一种液态炉渣粒化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液态炉渣粒化系统，该粒化系统包括渣槽、渣缝调节装置、粒化装置和渣槽内衬，渣槽底部具有开口，渣缝调节装置包括第一轧辊、第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊分别设置在渣槽底部，第一轧辊和第二轧辊之间留有间隙形成渣缝，渣缝位于渣槽底部开口的正下方，第一轧辊和/或第二轧辊能够在水平方向上移动，粒化装置设置在渣缝调节装置下方，粒化装置的喷射出口朝向渣缝下方，粒化装置为高压喷射装置，渣槽内衬置于渣槽内，渣槽内衬与渣槽形状相匹配。本实用新型专利技术系统结构简单、体积小，对熔渣粒化时操作简单、可靠性高，粒化效果理想，保证了炉渣粒化的可持续性，实现了粒化过程中的自动清理，且大大降低了设备的投资和运行费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温炉渣粒化领域，具体涉及一种液态炉渣粒化系统。
技术介绍
冶金行业中高炉炼铁产生大量的高温液态炉渣，目前，处理炉渣主要采用水淬法，水淬法处理主要有底虑法、因巴法、图拉法、拉萨法、明特克法等，这种方法处理过程中需要消耗大量的水，且在处理过程中会产生大量H2S和SOx等有害气体，环境污染严重。目前已经出现的干法粒化比较有代表性的是风淬法和离心法，风淬法是用大功率造粒风机产生高速气流吹散、粒化液态高炉渣，动力消耗大、设备庞大复杂、占地面积大、投资和运行费用高，在液态高炉渣流量变化时，风速和风量不易协调。离心法是依靠转盘或转杯高速旋转产生的离心力将液态高炉渣粒化，粒化渣的粒径分布较均匀，但是在高温下高速旋转的粒化装置的可靠性较差，加之粒化效果对液态高炉渣的温度和流量变化较为敏感,仅靠调节转速效果并不理想。由于高炉熔渣在同一个高炉出渣口间歇性排渣，即一个出渣口一次排渣后经过大约2小时再次排渣，而现有的粒化系统清理耗时长，很难做到粒化的可持续性。而且炉渣具有粘结性，在处理过程中难免会粘结在设备上，现有的处理炉渣的装置里，在炉渣处理过程中无法实现自动清理。
技术实现思路
针对上述在炉渣处理上出现的问题，本技术提供一种液态炉渣粒化系统。一种液态炉渣粒化系统，其特征在于，该粒化系统包括渣槽、渣缝调节装置、粒化装置和渣槽内衬；所述渣槽底部具有开口；所述渣缝调节装置包括第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊和所述第二轧辊分别设置在所述渣槽底部，所述第一轧辊和所述第二轧辊之间留有间隙形成所述渣缝，所述渣缝位于所述渣槽底部开口的正下方，所述第一轧辊和/或所述第二轧辊能够在水平方向上移动，所述第一轧辊和所述第二轧辊的一侧分别设有驱动装置，所述第一轧辊和所述第二轧辊通过所述驱动装置沿炉渣来流方向旋转，所述第一轧辊和所述第二轧辊的转动方向相反；所述粒化装置设置在所述渣缝调节装置下方，所述粒化装置具有喷射出口，所述粒化装置的喷射出口朝向所述渣缝下方，所述粒化装置为高压喷射装置；所述渣槽内衬置于所述渣槽内，所述渣槽内衬与所述渣槽形状相匹配，所述渣槽内衬具有与所述渣槽底部开口相同的开口。更进一步地，所述粒化系统还包括第一刮板和第二刮板；所述第一刮板和所述第二刮板分别设置在所述第一轧辊和所述第二轧辊的下方，所述第一刮板和所述第二刮板的刮板顶端与所述第一轧辊和所述第二轧辊的间距可以调节。更进一步地，所述粒化系统还包括清理渣缝的风管，所述清理渣缝的风管能够伸入所述渣槽内部设定位置处，所述清理渣缝的风管的出口正对所述渣缝，所述清理渣缝的风管的出口为渐缩结构，所述清理渣缝的风管的出口分布与所述渣缝形状相匹配。更进一步地，所述渣槽内衬沿所述渣缝长度方向做往复运动。更进一步地，所述渣槽包括渣槽直段和渣槽斜段，所述渣槽直段呈水平方向固定连接在所述渣槽斜段的底部，所述渣槽直段中间具有开口，所述渣槽斜段在水平方向上具有倾斜角度α。更进一步地，所述倾斜角度α为30°＜α＜90°。更进一步地，所述粒化系统还包括液位监测装置和控制装置，所述液位监测装置设置在所述渣槽的侧壁上，所述液位监测装置将监测到的液位信号输送至所述控制装置，所述控制装置根据接收到的液位信号控制所述渣缝的宽度。更进一步地，所述粒化系统还包括导流机构，所述导流机构设置在所述渣槽内衬内侧壁上，位于来渣进口的下方，所述导流机构为倒扣的碗状结构。更进一步地，所述粒化系统还包括提升装置，所述提升装置包括横梁和驱动装置，所述横梁与所述渣槽上部固定连接，所述驱动装置安装在所述横梁上。更进一步地，所述渣缝的形状为中间窄两边宽的凹透镜形。本技术的有益效果：本技术系统结构简单、体积小，根据来渣流量大小调节渣缝宽度和粒化射流压力，凹透镜形状的渣缝、可调节的轧辊进一步保证了进入粒化装置的渣幕的薄厚均匀，使粒化后炉渣颗粒大小均匀，粒化效率提高；轧辊下边的刮板机构保证轧辊不粘连炉渣，保证其运行的持续性、稳定性；渣槽内衬的可更换性，使得炉渣来流可持续进行；渣槽内衬的往复运动，保证渣槽内的炉渣不粘结成块；高温液态炉渣流入渣槽，渣槽斜段对来渣起到一个缓冲的作用，保证了形成渣幕前的渣流稳定，稳定的渣流为均匀渣幕的形成提供良好的结构保证；清理渣缝的风管能够使渣流顺利流出渣缝，避免了来渣堵塞渣缝的现象发生，降低了来渣的堵塞率。本技术对炉渣粒化时操作简单、可靠性高，采用本技术的方案粒化效果理想，保证了炉渣粒化的可持续性，实现了粒化过程中的自动清理，且大大降低了设备的投资和运行成本。附图说明图1为本技术液态炉渣粒化系统结构示意图；图2为本技术液态炉渣粒化系统俯视图。附图中：渣槽1、第一轧辊2、第二轧辊3、第一刮板4、第二刮板5、粒化装置6、渣槽直段7、渣槽斜段8、渣槽内衬9、清理渣缝的风管10。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。本实施例中一种液态炉渣粒化系统，其可接收液态高温炉渣，并对炉渣进行粒化处理，处理后的炉渣能够对其二次利用。如图1所示，该粒化系统包括渣槽1、第一轧辊2、第二轧辊3、第一刮板4、第二刮板5、粒化装置6。渣槽1用于接收高温炉渣，渣槽1包括渣槽直段7和渣槽斜段8，渣槽直段7呈水平方向固定连接在渣槽斜段8的底部，渣槽直段7中间设有开口，渣槽直段7能够对炉渣下落进行缓冲，减少高温炉渣对渣槽1的冲击，延长渣槽1的使用寿命。渣槽直段7的端部可为圆弧，使得炉渣流向渣槽1底部开口更为顺畅，减少炉渣的堆积。渣槽斜段8与水平方向有一定的倾斜角度α，其中30°＜α＜90°，此范围内的倾斜角度利于来渣进入渣槽直段7的中间开口。第一轧辊2和第二轧辊3分别设置在渣槽直段7的底部，第一轧辊2和第二轧辊3之间留有间隙形成渣缝，渣缝位于渣槽直段7中间开口的正下方，第一轧辊2和第二轧辊3能够分别在水平方向上左右移动，可根据来渣的流量大小调节第一轧辊2和第二轧辊3之间的距离，进而可以调节渣缝宽度，保证来渣通过渣缝后形成的渣幕的均匀性，利于把全部炉渣来流进行粒化。因来渣进入渣槽1时，在渣槽1中间流量较大，两端流量较小，本例中渣缝的形状采用中间窄两边宽的凹透镜形(见图2)，利于将来渣向两边分流，保证通过渣缝后的渣幕厚度均匀。第一轧辊2和第二轧辊3的端部形状与渣缝的形状相匹配。第一轧辊2和第二轧辊3的一侧分别设有驱动装置，第一轧辊2和第二轧辊3通过驱动装置沿炉渣来流方向旋转，两个轧辊的转动方向相反。第一轧辊2和第二轧辊3的旋转实现方式如：驱动装置包括轧辊转轴、转动轴承和电机，在第一轧辊2和第二轧辊3的端部分别安装轧辊转轴，轧辊转轴通过转动轴承与电机相连，利用电机带动轧辊转轴旋转，进而带动第一轧辊2和第二轧辊3转动。第一刮板4和第二刮板5分别设置在第一轧辊2和第二轧辊3的下方，第一刮板4和第二刮板5能够分别调节其刮板顶端与第一轧辊2和第二轧辊3的间距，例如粒化系统还包括刮板转动轴、转动轴承和电机，将刮板安装在刮板转动轴上，刮板转动轴通过转动轴承与电机相连，通过电机带动刮板转动轴旋转，进而调节刮板的倾斜角度，使其刮板端部分别接近或远离第一轧辊2和第二轧辊3的边缘，当刮板顶端接近轧辊边缘时，刮板能够刮掉第一轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态炉渣粒化系统，其特征在于，该粒化系统包括渣槽(1)、渣缝调节装置、粒化装置(6)和渣槽内衬(9)；所述渣槽(1)底部具有开口；所述渣缝调节装置包括第一轧辊(2)、第二轧辊(3)，所述第一轧辊(2)和所述第二轧辊(3)分别设置在所述渣槽(1)底部，所述第一轧辊(2)和所述第二轧辊(3)之间留有间隙形成所述渣缝，所述渣缝位于所述渣槽(1)底部开口的正下方，所述第一轧辊(2)和/或所述第二轧辊(3)能够在水平方向上移动，所述第一轧辊(2)和所述第二轧辊(3)的一侧分别设有驱动装置，所述第一轧辊(2)和所述第二轧辊(3)通过所述驱动装置沿炉渣来流方向旋转，所述第一轧辊(2)和所述第二轧辊(3)的转动方向相反；所述粒化装置(6)设置在所述渣缝调节装置下方，所述粒化装置(6)具有喷射出口，所述粒化装置(6)的喷射出口朝向所述渣缝下方，所述粒化装置(6)为高压喷射装置；所述渣槽内衬(9)置于所述渣槽(1)内，所述渣槽内衬(9)与所述渣槽(1)形状相匹配，所述渣槽内衬(9)具有与所述渣槽(1)底部开口相同的开口。

【技术特征摘要】
1.一种液态炉渣粒化系统，其特征在于，该粒化系统包括渣槽(1)、渣缝调节装置、粒化装置(6)和渣槽内衬(9)；所述渣槽(1)底部具有开口；所述渣缝调节装置包括第一轧辊(2)、第二轧辊(3)，所述第一轧辊(2)和所述第二轧辊(3)分别设置在所述渣槽(1)底部，所述第一轧辊(2)和所述第二轧辊(3)之间留有间隙形成所述渣缝，所述渣缝位于所述渣槽(1)底部开口的正下方，所述第一轧辊(2)和/或所述第二轧辊(3)能够在水平方向上移动，所述第一轧辊(2)和所述第二轧辊(3)的一侧分别设有驱动装置，所述第一轧辊(2)和所述第二轧辊(3)通过所述驱动装置沿炉渣来流方向旋转，所述第一轧辊(2)和所述第二轧辊(3)的转动方向相反；所述粒化装置(6)设置在所述渣缝调节装置下方，所述粒化装置(6)具有喷射出口，所述粒化装置(6)的喷射出口朝向所述渣缝下方，所述粒化装置(6)为高压喷射装置；所述渣槽内衬(9)置于所述渣槽(1)内，所述渣槽内衬(9)与所述渣槽(1)形状相匹配，所述渣槽内衬(9)具有与所述渣槽(1)底部开口相同的开口。2.根据权利要求1所述的液态炉渣粒化系统，其特征在于，所述粒化系统还包括第一刮板(4)和第二刮板(5)；所述第一刮板(4)和所述第二刮板(5)分别设置在所述第一轧辊(2)和所述第二轧辊(3)的下方，所述第一刮板(4)和所述第二刮板(5)的刮板顶端与所述第一轧辊(2)和所述第二轧辊(3)的间距可以调节。3.根据权利要求1或2所述的液态炉渣粒化系统，其特征在于，所述粒化系统还包括清理渣缝的风管(10)，所述清理渣缝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐可培，刘汝江，
申请(专利权)人：北京立化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11