且增加了成本；其二、现有的冲孔模进行多个孔的冲压时，需要重复安装金属管材，降低了生产效率，同时又增加了安装的误差，进而孔的冲压精度低，产品的合格率下降，增加了成本；其三，为了保证冲孔的精度，需要设置额外的定位机构，模具结构复杂，增加了模具的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续孔冲压模，以现有技术的冲压模冲孔时金属管材易发生变形以及孔的成型质量低，降低了产品合格率的问题。本技术是这样实现的：基于上述目的，本技术提供了一种连续孔冲压模，用于金属管材上多个孔的冲压成型，所述多个孔沿所述金属管材的轴向方向间隔设置，且所述多个孔的轴心线位于同一平面内，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、导柱以及导套，其中：所述凸模安装于所述上模座的下表面，所述凹模安装于所述下模座的上表面，所述凸模具有多个冲孔部，所述多个冲孔部沿所述凹模的型腔的延伸方向间隔设置；所述凹模还设置有多个供所述冲孔部穿过的通孔，多个所述通孔一一对应于所述多个冲孔部，多个所述通孔均连通所述凹模的型腔；所述连续孔冲压模还包括承重杆，所述承重杆插装于所述凹模的型腔内，所述承重杆的一端伸出所述凹模的型腔，所述承重杆伸出所述凹模的型腔的一端可拆卸连接所述凹模，所述承重杆与所述凹模的内表面之间形成供金属管材插入的环形通道；所述承重杆还具有多个成型孔，所述多个成型孔沿所述承重杆的径向方向延伸，所述多个成型孔一一对应所述多个通孔；所述连续孔冲压模还具有推出机构，所述推出机构安装于所述下模座，且所述推出机构能够相对于所述凹模沿所述凹模的型腔的延伸方向滑动，令金属管材相对于所述凹模滑动。优选的，所述承重杆与所述凹模转动连接，所述承重杆的转动轴线水平设置，且所述承重杆的转动轴线垂直于所述承重杆的轴线。优选的，所述承重杆上还连接有支撑杆，所述支撑杆固定于所述凹模，所述支撑杆与所述承重杆之间通过减震件连接。优选的，所述减震件为弹簧。优选的，所述减震件为橡胶垫。优选的，所述推出机构包括推料板以及液压传动机构，所述液压传动机构安装于所述下模座，所述液压传动机构的输出端连接所述推料板的输入端，所述凹模的顶部设置有供所述推料板滑动的通道，所述通道沿所述凹模的型腔的轴线方向延伸。优选的，所述承重杆上设置有滑槽，所述滑槽沿所述承重杆的轴线方向延伸，所述推料板卡接在所述滑槽内。优选的，所述推料板上安装有橡胶层，所述橡胶层位于所述推料板的输出端。优选的，所述凹模设置有限位槽，所述限位槽沿所述凹槽的型腔的径向方向向外凹陷，所述限位槽沿所述凹模的型腔的轴线方向延伸；所述承重杆具有限位部，所述限位部沿所述承重杆的径向方向向外凸出所述承重杆的外表面，所述限位部卡接于所述限位槽内。优选的，所述连续孔冲压模还包括两块垫板，所述两块垫板分别位于所述上模座与所述凸模之间以及所述下模座与所述凹模之间。本技术的有益效果是：综上所述，本技术提供了一种连续孔冲压模，该连续孔冲压模的结构简单，加工制造方便，制造成本低；同时，该连续孔冲压模进行多个孔的冲压时，金属管材不易变形，孔的成型质量高，提高了加工的效率，节省了加工成本。具体如下：该连续孔冲压模包括承重杆，所述承重杆位于所述凹模的型腔内，承重杆与凹模的内壁之间形成了环形通道，将金属管材放置在环形通道内即可，安装方便。金属管材安装完毕后，进行冲孔动作，冲孔过程中，凸模的冲孔部接触从通孔内穿过凹模，接触到金属管材的冲孔面，凸模的冲力大，导致金属管材受到较大的挤压力，由于承重杆的作用，金属管材将受到的力传递给承重杆，金属管材冲孔时不易发生变形，冲孔质量高，产品的合格率高。冲孔完毕后，利用推出机构将金属管材从凹模的型腔内推出一部分，然后将金属管材取出，操作方便快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的连续孔冲压模实施例一的侧视图；图2为本技术提供的连续孔冲压模实施例一的正视图；图3为本技术提供的连续孔冲压模实施例一的承重杆与凹模的连接结构的变形图；图4为本技术提供的连续孔冲压模实施例一的凹模的俯视图；图5为本技术提供的连续孔冲压模实施例一的凹模的截面图；图6为本技术提供的连续孔冲压模实施例二的结构图。附图标记汇总：上模座100，下模座200，模柄300，凸模400，凹模500，导柱600，导套700，承重杆101，冲孔部102，通孔103，成型孔104，通道105，安装部106，型腔107，支撑杆201，减震件202，液压传动机构203，滑槽204，限位槽205，垫板301。具体实施方式现有的冲孔模只有一个凸模，一次冲压只能冲一个孔，如果在金属管材上冲压连续的多个孔时,需要重复安装金属管材，降低了生产效率，同时又增加了安装的误差，进而孔的冲压精度低，产品的合格率下降，增加了成本。鉴于此，本技术的设计者设计了一种连续孔冲压模，将承重杆设计在凹模的型腔内，冲压过程中，承重杆能够承受金属管材受到的冲击力，保证金属管材冲压过程中不易变形，产品的合格率高，节省了生产成本。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技...

【技术保护点】
一种连续孔冲压模，用于金属管材上多个孔的冲压成型，所述多个孔沿所述金属管材的轴向方向间隔设置，且所述多个孔的轴心线位于同一平面内，其特征在于，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、导柱以及导套，其中：所述凸模安装于所述上模座的下表面，所述凹模安装于所述下模座的上表面，所述凸模具有多个冲孔部，所述多个冲孔部沿所述凹模的型腔的延伸方向间隔设置；所述凹模还设置有多个供所述冲孔部穿过的通孔，多个所述通孔一一对应于所述多个冲孔部，多个所述通孔均连通所述凹模的型腔；所述连续孔冲压模还包括承重杆，所述承重杆插装于所述凹模的型腔内，所述承重杆的一端伸出所述凹模的型腔，所述承重杆伸出所述凹模的型腔的一端可拆卸连接所述凹模，所述承重杆与所述凹模的内表面之间形成供金属管材插入的环形通道；所述承重杆还具有多个成型孔，所述多个成型孔沿所述承重杆的径向方向延伸，所述多个成型孔一一对应所述多个通孔；所述连续孔冲压模还具有推出机构，所述推出机构安装于所述下模座，且所述推出机构能够相对于所述凹模沿所述凹模的型腔的延伸方向滑动，令金属管材相对于所述凹模滑动。

【技术特征摘要】
1.一种连续孔冲压模，用于金属管材上多个孔的冲压成型，所述多个孔沿所述金属管材的轴向方向间隔设置，且所述多个孔的轴心线位于同一平面内，其特征在于，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、导柱以及导套，其中：
所述凸模安装于所述上模座的下表面，所述凹模安装于所述下模座的上表面，所述凸模具有多个冲孔部，所述多个冲孔部沿所述凹模的型腔的延伸方向间隔设置；所述凹模还设置有多个供所述冲孔部穿过的通孔，多个所述通孔一一对应于所述多个冲孔部，多个所述通孔均连通所述凹模的型腔；
所述连续孔冲压模还包括承重杆，所述承重杆插装于所述凹模的型腔内，所述承重杆的一端伸出所述凹模的型腔，所述承重杆伸出所述凹模的型腔的一端可拆卸连接所述凹模，所述承重杆与所述凹模的内表面之间形成供金属管材插入的环形通道；所述承重杆还具有多个成型孔，所述多个成型孔沿所述承重杆的径向方向延伸，所述多个成型孔一一对应所述多个通孔；
所述连续孔冲压模还具有推出机构，所述推出机构安装于所述下模座，且所述推出机构能够相对于所述凹模沿所述凹模的型腔的延伸方向滑动，令金属管材相对于所述凹模滑动。
2.根据权利要求1所述的连续孔冲压模，其特征在于，所述承重杆与所述凹模转动连接，所述承重杆的转动轴线水平设置，且所述承重杆的转动轴线垂直于所述承重杆的轴线。
3.根据权利要求2所述的连续孔冲压模，其特征在于，所述承重杆上还连接有支撑杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50