浸胶槽制造技术

技术编号:14938364 阅读:396 留言:0更新日期:2017-03-31 23:28
本实用新型专利技术公开了一种浸胶槽,包括胶槽本体,胶槽本体还包括有随模具移动方向设置的首端面和末端面,胶槽本体内设有隔板且隔板将胶槽本体分隔为相互独立的上胶槽和下胶槽,且隔板设置有用于连通上胶槽和下胶槽的第一孔和第二孔,胶槽本体内设有搅拌下胶槽与上胶槽中的胶液形成环流的搅拌装置,胶槽本体包括可调节胶槽本体内胶液的温度的温度控制装置,本实用新型专利技术可有效的防止浸胶槽内的胶液形成沉淀,以提高胶液的均匀度,并且可有效的控制浸胶槽内的胶液的温度处于合适的温度范围内,有利于提高胶液的粘接性,总之,可有效的提高浸胶的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳胶手套生产线中盛装胶液的装置,更具体地说,它涉及一种乳胶手套生产线中的浸胶槽
技术介绍
在乳胶手套生产线中,浸胶槽是一种用于盛装胶液的装置,模具在浸胶槽内进行浸胶操作。所谓浸胶,就是在手套生产线上利用浸胶装置使模具慢慢浸入胶液中再慢慢离开胶液,在模具上形成一层胶膜。在模具浸液过程中,模具浸入胶液并沿胶液流动的方向从浸胶槽的首端移动至浸胶槽的末端。但是,在实际的生产活动中,胶液在常时间放置后,会形成沉淀,造成胶液的质量不均匀,浸胶槽内各处的胶液密度不均匀,且胶液表层的密度明显小于胶液底部的密度,这会造成模具所浸染的胶液的均匀度小于生产要求所限定的均匀度,制成的乳胶手套的厚度也会小于合格的乳胶手套的厚度,降低了乳胶手套的质量,使得制成的乳胶手套易坏,减少了制成的乳胶手套的使用寿命。此外,浸胶槽内胶液的温度也严重影响着胶液的粘接度,若胶液的温度不均匀,会导致胶液的粘接性不一样,使得模具表面粘接的胶液不均匀,使得模具浸胶的质量受到影响,且其外表产生毛刺,影响了产品的质量。但是,在乳胶手套的生产工艺中,未将胶液的温度控制和搅拌集成化使用,要不只利用搅拌以避免胶液产生沉淀,要不只利用温度控制以保证胶液的粘接度,且避免胶液产生沉淀。有鉴于此,公告号为CN102389374A的专利文件(下文称对比文件1)公开了本专利技术公开了一种蘸胶槽,所述的蘸胶槽包括内槽与外槽,内槽底部与外槽底部保持有一定间隔,在内槽底部设有使内槽、外槽相连通的开口,在开口处设有水平设置的搅拌杆,搅拌杆的端部通过皮带轮连接电机,在搅拌杆的作用下,胶液由内槽底部自下而上翻出溢到外槽,再由外槽进入到内槽底部翻转,其上下循环往复,达到了搅拌的效果。但是,该蘸胶槽虽然能有限的解决胶液沉淀的问题,但是,由于其只能通过搅拌杆的作用下以完成搅拌动作,作用单一,并且,其不能很好的控制浸胶槽内胶液的温度,不能有效的解决胶液温度对浸胶质量的影响。此外,公告号为CN204074448U的专利文件(下文称对比文件2)一种绝缘材料浸胶槽。其胶液槽的两个侧面端部的内表面为光滑的弧形曲面,胶液槽设置在水浴槽中,水浴槽外为保温层,与控制器相连的温度传感器和加热器设置在水浴槽上。但是,该绝缘材料浸胶槽只能通过控制胶液的温度以增强胶液的粘度且能有限的阻止胶液沉淀,但其解决浸胶槽内胶液沉淀的效果不明显。综上所述,现有的浸胶槽只能解决胶液沉淀的问题,或者只能解决胶液温度对浸胶质量影响的问题,无法全面的解决胶液的沉淀对浸胶质量的不利影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种既可有效防止胶液沉淀又可保障胶液活性的浸胶槽。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种浸胶槽,包括胶槽本体,所述胶槽本体还包括有随模具移动方向设置的首端面和末端面,所述胶槽本体内设有隔板且所述隔板将胶槽本体分隔为相互独立的上胶槽和下胶槽,且隔板设置有用于连通上胶槽和下胶槽的第一孔和第二孔,所述胶槽本体内设有搅拌下胶槽与上胶槽中的胶液形成环流的搅拌装置,所述胶槽本体包括可调节所述胶槽本体内胶液的温度的温度控制装置。可进一步设置为:所述温度控制装置包括贯穿胶槽本体的侧壁且具有内腔的柱体,所述柱体中设置有连通其内腔的进水端和出水端,所述隔板位于柱体表面。可进一步设置为:所述进水端和出水端相对胶槽本体的中心轴线对称分布。可进一步设置为:所述柱体的表面设置有若干温度传感器。可进一步设置为:所述首端面抵接所述第一孔的内壁,所述末端面抵接第二孔的内壁。可进一步设置为:所述搅拌装置包括设于胶槽本体上方的驱动源及与驱动源输出端连接的搅拌轴,所述搅拌轴相对驱动源的另一端穿过第二孔且固定连接搅拌桨。可进一步设置为:所述胶槽本体的侧壁设置有内置空腔且其设有连通内置空腔的进水口,所述进水端与进水口重合。可进一步设置为:所述胶槽本体的侧壁设置有连通内置空腔的出水口,所述出水端与出水口重合。通过上述技术方案,浸胶槽即可通过温度控制装置调节所述胶槽本体内胶液的温度,借此保障了胶液的活性,以提高乳胶手套的生产质量,同时,其还可通过搅拌装置使得胶液在上胶槽和下胶槽中形成环流,使得胶液具有被搅动的效果,可有效的避免胶液产生沉淀,故本浸胶槽具有多种功能以提高乳胶手套的生产质量。附图说明图1为本技术的三维示意图;图2为图1中A-A面的截面图;图3为图1中B部放大图;图4为图1中C部放大图。其中,1、支架;2、驱动源;3、输出轴;4、胶槽本体;5、第二孔;6、第一孔;7、柱体;8、搅拌桨;9、内置空腔;10、上胶槽;11、下胶槽;12、空腔;13、出水口;14、进水口;15、隔板;16、末端面;17、首端面;18、进水端;19、出水端。具体实施方式下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实施例,应理解这些实施例仅用于说明本实施例而不用于限制本实施例的范围,在阅读了本实施例之后,本领域技术人员对本实施例各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。结合图1和图2所示,一种浸胶槽,包括胶槽本体4,胶槽本体4还包括有随模具移动方向设置的首端面17和末端面16,胶槽本体4内设有隔板15且隔板15将胶槽本体4分隔为相互独立的上胶槽10和下胶槽11,且隔板15设置有用于连通上胶槽10和下胶槽11的第一孔6和第二孔5;此外,由于胶槽本体4还包括有随模具移动方向设置的首端面17和末端面16,故在本实施例中,进行以下设置,首端面17抵接第一孔6的内壁,末端面16抵接第二孔5的内壁。继续结合图1和图2所示,本浸胶槽中的胶槽本体4中设置有搅拌装置,具体的,该搅拌装置包括一支架1,该支架1位于胶槽本体4上方的驱动源2,而该驱动源2的输出端连接有搅拌轴,该搅拌轴相对驱动源2的另一端穿过第二孔5且固定连接搅拌桨8,即搅拌桨8位于下胶槽11内,且搅拌桨8位于第二孔5的下方;通过这样的设置,当胶液自首端面17流至末端面16时,若胶液浸满下胶槽11且在上胶槽10内具有合理的高度时,在搅拌桨8的作用下,下胶槽11内的胶液会从第一孔6流入上胶槽10,而上胶槽10的胶液会随着胶液的流动方向移动,借此从第二孔5内流入下胶槽11;然后又在搅拌桨8的作用下,胶槽内的胶液会第一孔6流入上胶槽10,而上胶槽10的胶液会随着胶液的流动方向移动,借此从第二孔5内流入下胶槽11;这样,胶液就会在上胶槽10和下胶槽11内形成环流,设置驱动源2的功率在合适的区间之内,就可一使得胶液能够形成平缓的环流;借此使得胶液得到平缓的搅拌,避免其由于长时间的放置而产生沉淀,影响胶液的均匀度,导致乳胶手套的厚度不均,引起乳胶手套的生产不合格,降低了乳胶手套的合格率。此外,继续结合图1和图2所示,胶槽本体4中还设有温度控制装置,具体的,该温度控制装置包括具有内腔且贯穿胶槽本体4中侧壁的柱体7,柱体7中位于胶槽本体4外侧的端部分别设置有连通其内腔的进水端18和出水端19,结合图本文档来自技高网
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浸胶槽

【技术保护点】
一种浸胶槽,包括胶槽本体,所述胶槽本体还包括有随模具移动方向设置的首端面和末端面,其特征为:所述胶槽本体内设有隔板且所述隔板将胶槽本体分隔为相互独立的上胶槽和下胶槽,且隔板设置有用于连通上胶槽和下胶槽的第一孔和第二孔,所述胶槽本体内设有搅拌下胶槽与上胶槽中的胶液形成环流的搅拌装置,所述胶槽本体包括可调节所述胶槽本体内胶液的温度的温度控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种浸胶槽,包括胶槽本体,所述胶槽本体还包括有随模具移动方向设置的首端面和末端面,其特征为:所述胶槽本体内设有隔板且所述隔板将胶槽本体分隔为相互独立的上胶槽和下胶槽,且隔板设置有用于连通上胶槽和下胶槽的第一孔和第二孔,所述胶槽本体内设有搅拌下胶槽与上胶槽中的胶液形成环流的搅拌装置,所述胶槽本体包括可调节所述胶槽本体内胶液的温度的温度控制装置。
2.根据权利要求1所述的浸胶槽,其特征为:所述温度控制装置包括贯穿胶槽本体的侧壁且具有内腔的柱体,所述柱体中设置有连通其内腔的进水端和出水端,所述隔板位于柱体表面。
3.根据权利要求2所述的浸胶槽,其特征为:所述进水端和出水端相对胶槽本体的中心轴线对称分布。
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【专利技术属性】
技术研发人员:王会孙喜民星宇侯福新
申请(专利权)人:北京瑞京乳胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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