一种内球笼冷挤压用凹模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内球笼冷挤压用凹模，解决了现有技术中冷挤压用的凹模容易开裂的不足。本实用新型专利技术提供的一种内球笼冷挤压用凹模，凹模本体外套设有中间模套，在中间模套外套设有外模套，在中间模套上设有加强筋，凹模本体和外模套上均设有与加强筋配合的配合槽，在外模套上还设有环状筋条，环状筋条与外模套之间设有第二肋板，外模套上还设有固定环，在固定环与外模套之间设有第一肋板；实际使用过程中，凹模本体承受的作用力经中间模套、加强筋传递至外模套，外模套上设有环状筋条，外模套和中间模套均起到保护凹模本体的作用，凹模本体在使用过程中可以承受更大的作用力，凹模本体在使用时不容易开裂，延长了凹模本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷挤压用模具，尤其涉及一种内球笼冷挤压用凹模。
技术介绍
冷挤压即在常温下利用模具对工件成形的一种加工工艺。冷挤压用模具一般包括凸模和凹模，使用时将凹模直接固定在工作台上，挤压机带动凸模运动，以对工件进行成型。在成形过程中凹模会承受较大的作用力，现有技术中凹模的结构造成凹模容易开裂，从而造成凹模和工件损坏，提高了工件的制造成本。
技术实现思路
本技术提供的一种内球笼冷挤压用凹模，旨在克服现有技术中冷挤压用的凹模容易开裂的不足。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种内球笼冷挤压用凹模，包括凹模本体，所述凹模本体外套设有外模套，所述外模套与凹模本体之间设有中间模套，所述中间模套呈筒状，所述中间模套的外壁和内壁上均一体式设有加强筋，所述加强筋的长度方向与中间模套的轴线方向平行，所述凹模本体和外模套上均设有与加强筋配合的配合槽，所述外模套的外壁上一体式设有环状筋条，所述环状筋条的轴线与外模套的轴线同轴，所述凹模本体与中间模套同轴，所述中间模套与外模套同轴，所述外模套的下端一体式设有便于固定外模套的固定环，所述固定环与外模套之间一体式设有第一肋板，所述环状筋条与外模套之间一体式设有第二肋板。一种可选的方案，所述加强筋的横截面形状为梯形。提高了中间模套的强度，进而延长了凹模本体的使用寿命。一种可选的方案，所述环状筋条的横截面形状为梯形。提高了外模套的强度，进而延长了外模套的使用寿命。一种可选的方案，所述中间模套上开设有容纳凹模本体的腔体，所述腔体的形状为上小下大的圆台形，所述外模套上开设有对中间模套进行定位的定位腔，所述定位腔的形状为上小下大的圆台形。凹模本体、中间模套、外模套便于装配，提高了模具的装配效率，进而提高了工件的生产效率。一种可选的方案，所述加强筋上开设有便于与配合槽装配的第一倒角，所述配合槽上开设有便于与加强筋配合的第二倒角。第一倒角、第二倒角的开设，进一步提高了模具的装配效率。与现有技术相比，本技术提供的一种内球笼冷挤压用凹模，具有如下优点：凹模本体外套设有中间模套，在中间模套外套设有外模套，在中间模套上设有加强筋，凹模本体和外模套上均设有与加强筋配合的配合槽，在外模套上还设有环状筋条，环状筋条与外模套之间设有第二肋板，外模套上还设有固定环，在固定环与外模套之间设有第一肋板；实际使用过程中，凹模本体承受的作用力经中间模套、加强筋传递至外模套，外模套上设有环状筋条，外模套和中间模套均起到保护凹模本体的作用，凹模本体在使用过程中可以承受更大的作用力，凹模本体在使用时不容易开裂，延长了凹模本体的使用寿命；加强筋及环状筋条的设置大大提高了中间模套及外模套的强度，进一步延长了凹模本体的使用寿命；加强筋除了可以提高中间模套的强度，还可以提高凹模本体与中间模套的装配精度，进而提高了模具的精度。附图说明附图1是本技术一种内球笼冷挤压用凹模的剖视图；附图2是附图1的俯视图；附图3是本技术一种内球笼冷挤压用凹模中外模套的主视图；附图4是本技术一种内球笼冷挤压用凹模中中间模套的主视图；附图5是本技术一种内球笼冷挤压用凹模中凹模本体的主视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一种内球笼冷挤压用凹模作进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种内球笼冷挤压用凹模，包括凹模本体1，所述凹模本体1外套设有外模套2，所述外模套2与凹模本体1之间设有中间模套3，所述中间模套3呈筒状；如图3、图4所示，所述中间模套3上开设有容纳凹模本体1的腔体10，所述腔体10的形状为上小下大的圆台形，所述外模套2上开设有对中间模套3进行定位的定位腔11，所述定位腔11的形状为上小下大的圆台形，腔体10和定位腔11的形状均为上小下大的圆台形，中间模套3、凹模本体1及外模套2装配方便，且装配精度高，提高了模具的精度；如图1、图2、图4所示，所述中间模套3的外壁和内壁上均一体式设有加强筋4，所述加强筋4的横截面形状为梯形，所述加强筋4的长度方向与中间模套3的轴线方向平行，所述凹模本体1和外模套2上均设有与加强筋4配合的配合槽5；如图1、图3所示，所述外模套2的外壁上一体式设有环状筋条6，所述环状筋条6的横截面形状为梯形，所述环状筋条6的轴线与外模套2的轴线同轴，所述凹模本体1与中间模套3同轴，所述中间模套3与外模套2同轴，所述加强筋4上开设有便于与配合槽5装配的第一倒角，所述配合槽5上开设有便于与加强筋4配合的第二倒角，第一倒角、第二倒角的设置使得凹模本体1、中间模套3、外模套2装配十分方便，提高了模具的装配效率；如图1所示，所述外模套2的下端一体式设有便于固定外模套2的固定环7，所述固定环7与外模套2之间一体式设有第一肋板8，所述环状筋条6与外模套2之间一体式设有第二肋板9。固定环7的设置使得外模套2可以方便地固定在工作台上，并且，外模套2的固定精度高，提高了模具的精度，固定环7还可以起到提高外模套2强度的作用，延长了凹模的使用寿命。相对于现有技术，在凹模本体1外设置中间模套3，在中间模套3外设置外模套2，外模套2和中间模套3均起到保护凹模本体1的作用，实际使用时，凹模本体1不容易损坏，延长了凹模的使用寿命，并且，凹模本体1固定精度高，提高了模具的精度。以上仅为本技术的优选实施方式，旨在体现本技术的突出技术效果和优势，并非是对本技术的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本技术
技术实现思路
所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本技术所附权利要求主张的技术范畴内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内球笼冷挤压用凹模，其特征在于：包括凹模本体(1)，所述凹模本体(1)外套设有外模套(2)，所述外模套(2)与凹模本体(1)之间设有中间模套(3)，所述中间模套(3)呈筒状，所述中间模套(3)的外壁和内壁上均一体式设有加强筋(4)，所述加强筋(4)的长度方向与中间模套(3)的轴线方向平行，所述凹模本体(1)和外模套(2)上均设有与加强筋(4)配合的配合槽(5)，所述外模套(2)的外壁上一体式设有环状筋条(6)，所述环状筋条(6)的轴线与外模套(2)的轴线同轴，所述凹模本体(1)与中间模套(3)同轴，所述中间模套(3)与外模套(2)同轴，所述外模套(2)的下端一体式设有便于固定外模套(2)的固定环(7)，所述固定环(7)与外模套(2)之间一体式设有第一肋板(8)，所述环状筋条(6)与外模套(2)之间一体式设有第二肋板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种内球笼冷挤压用凹模，其特征在于：包括凹模本体(1)，所述凹模本体(1)外套设有外模套(2)，所述外模套(2)与凹模本体(1)之间设有中间模套(3)，所述中间模套(3)呈筒状，所述中间模套(3)的外壁和内壁上均一体式设有加强筋(4)，所述加强筋(4)的长度方向与中间模套(3)的轴线方向平行，所述凹模本体(1)和外模套(2)上均设有与加强筋(4)配合的配合槽(5)，所述外模套(2)的外壁上一体式设有环状筋条(6)，所述环状筋条(6)的轴线与外模套(2)的轴线同轴，所述凹模本体(1)与中间模套(3)同轴，所述中间模套(3)与外模套(2)同轴，所述外模套(2)的下端一体式设有便于固定外模套(2)的固定环(7)，所述固定环(7)与外模套(2)之间一体式设有第一肋板(8)，所述环状筋条(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁平，唐听耒，付科，黄凯，
申请(专利权)人：浙江德福精密驱动制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33