一种铝合金熔炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝合金熔炼系统，包包括熔炉炉体和保温炉，所述熔炉炉体顶部设置有凹槽，凹槽内设置有炉盖，所述熔炉炉体上设置有炉门和显示器，所述熔炉炉体顶部设置有气压传感器，所述熔炉炉体内设置有温度传感器，所述熔炉炉体和保温炉上均设置有出料装置，所述熔炉炉体上还设置有进料装置，所述出料装置包括第一法兰、套筒、出料管，所述熔炉炉体上设置有出料口、套筒的一端通过第一法兰与靠近出料口处的熔炉炉体可拆卸式固定连接使得套筒与熔炉炉体内连通，所述进料装置包括第三法兰、进料管、第一分支管、第二分支管，第一保温炉和第二保温炉间设置有回热管。炉盖与凹槽配合密封较为紧密，采用保温炉进行精炼。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金熔炼系统。
技术介绍
铜、铁、不锈钢、铝等金属熔炼过程中需要使用熔炼系统，为了保证熔练的效率及熔炼的质量，需要人工通过嗅觉检测是否漏气以及人工观察溜槽内的金属液体，这种方式比较麻烦，且现有熔炼系统管路可能因为液面的抖动、温度过高或长时间使用等原因使其连接不稳定，采用一些设备使得液面平稳需要较高的成本，而更换管路又不方便，此外现有技术熔炼时没有充分的利用热能。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中熔炼系统熔炼时需要人工对熔炼炉检测且熔炼炉的出料口处管路连接不稳定的问题。本技术采用的技术方案是：一种铝合金熔炼系统，包括熔炉炉体和保温炉，所述熔炉炉体顶部设置有凹槽，凹槽内设置有炉盖，所述炉盖下部与熔炉炉体紧密配合、上部位于凹槽外，所述熔炉炉体上设置有炉门和显示器，所述熔炉炉体顶部设置有气压传感器，所述熔炉炉体内设置有温度传感器，所述显示器与气压传感器和温度传感器信号连接，所述熔炉炉体和保温炉上均设置有出料装置，所述熔炉炉体上还设置有进料装置，所述进料装置位于熔炉炉体的一侧、所述熔炉炉体上的出料装置位于远离进料装置的一侧，所述出料装置包括第一法兰、套筒、出料管，所述熔炉炉体上设置有出料口、套筒的一端通过第一法兰与靠近出料口处的熔炉炉体可拆卸式固定连接使得套筒与熔炉炉体内连通，套筒内壁为斜面使得套筒与熔炉炉体连通的一端开口小、另一端开口大，所述出料管的一端设置有斜部、出料管的另一端为直部，直部与斜部连为一体，斜部与套筒内壁斜面倾斜角相适配，所述套筒径向设置有径向固定通孔、所述出料管斜部相应的设有盲孔，出料管斜部外缘固连有第二法兰，所述套筒远离设置有轴向固定通孔，出料管的直部上设置有观察口，观察口内设置透明板，所述进料装置包括第三法兰、进料管、第一分支管、第二分支管，所述第三法兰与熔炉炉体可拆卸式固定连接，所述进料管一端与熔炉炉体内连通、所述第一分支管和第二分支管与进料管另一端连通，所述保温炉包括第一保温炉和第二保温炉，所述熔炉炉体上的出料装置的出料管的直部与第一保温炉连通，第一保温炉上的出料装置的出料管的直部与第二保温炉连通，第一保温炉和第二保温炉间设置有回热管。本技术的有益效果是：炉盖与凹槽配合密封较为紧密，通过气压传感器能够较好的判断是否漏气，通过温度传感器能够了解温度、同时结合通过观察口的观察、这样防止温度过低结瘤淤堵，设置特殊的出料装置保证出料口处管路连接的稳定性，采用保温炉进行精炼、保温炉之间设置回热管提高热能利用效率、保温炉之间也设置出料装置保证稳定，总之采用了这种结构后延长了设备寿命、保证了熔炼质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为出料装置的结构示意图。图3为出料装置的侧视图。图中所示：1炉体，2炉盖，3炉门，4显示器，5气压传感器，6第一法兰，7套筒，8出料管，9斜部，10直部，11第二法兰，12观察口，13第三法兰，14进料管，15第一分支管，16第二分支管，17第一保温炉，18第二保温炉，19回热管，20螺钉。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步的说明。实施例：一种铝合金熔炼系统，包括熔炉炉体1和保温炉，所述熔炉炉体顶部设置有凹槽，凹槽内设置有炉盖2，所述炉盖下部与熔炉炉体紧密配合、上部位于凹槽外，所述熔炉炉体上设置有炉门3和显示器4，所述熔炉炉体顶部设置有气压传感器5，所述熔炉炉体内设置有温度传感器，所述显示器与气压传感器和温度传感器信号连接，所述熔炉炉体和保温炉上均设置有出料装置，所述熔炉炉体上还设置有进料装置，所述进料装置位于熔炉炉体的一侧、所述熔炉炉体上的出料装置位于远离进料装置的一侧，所述出料装置包括第一法兰6、套筒7、出料管8，所述熔炉炉体上设置有出料口、套筒的一端通过第一法兰与靠近出料口处的熔炉炉体可拆卸式固定连接使得套筒与熔炉炉体内连通，套筒内壁为斜面使得套筒与熔炉炉体连通的一端开口小、另一端开口大，所述出料管的一端设置有斜部9、出料管的另一端为直部10，直部与斜部连为一体，斜部与套筒内壁斜面倾斜角相适配，所述套筒径向设置有径向固定通孔、所述出料管斜部相应的设有盲孔，出料管斜部外缘固连有第二法兰11，所述套筒远离设置有轴向固定通孔，出料管的直部上设置有观察口12，观察口内设置透明板，所述进料装置包括第三法兰13、进料管14、第一分支管15、第二分支管16，所述第三法兰与熔炉炉体可拆卸式固定连接，所述进料管一端与熔炉炉体内连通、所述第一分支管和第二分支管与进料管另一端连通，所述保温炉包括第一保温炉17和第二保温炉18，所述熔炉炉体上的出料装置的出料管的直部与第一保温炉连通，第一保温炉上的出料装置的出料管的直部与第二保温炉连通，第一保温炉和第二保温炉间设置有回热管19。本技术中炉盖密封较为紧密，通过气压传感器能够较好的判断是否漏气，通过温度传感器能够了解温度、防止温度过低结瘤淤堵，显示器能够很好的显示气压和温度，显示器可以直接设置在炉体上也可以设置在炉体上的炉门上，通过设置若干螺钉20、其中一些螺钉穿过径向固定通孔伸入盲孔、另一些螺钉穿过第二法兰伸入轴向固定通孔、使得出料管通过斜部与套筒连接，这样减少了出料管使用过程中因为液面不稳等原因导致的轴向或径向振动，保证了连接的稳定性，设置斜面既能够保证密封又方便拆装时的定位、方便更换，通过观察口上设置的透明板能够观察出料管内的情况也能够方便对管道进行清理。进料装置也能够方便的拆装，第一分支管和第二分支管的设置能够用于多种情况，例如采用燃料（尤其是气态或液态燃料）作为热源时一个分支管用于进燃料、另一个分支管用于进空气，例如采用电力作为热源时则可以设置预热炉并将其中一个分支管与预热炉连通、另一个分支管用于进空气、从而调温。采用第一保温炉和第二保温炉进行精炼，第一保温炉精炼后的金属能够及时的进入第二保温炉、提高熔炉效率，第一保温炉和第二保温炉间设置有回热管、提高对热能的利用率。本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金熔炼系统，其特征在于包括熔炉炉体和保温炉，所述熔炉炉体顶部设置有凹槽，凹槽内设置有炉盖，所述炉盖下部与熔炉炉体紧密配合、上部位于凹槽外，所述熔炉炉体上设置有炉门和显示器，所述熔炉炉体顶部设置有气压传感器，所述熔炉炉体内设置有温度传感器，所述显示器与气压传感器和温度传感器信号连接，所述熔炉炉体和保温炉上均设置有出料装置，所述熔炉炉体上还设置有进料装置，所述进料装置位于熔炉炉体的一侧、所述熔炉炉体上的出料装置位于远离进料装置的一侧，所述出料装置包括第一法兰、套筒、出料管，所述熔炉炉体上设置有出料口、套筒的一端通过第一法兰与靠近出料口处的熔炉炉体可拆卸式固定连接使得套筒与熔炉炉体内连通，套筒内壁为斜面使得套筒与熔炉炉体连通的一端开口小、另一端开口大，所述出料管的一端设置有斜部、出料管的另一端为直部，直部与斜部连为一体，斜部与套筒内壁斜面倾斜角相适配，所述套筒径向设置有径向固定通孔、所述出料管斜部相应的设有盲孔，出料管斜部外缘固连有第二法兰，所述套筒远离设置有轴向固定通孔，出料管的直部上设置有观察口，观察口内设置透明板，所述进料装置包括第三法兰、进料管、第一分支管、第二分支管，所述第三法兰与熔炉炉体可拆卸式固定连接，所述进料管一端与熔炉炉体内连通、所述第一分支管和第二分支管与进料管另一端连通，所述保温炉包括第一保温炉和第二保温炉，所述熔炉炉体上的出料装置的出料管的直部与第一保温炉连通，第一保温炉上的出料装置的出料管的直部与第二保温炉连通，第一保温炉和第二保温炉间设置有回热管。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼系统，其特征在于包括熔炉炉体和保温炉，所述熔炉炉体顶部设置有凹槽，凹槽内设置有炉盖，所述炉盖下部与熔炉炉体紧密配合、上部位于凹槽外，所述熔炉炉体上设置有炉门和显示器，所述熔炉炉体顶部设置有气压传感器，所述熔炉炉体内设置有温度传感器，所述显示器与气压传感器和温度传感器信号连接，所述熔炉炉体和保温炉上均设置有出料装置，所述熔炉炉体上还设置有进料装置，所述进料装置位于熔炉炉体的一侧、所述熔炉炉体上的出料装置位于远离进料装置的一侧，所述出料装置包括第一法兰、套筒、出料管，所述熔炉炉体上设置有出料口、套筒的一端通过第一法兰与靠近出料口处的熔炉炉体可拆卸式固定连接使得套筒与熔炉炉体内连通，套筒内壁为斜面使得套筒与熔炉炉体连通的一端开口小...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾东文，李善道，
申请(专利权)人：铜陵兢强电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34