好氧发酵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种好氧发酵设备，该好氧发酵设备包括发酵仓(1)，该发酵仓(1)中设置有用于混合物料并将物料沿所述发酵仓(1)的长度方向(L)从该发酵仓(1)的进料端搅动至出料端的搅拌装置(2)，其中，所述发酵仓(1)中设置有多个沿所述长度方向(L)间隔设置的隔板(3)，所述隔板(3)的外边缘与所述发酵仓(1)的仓壁连接以沿所述长度方向(L)将所述发酵仓(1)分隔成多个腔室，所述隔板(3)上设置有使得物料沿所述长度方向(L)以S型路径运动到达所述出料端的流通孔。该好氧发酵设备有利于物料发酵且能够提高物料流动性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机固体废弃物处理设备，具体地，涉及一种好氧发酵设备。
技术介绍
随着我国物质生活水平的逐步提高、城市化进程的加快、城市人口的积聚膨胀以及人们生活方式的改变，城市生活垃圾，特别是有机垃圾的数量急剧增加。为此，现有技术中常采用填埋和焚烧来理城市生活垃圾。虽然填埋理成本低、技术简单、适用垃圾范围广，但由于其不仅占地大、选址难、不能有效利用其中的有用资源，而且填埋过程中的渗滤液、恶臭和填埋气更会对周围环境造成危害。焚烧虽然可以最大程度地实现有机垃圾减量化和无害化，但由于投资和运营成本高、尾气易造成二次污染，且因有机垃圾热值低、含水率高，而不适用。有机垃圾中有机质含量高，N、P、K和其他微量元素含量丰富，适宜于好氧堆肥等有机垃圾资源化理。目前，现有技术中的好氧堆肥反应器主要存在物料发酵效果差和流动性差的缺陷。鉴于此，有必要提供一种新型的有机固体废弃物好氧发酵设备的发酵仓，以克服或缓解上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种好氧发酵设备，该好氧发酵设备有利于物料发酵且能够提高物料流动性。为了实现上述目的，本技术提供一种好氧发酵设备，该好氧发酵设备包括发酵仓，该发酵仓中设置有用于混合物料并将物料沿所述发酵仓的长度方向L从该发酵仓的进料端搅动至出料端的搅拌装置，其中，所述发酵仓中设置有多个沿所述长度方向L间隔设置的隔板，所述隔板的外边缘与所述发酵仓的仓壁连接以沿所述长度方向L将所述发酵仓分隔成多个腔室，所述隔板上设置有使得物料沿所述长度方向L以S型路径运动到达所述出料端的流通孔。优选地，所述隔板上的部分流通孔安装有筛板，所述筛板上具有筛分孔。优选地，所述流通孔包括位于所述隔板上部的上流通孔和位于所述隔板下部的下流通孔。优选地，所述上流通孔包括左右设置的第一上流通孔a和第二上流通孔b，所述下流通孔包括左右设置的第一下流通孔c和第二下流通孔d。优选地，所述隔板至少包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板的第一上流通孔a和第一下流通孔c安装有所述筛板，所述第二隔板的第二上流通孔b和第二下流通孔d安装有所述筛板，所述第三隔板的第一上流通孔a和第二上流通孔b中的一者安装有所述筛板，所述第三隔板的第一下流通孔c和第二下流通孔d均安装有所述筛板，所述第一隔板、第二隔板沿所述长度方向L交替地设置，所述第三隔板为多个所述隔板中沿所述长度方向L的最后一个隔板，且所述第三隔板靠近所述出料端。优选地，所述上流通孔由所述发酵仓的顶壁与所述隔板围成，所述下流通孔由所述发酵仓的底壁与所述隔板围成。优选地，所述进料端设置有位于所述发酵仓的顶壁的进料口，所述出料端设置有位于所述发酵仓的侧壁中部的出料口。优选地，所述发酵仓的顶壁上开设有排风口和观察窗口，且所述排风口和观察窗口靠近所述发酵仓的进料端。优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的多个搅拌桨，所述多个搅拌桨沿所述搅拌轴的轴向和圆周方向间隔布置。优选地，所述发酵仓的仓壁中设置有导热油加热层和保温层。优选地，所述发酵仓的底部设置有曝气管道，所述曝气管道包括曝气主管和连接于所述曝气主管的多根以相等的间距间隔布置的曝气支管，所述曝气管道的曝气孔设置在该曝气管道的斜下方并与水平面成40°到60°之间的角度。优选地，所述好氧发酵设备还设置有用于控制所述发酵仓中的温度、湿度和氧气含量的PLC控制系统。通过上述技术方案，由于本技术提供的好氧发酵设备中的发酵仓中设置有多个隔板，且隔板将所述发酵仓分隔成多个腔室，从而可以保证物料在发酵仓中停留足够的时间，以使物料发酵更充分，另一方面，由于隔板上设置有使得物料沿发酵仓的长度方向以S型路径运动到达所述出料端的流通孔，所以使得物料的流动性显著提高，需要说明的是，该S型路径既可以是沿所述长度方向观测呈上-下-上(或下-上-下)延续的路径，也可以沿所述长度方向观测呈左-右-左(或右-左-右)延续的路径，甚至还可以是沿所述长度方向观测呈左斜上-右斜下-左斜上延续的路径，具体路径与隔板上的流通孔的位置有关。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的具体实施方式的好氧发酵设备的示意性的主视图。图2是根据本技术的具体实施方式的好氧发酵设备的示意性的俯视图。图3是根据本技术的优选实施方式的第一隔板的结构示意图。图4是根据本技术的优选实施方式的第二隔板的结构示意图。图5是根据本技术的优选实施方式的曝气管道的示意简图。图6是根据本技术的优选实施方式的曝气支管的横截面的示意简图。附图标记说明1发酵仓2搅拌装置3隔板4筛板6曝气管道7PLC控制系统8齿轮组9电机10减速器11进料口12出料口13排风口14观察窗口15导热油加热层16保温层17温度传感器21搅拌轴22搅拌桨31a第一上流通孔31b第二上流通孔31c第一下流通孔31d第二下流通孔61曝气主管62曝气支管62a曝气孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参见图1和图2，本技术提供一种好氧发酵设备，该好氧发酵设备包括发酵仓1，该发酵仓1中设置有用于混合物料并将物料沿发酵仓1的长度方向L从该发酵仓1的进料端搅动至出料端的搅拌装置2，其中，发酵仓1中设置有多个沿长度方向L间隔设置的隔板3，隔板3的外边缘与发酵仓1的仓壁连接以沿长度方向L将发酵仓1分隔成多个腔室，隔板3上设置有使得物料沿长度方向L以S型路径运动到达出料端的流通孔。该好氧发酵设备尤其适用于作为有机固体废弃物的好氧发酵设备，但不限于作为有机固体废弃物的好氧发酵设备。如上所述，由于本技术提供的好氧发酵设备中的发酵仓1中设置有多个隔板3，且隔板3将发酵仓1分隔成多个腔室，从而可以保证物料在发酵仓1中停留足够的时间，以使物料发酵更充分，另一方面，由于隔板3上设置有使得物料沿所述长度方向以S型路径运动到达出料端的流通孔，所以使得物料的流动性显著提高，需要说明的是，该S型路径既可以是沿所述长度方向L观测呈上-下-上(或下-上-下)延续的路径，也可以沿所述长度方向L观测呈左-右-左(或右-左-右)延续的路径，甚至还可以是沿所述长度方向L观测呈左斜上-右斜下-左斜上延续的路径，具体路径与隔板上的流通孔的位置有关，例如，流通孔31包括位于隔板3上部的上流通孔和位于隔板3下部的下流通孔时，物料能够通过不同的隔板3上的上流通孔和下流通孔以上-下-上(或下-上-下)延续的路径运动，此外，参加图3和图4，上流通孔还可以包括左右设置的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种好氧发酵设备，该好氧发酵设备包括发酵仓(1)，该发酵仓(1)中设置有用于混合物料并将物料沿所述发酵仓(1)的长度方向(L)从该发酵仓(1)的进料端搅动至出料端的搅拌装置(2)，其特征在于，所述发酵仓(1)中设置有多个沿所述长度方向(L)间隔设置的隔板(3)，所述隔板(3)的外边缘与所述发酵仓(1)的仓壁连接以沿所述长度方向(L)将所述发酵仓(1)分隔成多个腔室，所述隔板(3)上设置有使得物料沿所述长度方向(L)以S型路径运动到达所述出料端的流通孔。

【技术特征摘要】
1.一种好氧发酵设备，该好氧发酵设备包括发酵仓(1)，该发酵仓(1)
中设置有用于混合物料并将物料沿所述发酵仓(1)的长度方向(L)从该发
酵仓(1)的进料端搅动至出料端的搅拌装置(2)，其特征在于，所述发酵
仓(1)中设置有多个沿所述长度方向(L)间隔设置的隔板(3)，所述隔板
(3)的外边缘与所述发酵仓(1)的仓壁连接以沿所述长度方向(L)将所
述发酵仓(1)分隔成多个腔室，所述隔板(3)上设置有使得物料沿所述长
度方向(L)以S型路径运动到达所述出料端的流通孔。
2.根据权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述隔板(3)
上的部分流通孔安装有筛板(4)，所述筛板(4)上具有筛分孔。
3.根据权利要求2所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述流通孔包
括位于所述隔板(3)上部的上流通孔和位于所述隔板(3)下部的下流通孔。
4.根据权利要求3所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述上流通孔
包括左右设置的第一上流通孔(31a)和第二上流通孔(31b)，所述下流通
孔包括左右设置的第一下流通孔(31c)和第二下流通孔(31d)。
5.根据权利要求4所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述隔板(3)
至少包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板的第一上流通孔
(31a)和第一下流通孔(31c)安装有所述筛板(4)，所述第二隔板的第二
上流通孔(31b)和第二下流通孔(31d)安装有所述筛板(4)，所述第三隔
板(3)的第一上流通孔(31a)和第二上流通孔(31b)中的一者安装有所
述筛板(4)，所述第三隔板(3)的第一下流通孔(31c)和第二下流通孔(31d)
均安装有所述筛板(4)，所述第一隔板、第二隔板沿所述长度方向(L)交

\t替地设置，所述第三隔板为多个所述隔板(3)中沿所述长度方向(L)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳菊，张言超，于继侗，王龙，王锋德，王瑞雪，
申请(专利权)人：北京中源创能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11