一种磁芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁芯。解决现有磁芯的单调性。本组合式圆柱形磁芯，包括圆形的底盘、圆形的中柱和两个弧形的挡臂，所述底盘顶面的中部设置半圆槽腔，所述半圆槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，由敞顶槽口向封闭槽口逐渐弯曲并下降延伸，所述中柱的底部具有半圆插条，所述半圆插条的一端固连中柱，另一端悬空，所述半圆插条伸入上述半圆槽腔形成卡接配合；所述底盘的外周上对称设置两条弧形槽腔，所述弧形槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，由敞顶槽口向封闭槽口逐渐向内侧弯曲延伸，所述挡臂的内侧面上具有弧形插条，所述弧形插条的一端固连挡臂，另一端悬空，所述弧形插条伸入上述弧形槽腔形成卡接配合。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁芯
，特别是一种磁芯。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。现有的磁芯通常为一体式的结构，即底盘及其上的中柱、挡臂等为一体制造形成，故其均不可分离。现实中往往对应情况的使用而产生不同规格、形状的磁芯，由此必将对应每种需求生产相应规格、形状的磁芯。导致每种类型的磁芯只能对应一种需求，由此降低了磁芯的使用灵活性，更加增大了磁芯的浪费几率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设置插条与槽腔相配合形成可拆卸组装结构，以便进行不同规格、形状的组接配合，实现灵活应用的磁芯。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁芯，包括圆形的底盘、圆形的中柱和两个弧形的挡臂，所述底盘顶面的中部设置半圆槽腔，所述半圆槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，由敞顶槽口向封闭槽口逐渐弯曲并下降延伸，所述中柱的底部具有半圆插条，所述半圆插条的一端固连中柱，另一端悬空，所述半圆插条伸入上述半圆槽腔形成卡接配合；所述底盘的外周上对称设置两条弧形槽腔，所述弧形槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，由敞顶槽口向封闭槽口逐渐向内侧弯曲延伸，所述挡臂的内侧面上具有弧形插条，所述弧形插条的一端固连挡臂，另一端悬空，所述弧形插条伸入上述弧形槽腔形成卡接配合。本磁芯中，底盘、中柱及挡臂可以各自独立生产，由此底盘、中柱及挡臂可以制成不同的型号规格及形状，具体例如底盘的直径、高度等尺寸，中柱的直径高度等尺寸，挡臂的长度、高度及弯曲度等尺寸。在实际使用时，应对不同的需求进行相应的组装。在组装时，首先将中柱底部的半圆插条的悬空端插入半圆槽腔的敞顶槽口，而后逐步旋转，直至半圆插条完全进入半圆槽腔中，形成两者的牢固卡接。因底盘与中柱均为圆形结构，故两者的旋转连接不影响组装结构的形状。而后分别将两个挡臂的弧形插条一一插入底盘的弧形槽腔中，具体为将弧形插条的悬空端插入弧形槽腔的敞顶槽口，而后逐步旋转，直至弧形插条完全进入弧形槽腔中，形成两者的牢固卡接。因底盘与挡臂均为圆形结构，故两者的旋转连接不影响组装结构的形状。在上述的磁芯中，所述底盘的顶面上设置有第一出线槽与第二出线槽，所述第一出线槽、第二出线槽呈对称设置于中柱的两侧。在上述的磁芯中，所述第一出线槽与第二出线槽均呈扇形，所述扇形的小端位于底盘内部，大端延伸至底盘的边缘。在上述的磁芯中，所述第一出线槽与第二出线槽均由内向外朝下倾斜，该倾斜角度为1°～3°。在上述的磁芯中，所述底盘的底面上设置第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块为两块，对称设置于底盘的边缘处；所述第二凸起块为一块，设置于底盘的中部，所述第二凸起块的中部设置有凹槽。在上述的磁芯中，所述第一凸起块顶面至主体底面的最大垂直距离大于第二凸起块顶面至主体底面的最大垂直距离。由此确保了该磁芯在烧结时，两个相邻的该铁氧体磁芯之间存在空隙，且两个相邻的该铁氧体磁芯间的接触面积较小，使两个相邻的磁芯之间的接触面的透气率较高，两个磁性之间的接触表面的吸氧均匀，使得产品的成材率较高。在上述的磁芯中，所述挡臂的外侧面上设置定位槽。与现有技术相比，本磁芯将各部分均分离制造，而后通过设置插条与槽腔相配合形成可拆卸组装结构，由此对于不同规格的各部分进行多种搭配组合，以形成不同规格、形状的组接应用，大大提升了传统磁芯生产应用的灵活性，拓展了适用范围，减少了使用浪费，体现同一部件重复利用的环保理念。附图说明图1是本磁芯的结构示意图。图中，1、底盘；2、中柱；3、半圆插条；4、挡臂；5、第一凸起块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本磁芯包括圆形的底盘1、圆形的中柱2和两个弧形的挡臂4，底盘1顶面的中部设置半圆槽腔，半圆槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，由敞顶槽口向封闭槽口逐渐弯曲并下降延伸，中柱2的底部具有半圆插条3，半圆插条3的一端固连中柱2，另一端悬空，半圆插条3伸入半圆槽腔形成卡接配合；底盘1的外周上对称设置两条弧形槽腔，弧形槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，由敞顶槽口向封闭槽口逐渐向内侧弯曲延伸，挡臂4的内侧面上具有弧形插条，弧形插条的一端固连挡臂4，另一端悬空，弧形插条伸入弧形槽腔形成卡接配合。底盘1的顶面上设置有第一出线槽与第二出线槽，第一出线槽、第二出线槽呈对称设置于中柱2的两侧。第一出线槽与第二出线槽均呈扇形，扇形的小端位于底盘1内部，大端延伸至底盘1的边缘。第一出线槽与第二出线槽均由内向外朝下倾斜，该倾斜角度为1°～3°。底盘1的底面上设置第一凸起块5和第二凸起块，第一凸起块5为两块，对称设置于底盘1的边缘处；第二凸起块为一块，设置于底盘1的中部，第二凸起块的中部设置有凹槽。第一凸起块5顶面至主体底面的最大垂直距离大于第二凸起块顶面至主体底面的最大垂直距离。由此确保了该磁芯在烧结时，两个相邻的该铁氧体磁芯之间存在空隙，且两个相邻的该铁氧体磁芯间的接触面积较小，使两个相邻的磁芯之间的接触面的透气率较高，两个磁性之间的接触表面的吸氧均匀，使得产品的成材率较高。挡臂4的外侧面上设置定位槽。本磁芯中，底盘1、中柱2及挡臂4可以各自独立生产，由此底盘1、中柱2及挡臂4可以制成不同的型号规格及形状，具体例如底盘1的直径、高度等尺寸，中柱2的直径高度等尺寸，挡臂4的长度、高度及弯曲度等尺寸。在实际使用时，应对不同的需求进行相应的组装。在组装时，首先将中柱2底部的半圆插条3的悬空端插入半圆槽腔的敞顶槽口，而后逐步旋转，直至半圆插条3完全进入半圆槽腔中，形成两者的牢固卡接。因底盘1与中柱2均为圆形结构，故两者的旋转连接不影响组装结构的形状。而后分别将两个挡臂4的弧形插条一一插入底盘1的弧形槽腔中，具体为将弧形插条的悬空端插入弧形槽腔的敞顶槽口，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯，包括圆形的底盘、圆形的中柱和两个弧形的挡臂，其特征在于，所述底盘顶面的中部设置半圆槽腔，所述半圆槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，由敞顶槽口向封闭槽口逐渐弯曲并下降延伸，所述中柱的底部具有半圆插条，所述半圆插条的一端固连中柱，另一端悬空，所述半圆插条伸入上述半圆槽腔形成卡接配合；所述底盘的外周上对称设置两条弧形槽腔，所述弧形槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，由敞顶槽口向封闭槽口逐渐向内侧弯曲延伸，所述挡臂的内侧面上具有弧形插条，所述弧形插条的一端固连挡臂，另一端悬空，所述弧形插条伸入上述弧形槽腔形成卡接配合。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯，包括圆形的底盘、圆形的中柱和两个弧形的挡
臂，其特征在于，所述底盘顶面的中部设置半圆槽腔，所述半圆
槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，由敞顶槽口向封闭
槽口逐渐弯曲并下降延伸，所述中柱的底部具有半圆插条，所述
半圆插条的一端固连中柱，另一端悬空，所述半圆插条伸入上述
半圆槽腔形成卡接配合；所述底盘的外周上对称设置两条弧形槽
腔，所述弧形槽腔的一端为敞顶槽口，另一端为封闭槽口，由敞
顶槽口向封闭槽口逐渐向内侧弯曲延伸，所述挡臂的内侧面上具
有弧形插条，所述弧形插条的一端固连挡臂，另一端悬空，所述
弧形插条伸入上述弧形槽腔形成卡接配合。
2.根据权利要求1所述的磁芯，其特征在于，所述底盘的顶
面上设置有第一出线槽与第二出线槽，所述第一出线槽、第二出
线槽呈对称设置于中柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建明，
申请(专利权)人：海宁凌通磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33