一种刹车片外表面打磨装置制造方法及图纸

技术编号:14935894 阅读:101 留言:0更新日期:2017-03-31 17:50
本发明专利技术公开了一种刹车片外表面打磨装置,底座上设有竖直设置的转轴,圆台通过转轴可转动安装在底座上,圆台包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位,打磨机构位于底座上且位于圆台一侧,底座上设有限位凸起,限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间,加工时,将刹车片放在圆台的一个安装位上,随着圆台转动,刹车片进入打磨加工位,打磨机构对刹车片外表面进行打磨加工,经打磨的刹车片沿着导向板从圆台上下料,从而实现刹车片外表面的高效打磨加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车配件加工
,尤其涉及一种刹车片外表面打磨装置
技术介绍
刹车片是通过摩擦把动能转化为热能来实现制动,并及时把热能释放到环境中去的装置,广泛用于运动机床和机动车辆。它的性能好坏直接关系到机床和机动车辆能否安全可靠的运行。但是由于刹车片具有弧形结构,现有技术普通的刹车片在高温下摩擦系数变化较大、热磨损大,所以可靠性能较低,因此在加工刹车片时,需要对刹车片的表面进行打磨。常用的加工刹车片的设备加工效率低,大大增加生产成本。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出一种刹车片外表面打磨装置。本专利技术提出的一种刹车片外表面打磨装置,包括:底座、圆台、打磨机构;底座上设有竖直设置的转轴,圆台通过转轴可转动安装在底座上,圆台包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位,打磨机构位于底座上且位于圆台一侧,底座上设有限位凸起,限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间,限位凸起顶部至底座距离为H,圆台支撑部的厚度为D,H>D。优选地,打磨机构包括安装座、打磨盘,安装座固定在底座上,打磨盘竖直设置且可转动安装在安装座朝向圆台一侧。优选地,限位凸起具有与圆台同轴的弧形结构。优选地,底座上还设有导向板,导向板位于圆台外周,打磨盘位于导向板和限位凸起之间。优选地,导向板平行于转轴设置,导向板具有中部向远离圆台方向凸起的弧形结构。优选地,圆台安装部外周设有多个刹车片安装位,每个刹车片安装位上设有用于安装刹车片的安装件。优选地,多个刹车片安装位在安装部外周圆周均匀分布。本专利技术中,所提出的刹车片外表面打磨装置,底座上设有竖直设置的转轴,圆台通过转轴可转动安装在底座上,圆台包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位,打磨机构位于底座上且位于圆台一侧,底座上设有限位凸起,限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间,加工时,将刹车片放在圆台的一个安装位上,随着圆台转动,刹车片进入打磨加工位,打磨机构对刹车片外表面进行打磨加工,经打磨的刹车片沿着导向板从圆台上下料,从而实现刹车片外表面的高效打磨加工。附图说明图1为本专利技术提出的一种刹车片外表面打磨装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示,图1为本专利技术提出的一种刹车片外表面打磨装置的结构示意图。参照图1,本专利技术提出的一种刹车片外表面打磨装置,包括:底座1、圆台2、打磨机构;底座1上设有竖直设置的转轴11,圆台2通过转轴11可转动安装在底座1上,圆台2包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有多个刹车片安装位,多个刹车片安装位在安装部外周圆周均匀分布,每个刹车片安装位上设有用于安装刹车片的安装件,打磨机构位于底座1上且位于圆台2一侧,底座1上设有限位凸起3和导向板5,限位凸起3和导向板5均位于圆台2外周且位于圆台2与打磨机构之间,限位凸起3具有与圆台2同轴的弧形结构,限位凸起3顶部至底座1距离为H,圆台2支撑部的厚度为D,H>D,导向板5平行于转轴11设置,导向板5具有中部向远离圆台2方向凸起的弧形结构;打磨机构包括安装座41、打磨盘42,安装座41固定在底座1上,打磨盘42竖直设置且可转动安装在安装座41朝向圆台2一侧,打磨盘42位于导向板5和限位凸起3之间。本实施例的刹车片外表面打磨装置的具体工作过程中,将刹车片放在圆台的一个安装位上,刹车片内表面抵靠安装部,随着圆台转动,刹车片进入打磨加工位,打磨机构的打磨盘对刹车片外表面进行打磨加工,随着圆台的继续旋转,经打磨的刹车片继续移动,最后沿着导向板从圆台上下料;在加工过程中,一方面圆台通过转动实现刹车片传送,另一方面,在打磨时圆台为刹车片提供支撑,保证打磨效果,从而实现刹车片外表面的高效打磨加工。在本实施例中,所提出的刹车片外表面打磨装置,底座上设有竖直设置的转轴,圆台通过转轴可转动安装在底座上,圆台包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位,打磨机构位于底座上且位于圆台一侧,底座上设有限位凸起,限位凸起位于圆台外周且位于圆台与打磨机构之间。通过上述优化设计的刹车片外表面打磨装置,结构设计巧妙合理,实现多个刹车片外表面的连续打磨,加工效率大大提高,打磨效果好。在具体实施方式中,通过设置导向板,使得刹车片从圆台上下料平缓,防止打磨后的刹车片收到二次损坏。限位凸起具有与圆台同轴的弧形机构,保证刹车片在进入打磨工位时与安装部的贴合,从而进一步提高打磨精度。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种刹车片外表面打磨装置,其特征在于,包括:底座(1)、圆台(2)、打磨机构;底座(1)上设有竖直设置的转轴(11),圆台(2)通过转轴(11)可转动安装在底座(1)上,圆台(2)包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位,打磨机构位于底座(1)上且位于圆台(2)一侧,底座(1)上设有限位凸起(3),限位凸起(3)位于圆台(2)外周且位于圆台(2)与打磨机构之间,限位凸起(3)顶部至底座(1)距离为H,圆台(2)支撑部的厚度为D,H>D。

【技术特征摘要】
1.一种刹车片外表面打磨装置,其特征在于,包括:底座(1)、圆台(2)、
打磨机构;
底座(1)上设有竖直设置的转轴(11),圆台(2)通过转轴(11)可转动
安装在底座(1)上,圆台(2)包括安装部和支撑部,安装部位于支撑部上方,
且支撑部外径大于安装部外径,所述安装部外壁设有至少一个刹车片安装位,
打磨机构位于底座(1)上且位于圆台(2)一侧,底座(1)上设有限位凸起(3),
限位凸起(3)位于圆台(2)外周且位于圆台(2)与打磨机构之间,限位凸起
(3)顶部至底座(1)距离为H,圆台(2)支撑部的厚度为D,H>D。
2.根据权利要求1所述的刹车片外表面打磨装置,其特征在于,打磨机构
包括安装座(41)、打磨盘(42),安装座(41)固定在底座(1)上,打磨盘(42)
竖直设置且可转动安装在安装座(41)朝向圆台(2)一侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙奇春张逢
申请(专利权)人:宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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