本实用新型专利技术提供了一种活塞密封圈装配专用装置，属于工装技术领域。它解决了现有的密封圈生产后无法再加工的问题。本活塞密封圈装配专用装置包括箱架、双向螺纹螺杆、正鼓型螺母、反鼓型螺母、扩张机构和驱动机构，所述的扩张机构包括若干个扩张模块组，单个扩张模块组包括两片形状一致且对称紧贴设置的扩张模块，扩张模块的导向孔能使扩张机构形成导向洞，扩张机构设置在箱架上，驱动机构设置在箱架内，双向螺纹螺杆的一端与驱动机构连接并穿过扩张机构的中心孔。本活塞密封圈装配专用装置能将一定大小的密封圈扩张到想要达到的大小，多组扩张模块组的设计使得该装置适用性广，能用于绝大部分密封圈。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工装
，涉及一种活塞密封圈装配专用装置。
技术介绍
在液压缸或者气动缸中，应用于活塞的密封圈的作用原理通常是在密封圈收到挤压力时产生变形进而形成密封。密封圈通常由弹性材料制成，通过拉扩后套设在活塞上，实际装配过程中，密封圈和液压缸的活塞设置的型槽相匹配，活塞作为液压气动缸中的一种重要元件，尺寸规模繁多，为了适应这些尺寸不同的活塞，需要配备与这些尺寸想对应的密封圈，倘若能有一款能直接改变密封圈尺寸的设备，对液压气动缸的装配工艺将有很大意义。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的密封圈生产后无法再加工的问题而提出的一种活塞密封圈装配专用装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种活塞密封圈装配专用装置，其特征在于，它包括箱架、双向螺纹螺杆、正鼓型螺母、反鼓型螺母、扩张机构和驱动机构，所述的扩张机构包括若干个扩张模块组，单个扩张模块组包括两片形状一致且对称紧贴设置的扩张模块，扩张模块呈半圆片形，各扩张模块组的尺寸均不相同，扩张模块组按尺寸从小到大至上而下呈阶梯形式排布，相邻两个扩张模块之间滑动连接，其中一部分扩张模块组的扩张模块开设有导向孔，将扩张模块组拼接完全后，这些扩张模块的导向孔能使扩张机构形成导向洞，另一部分扩张模块组的中心开设有中心孔，导向孔有两个分别位于中心孔的两边，同侧所有的扩张模块上均开设有导向槽，扩张模块拼接后这些导向槽将形成导向槽条，导向槽条内放置有导向滑块，该导向滑块能使所有扩张模块随着其中的一块扩张模块偏移而一同偏移，扩张机构设置在箱架上，驱动机构设置在箱架内，所述双向螺纹螺杆外圈的两侧分别设置有两种相反方向的螺纹纹路，双向螺纹螺杆的两种螺纹纹路之间留有未设置螺纹的部分，双向螺纹螺杆的一端与驱动机构连接并穿过扩张机构的中心孔，该中心孔的位置恰好与双向螺纹螺杆上的未设置螺纹的部分对齐，双向螺纹螺杆上螺纹纹路的位置与导向洞位置对齐，所述的正鼓型螺母和反鼓型螺母分别设置在双向螺纹螺杆两边的螺纹纹路上且处于扩张机构两边的导向孔内，通过导向孔的导向作用能使正鼓型螺母和反鼓型螺母推动扩张模块向外偏移，通过导向滑块在导向槽条内的移动能使所有扩张模块组一同向内外偏移，扩张机构最边缘的两组扩张模块组上设有能将扩张模块组在不受外力的情况下回到初始位置的弹性机构。所述的弹性机构为O型拉簧，O型拉簧包括弹簧和两块O型档板，扩张机构最边缘的两组扩张模块组均贯穿开设有O型孔，所述的弹簧穿过该O型孔，弹簧两端设置着上述O型挡板并通过该O型挡板挡位。所述的驱动机构包括手轮、输入轴、输出轴和伞型齿轮组、所述的手轮与输入轴连接，输出轴和输入轴之间通过伞型齿轮组连接，输出轴连接上述双向螺纹螺杆。所述的手轮设置在箱架外，输入轴、输出轴和伞型齿轮组设置在箱架内。所述的扩张模块组有8组。与现有技术相比，本活塞密封圈装配专用装置能将一定大小的密封圈扩张到想要达到的大小，多组扩张模块组的设计使得该装置适用性广，能用于绝大部分密封圈。附图说明图1是本活塞密封圈装配专用装置的半剖结构示意图图2是本活塞密封圈装配专用装置的结构示意图图中，1、箱架；2、双向螺纹螺杆；3、正鼓型螺母；4、反鼓型螺母；5、扩张机构；6、驱动机构；7、平板；8、扩张模块组；9、导向洞；10、导向槽条；11、O型拉簧；12、手轮；13、输入轴；14、输出轴；15、伞型齿轮组；16、轴承；17、轴承盖；18、密封圈；19、键槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本活塞密封圈装配专用装置包括箱架1、双向螺纹螺杆2、正鼓型螺母3、反鼓型螺母4、扩张机构5和驱动机构6，箱架1内部中空，足够容纳部分装置设施，上部为平板7，平板7上放置着扩张机构5。扩张机构5包括组扩张模块组8，单个扩张模块组8由两片形状一致且对称紧贴设置的扩张模块构成，扩张模块呈半圆片形，紧贴在一起后的扩张模块组8形状为中间开有裂缝的圆板，各扩张模块组8的尺寸均不相同，扩张模块组8按尺寸从小到大呈至上而下的阶梯形式排布，相邻两个扩张模块之间滑动连接，其中一部分扩张模块组8的扩张模块开设有导向孔，将扩张模块组8拼接完全后，这些扩张模块的导向孔能使扩张机构5形成导向洞9，另一部分扩张模块组8的中心开设有中心孔，导向孔有两个分别位于中心孔的两边，同侧所有的扩张模块上均开设有导向槽，扩张模块拼接后这些导向槽将形成导向槽条10，导向槽条10内放置有导向滑块，导向滑块能使所有扩张模块随着其中的一块扩张模块偏移而一同偏移。扩张机构5设置在箱架1上，驱动机构6设置在箱架1内，双向螺纹螺杆2外圈的两侧分别设置有两种相反方向的螺纹纹路，双向螺纹螺杆2的两种螺纹纹路之间留有未设置螺纹的部分，双向螺纹螺杆2的一端与驱动机构6连接并穿过扩张机构5的中心孔，该中心孔的位置恰好与双向螺纹螺杆2上的未设置螺纹的部分对齐，双向螺纹螺杆2上螺纹纹路的位置与导向洞9位置对齐，正鼓型螺母3和反鼓型螺母4分别设置在双向螺纹螺杆2两边的螺纹纹路上且处于扩张机构5两边的导向孔内，扩张机构5最边缘的两组扩张模块组8上设有能将扩张模块组8在不受外力的情况下回到初始位置的弹性机构。弹性机构为O型拉簧11，O型拉簧11由弹簧和两块O型档板构成，扩张机构5最边缘的两组扩张模块组8均贯穿开设有O型孔，弹簧穿过该O型孔，弹簧两端设有O型挡板挡位，O型挡板的直径尺寸大于O型孔的直径尺寸，故而当扩张模块组8的两块扩张模块向两侧拉伸时受到一个弹性回零的力。驱动机构6包括手轮12、输入轴13、输出轴14和伞型齿轮组15、所述的手轮12与输入轴13连接，输出轴14和输入轴13之间通过伞型齿轮组15连接，输出轴14通过键槽19连接上述双向螺纹螺杆2，各个部件与箱架1之间均设有轴承16和轴承盖17，手轮12设置在箱架1外，输入轴13、输出轴14和伞型齿轮组15设置在箱架1内。具体操作方式如下，首先，对需要加工的密封圈18进行加热，加热到适宜温度时，将密封圈18套设在与其尺寸大小相匹配的扩张模块组8上，正向摇动手轮12，正鼓型螺母3向上移动，反鼓型螺母4向下移动，移动过程中由于导向洞9的存在，正鼓型螺<本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活塞密封圈装配专用装置，其特征在于，它包括箱架(1)、双向螺纹螺杆(2)、正鼓型螺母(3)、反鼓型螺母(4)、扩张机构(5)和驱动机构(6)，所述的扩张机构(5)包括若干个扩张模块组(8)，单个扩张模块组(8)包括两片形状一致且对称紧贴设置的扩张模块，扩张模块呈半圆片形，各扩张模块组(8)的尺寸均不相同，扩张模块组(8)按尺寸从小到大至上而下呈阶梯形式排布，相邻两个扩张模块之间滑动连接，其中一部分扩张模块组(8)的扩张模块开设有导向孔，将扩张模块组(8)拼接完全后，这些扩张模块的导向孔能使扩张机构(5)形成导向洞(9)，另一部分扩张模块组(8)的中心开设有中心孔，导向孔有两个分别位于中心孔的两边，同侧所有的扩张模块上均开设有导向槽，扩张模块拼接后这些导向槽将形成导向槽条(10)，导向槽条(10)内放置有导向滑块，该导向滑块能使所有扩张模块随着其中的一块扩张模块偏移而一同偏移，扩张机构(5)设置在箱架(1)上，驱动机构(6)设置在箱架(1)内，所述双向螺纹螺杆(2)外圈的两侧分别设置有两种相反方向的螺纹纹路，双向螺纹螺杆(2)的两种螺纹纹路之间留有未设置螺纹的部分，双向螺纹螺杆(2)的一端与驱动机构(6)连接并穿过扩张机构(5)的中心孔，该中心孔的位置恰好与双向螺纹螺杆(2)上的未设置螺纹的部分对齐，双向螺纹螺杆(2)上螺纹纹路的位置与导向洞(9)位置对齐，所述的正鼓型螺母(3)和反鼓型螺母(4)分别设置在双向螺纹螺杆(2)两边的螺纹纹路上且处于扩张机构(5)两边的导向孔内，通过导向孔的导向作用能使正鼓型螺母(3)和反鼓型螺母(4)推动扩张模块向外偏移，通过导向滑块在导向槽条(10)内的移动能使所有扩张模块组(8)一同向内外偏移，扩张机构(5)最边缘的两组扩张模块组(8)上设有能将扩张模块组(8)在不受外力的情况下回到初始位置的弹性机构。...
【技术特征摘要】
1.一种活塞密封圈装配专用装置，其特征在于，它包括箱架
(1)、双向螺纹螺杆(2)、正鼓型螺母(3)、反鼓型螺母(4)、
扩张机构(5)和驱动机构(6)，所述的扩张机构(5)包括若干
个扩张模块组(8)，单个扩张模块组(8)包括两片形状一致且对
称紧贴设置的扩张模块，扩张模块呈半圆片形，各扩张模块组(8)
的尺寸均不相同，扩张模块组(8)按尺寸从小到大至上而下呈阶
梯形式排布，相邻两个扩张模块之间滑动连接，其中一部分扩张
模块组(8)的扩张模块开设有导向孔，将扩张模块组(8)拼接
完全后，这些扩张模块的导向孔能使扩张机构(5)形成导向洞(9)，
另一部分扩张模块组(8)的中心开设有中心孔，导向孔有两个分
别位于中心孔的两边，同侧所有的扩张模块上均开设有导向槽，
扩张模块拼接后这些导向槽将形成导向槽条(10)，导向槽条(10)
内放置有导向滑块，该导向滑块能使所有扩张模块随着其中的一
块扩张模块偏移而一同偏移，扩张机构(5)设置在箱架(1)上，
驱动机构(6)设置在箱架(1)内，所述双向螺纹螺杆(2)外圈
的两侧分别设置有两种相反方向的螺纹纹路，双向螺纹螺杆(2)
的两种螺纹纹路之间留有未设置螺纹的部分，双向螺纹螺杆(2)
的一端与驱动机构(6)连接并穿过扩张机构(5)的中心孔，该
中心孔的位置恰好与双向螺纹螺杆(2)上的未设置螺纹的部分对
齐，双向螺纹螺杆(2)上螺纹纹路的位置与导向洞(9)位置对
齐，所述的正鼓型螺母(3)和反鼓型螺母(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：应志达，
申请(专利权)人：浙江汉达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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