一种热弯炉模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种热弯炉模具，包括一个具有弧状模制面的基体、吸热装置和保温装置，所述吸热装置设置在基体上表面的左右两端，吸热装置的外侧设有保温装置。本实用新型专利技术的有益效果是玻璃表面非常圆滑，夹层玻璃成型弧度好，提高了合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车夹层玻璃制造领域领域，尤其是涉及一种热弯炉模具。
技术介绍
目前连续热弯炉制造夹层玻璃的制造工艺是：双层原片放在模具上—加热—热弯成型—退火—冷却。现有技术是在热弯成型过程中将玻璃加热到玻璃软化温度，经过玻璃本身自重贴合到模具上，所用模具如图1所示，包括模具边框、支架、重力锤、二次成型联动装置。在使用过程中，玻璃置于模具边框上，此时玻璃与边框部分接触，重力锤与平衡基座不接触，相隔一定距离。当玻璃加热到620℃--680℃时玻璃软化，玻璃在自身重力作用下慢慢的贴合到第一次成型模具边框上，一次成型模具下落，玻璃下落到二次成型模具上。对于象H4前档边部曲率特大(200mm左右)，其他部位曲率小的特殊玻璃，现有模具只能用增大边部加热功率，使中间曲率小的球面也增大，导致生产的玻璃合格率低。
技术实现思路
为了解决边部曲率大中间曲率小玻璃的问题，本专利技术提供一种热弯炉模具，有效解决玻璃成型过程中边部曲率大，中间曲率小并且过度平滑的问题。本技术的技术方案是：一种热弯炉模具，包括一个具有弧状模制面的基体、吸热装置和保温装置，所述吸热装置设置在基体上表面的左右两端，吸热装置的外侧设有保温装置。所述基体包括基座、第一边框和多个第一连接杆，所述基座包括两个侧边、多个横撑和两个固定边，横撑设在两侧边中间与两侧边垂直相连，两固定边与侧边相平行对称设在两侧边之间，两固定边下表面与横撑上表面相连；所述第一边框为中间低两端高的弧形板，所述第一边框设在基座上方通过第一连接杆分别与侧边和固定边相连，所述吸热装置设在基座的两端，吸热装置的下表面与两个固定边相连，吸热装置的侧表面与第一连接杆相连。所述吸热装置包括两个支架，所述两个支架对称设在基座上表面，所述支架包括支腿、支撑板和支撑座，所述支腿设在基座最外侧横撑上且支腿下表面与横撑上表面连接，所述支撑板设在固定边内侧且与固定边垂直相连，支承座一端与支腿连接，支承座另一端与支撑板相连。所述吸热装置还包括横架，所述横架包括多块长条形板，长条形板呈阶梯形设在支承座上方且与支承座上表面相连。所述吸热装置还包括两个纵架，所述纵架为矩形板，矩形板一端下表面与长条形板上表面接触部位呈夹角相连，矩形板另一端下表面与第一连接杆相连。所述热弯炉模具还包括平衡座、联动装置、第二边框和多个第二连接杆，所述平衡座设在基座外侧与侧边垂直相连，所述联动装置为外层U形小于内层U形的双U形结构，所述第二边框为U形板，第二边框设在外层U形上方通过第二连接杆与联动装置相连，联动装置内层U形两端通过螺栓与平衡座相连，所述保温装置设在联动装置外层U形与第二边框之间并与第二边框下表面相连。所述保温装置包括固定架，所述固定架为梯形结构，梯形结构的下底边两端与第二边框两端下表面相连，梯形结构腰边的一端与底边的端部相连，梯形结构腰边的另一端与第二边框的U形底部下表面相连。所述固定架为等腰梯形结构。所述保温装置还包括保温板，所述保温板卡设在固定架与联动装置外层U形之间。所述保温板为矩形保温棉。本技术的有益效果是玻璃表面非常圆滑，夹层玻璃成型弧度好，提高了合格率。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1的A处放大示意图图3是图2拆除横架纵架的示意图图4是图3的C处放大示意图图5是图1的B处放大示意图图中：1、基体2、吸热装置3、保温装置4、平衡座5、联动装置6、第二边框7、第二连接杆8、限位块9、重力锤11、基座12、第一边框13、第一连接杆21、支架22、横架23、纵架31、固定架32、保温板111、侧边112、横撑113、固定边211、支腿212、支撑板213、支承座311、底边312、腰边具体实施方式如图1-5所示，本技术包括一个具有弧状模制面的基体1、吸热装置2和保温装置3，所述吸热装置2设置在基体1上表面的左右两端，吸热装置2的外侧设有保温装置3。所述基体包括基座11、第一边框12和多个第一连接杆13，所述基座11包括两个侧边111、多个横撑112和两个固定边113，横撑112设在两侧边111中间与两侧边111垂直相连，两固定边113与侧边111相平行对称设在两侧边111之间，两固定边113下表面与横撑112上表面相连；所述第一边框12为中间低两端高的弧形板，所述第一边框12设在基座上方通过第一连接杆13分别与侧边111和固定边113相连，所述吸热装置2设在基座11的两端，吸热装置2的下表面与两个固定边113相连，吸热装置2的侧表面与第一连接杆13相连。所述吸热装置2包括两个支架21，所述两个支架21对称设在基座11上表面，所述支架21包括支腿211、支撑板212和支撑座213，所述支腿211设在基座11最外侧横撑112上且支腿211下表面与横撑112上表面连接，所述支撑板212设在固定边113内侧且与固定边113垂直相连，支承座213一端与支腿211连接，支承座213另一端与支撑板212相连。所述吸热装置2还包括横架22，所述横架22包括多块长条形板，长条形板呈阶梯形设在支承座213上方且与支承座213上表面相连。所述吸热装置2还包括两个纵架23，所述纵架23为矩形板，矩形板一端下表面与横架22的长条形板上表面接触部位呈夹角相连，矩形板另一端下表面与第一连接杆13相连。所述热弯炉模具还包括平衡座4、联动装置5、第二边框6和多个第二连接杆7，所述平衡座4设在基座11外侧与侧边111垂直相连，所述联动装置5为外层U形小于内层U形的双U形结构，所述第二边框6为U形板，第二边框6设在外层U形上方通过第二连接杆7与联动装置5相连，联动装置5内层U形两端通过螺栓与平衡座4相连，所述保温装置3设在联动装置5外层U形与第二边框6之间并与第二边框6下表面相连。所述第一边框12和第二边框6的端部分别设有相配合的铰链，联动装置5内层U形两边下表面设有重力锤9。所述侧边111外侧两端设有限位块8，限位块8与侧边111的外侧表面相连，所述联动装置5可上下活动，限位块8和螺栓长度限制联动装置5的活动范围，当玻璃放在模具上未加热之前，铰链处于分离状态，联动装置5分别向基座11外侧下方活动，当玻璃加热后，铰链处于闭合状态。所述保温装置3包括固定架31，所述固定架31为梯形结构，梯形结构的下底边两端与第二边框6两端下表面相连，梯形结构腰边312的一端与底边311的端部相连，梯形结构腰边312的另一端与第二边框6的U形底部下表面相连。优先的，固定架31为等腰梯形结构。所述保温板32卡设在固定架31和联动装置5双U形的外层U形之间，保温板32为矩形保温棉。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热弯炉模具，其特征在于：所述热弯炉模具包括一个具有弧状模制面的基体、吸热装置和保温装置，所述吸热装置设置在基体上表面的左右两端，吸热装置的外侧设有保温装置。

【技术特征摘要】
1.一种热弯炉模具，其特征在于：所述热弯炉模具包括一个具有弧状模制面的基体、吸热装置和保温装置，所述吸热装置设置在基体上表面的左右两端，吸热装置的外侧设有保温装置。
2.根据权利要求1所述的一种热弯炉模具，其特征在于：所述基体包括基座、第一边框和多个第一连接杆，所述基座包括两个侧边、多个横撑和两个固定边，横撑设在两侧边中间与两侧边垂直相连，两固定边与侧边相平行对称设在两侧边之间，两固定边下表面与横撑上表面相连；所述第一边框为中间低两端高的弧形板，所述第一边框设在基座上方通过第一连接杆分别与侧边和固定边相连，所述吸热装置设在基座的两端，吸热装置的下表面与两个固定边相连，吸热装置的侧表面与第一连接杆相连。
3.根据权利要求2所述的一种热弯炉模具，其特征在于：所述吸热装置包括两个支架，所述两个支架对称设在基座上表面，所述支架包括支腿、支撑板和支撑座，所述支腿设在基座最外侧横撑上且支腿下表面与横撑上表面连接，所述支撑板设在固定边内侧且与固定边垂直相连，支承座一端与支腿连接，支承座另一端与支撑板相连。
4.根据权利要求2所述的一种热弯炉模具，其特征在于：所述吸热装置还包括横架，所述横架包括多块长条形板，长条形板呈阶梯形设在支承座上方且与支承座上表面相连。
5.根据权利要求2所述的一种热弯炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉成，
申请(专利权)人：明池玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37