一种双联闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双联闸阀，包括双联阀体、第一阀盖、第二阀盖、第一阀座、第二阀座、第一闸板、第一阀杆、第二阀杆、第一连接体、第二连接体、两个手轮和第二闸板，所述双联阀体的通道内由前到后依次设有第一阀座和第二阀座，所述双联阀体的后部上侧设有第二阀盖，所述第二阀盖内设有第二阀杆，所述第二阀杆的下端设有与第二阀座相配合的第二闸板，所述第二阀杆的上端设有手轮，所述双联阀体的前部侧面设有第一阀盖，所述第一阀盖内设有第一阀杆，所述第一阀杆的上端设有与第一阀座相配合的第一闸板，与现有技术相比，本实用新型专利技术能够避免传统的两个串联闸阀之间的密封钢圈成为泄漏点的问题，设计结构紧凑，需要的安装空间小，降低阀门成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闸阀的
，特别是一种双联闸阀的

技术介绍
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和切流用，其结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数量，可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等管线上作为截流装置使用。现有技术中，如图1通常在管线的重要控制部位串联安装两只闸阀，确保能够安全地切断介质。这样做的缺点是：a.两个闸阀之间的密封钢圈18容易成为泄漏点；b.需要的安装空间太大，也就是图示的L尺寸过长，比如2-1/16\10000PSI的闸阀单个长度是521mm,两只闸阀串联后L＝1042mm；c.成本较高。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双联闸阀，能够避免传统的两个串联闸阀之间的密封钢圈成为泄漏点的问题，需要的安装空间小，降低阀门成本。为实现上述目的，本技术提出了一种双联闸阀，包括双联阀体、第一阀盖、第二阀盖、第一阀座、第二阀座、第一闸板、第一阀杆、第二阀杆、第一连接体、第二连接体、两个手轮和第二闸板，所述双联阀体的通道内由前到后依次设有第一阀座和第二阀座，所述双联阀体的前端设有第一连接体，所述双联阀体的后端设有第二连接体，所述双联阀体的后部上侧设有第二阀盖，所述第二阀盖内设有第二阀杆，所述第二阀杆的下端设有与第二阀座相配合的第二闸板，所述第二阀杆的上端设有手轮，所述双联阀体的前部侧面设有第一阀盖，所述第一阀盖内设有第一阀杆，所述第一阀杆的上端设有与第一阀座相配合的第一闸板，所述第一阀杆的下端设有手轮。作为优选，所述第二连接体与双联阀体一体成型，所述第二连接体的后端设有定位台阶，所述定位台阶上设有环状半圆弧形槽。作为优选，所述第一连接体通过螺栓和螺母的配合与双联阀体的前端固定连接，所述第一连接体的前端设有定位台阶，所述定位台阶上设有环状半圆弧形槽。作为优选，所述第一阀盖和第二阀盖均通过螺栓和螺母的配合与双联阀体固定连接，所述第一阀盖和第二阀盖与双联阀体之间均通过密封圈密封。作为优选，所述第一阀杆的下部与第一阀盖螺纹连接，所述第一阀杆的上部与第一阀盖之间设有阀杆座、填料和填料压套，所述填料设在阀杆座与填料压套之间，所述填料压套设在填料的下端，所述第一阀杆上套设有压紧填料压套的压板，所述第一阀盖的前后两侧均设有可转动连接的螺杆，所述螺杆穿过压板并在压板的下端设有紧固螺母。作为优选，所述第二阀杆的上部与第二阀盖螺纹连接，所述第二阀杆的下部与第一阀盖之间设有阀杆座、填料和填料压套，所述填料设在阀杆座与填料压套之间，所述填料压套设在填料的上端，所述第二阀杆上套设有压紧填料压套的压板，所述第二阀盖的前后两侧均设有可转动连接的螺杆，所述螺杆穿过压板并在压板的上端设有紧固螺母。作为优选，所述双联阀体为矩形形状。本技术的有益效果：本技术通过将双联阀体的通道内由前到后依次设有第一阀座和第二阀座，双联阀体的后部上侧设有第二阀盖，第二阀盖内设有第二阀杆，第二阀杆的下端设有与第二阀座相配合的第二闸板，第二阀杆的上端设有手轮，双联阀体的前部侧面设有第一阀盖，第一阀盖内设有第一阀杆，第一阀杆的上端设有与第一阀座相配合的第一闸板，第一阀杆的下端设有手轮，与现有技术相比，能够避免传统的两个串联闸阀之间的密封钢圈成为泄漏点的问题，设计结构紧凑，需要的安装空间小，降低阀门成本。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是传统的两个闸阀串联的结构示意图；图2是本技术一种双联闸阀的结构示意图；图3是图2的俯视结构示意图。图中：1-双联阀体、2-第一阀盖、3-第二阀盖、4-第一阀座、5-第二阀座、6-第一闸板、7-第一阀杆、8-第二阀杆、9-第一连接体、10-第二连接体、11-通道、12-第二闸板、13-定位台阶、14-阀杆座、15-填料、16-填料压套、17-压板、18-密封钢圈、19-手轮。【具体实施方式】参阅图2、3，本技术一种双联闸阀，包括双联阀体1、第一阀盖2、第二阀盖3、第一阀座4、第二阀座5、第一闸板6、第一阀杆7、第二阀杆8、第一连接体9、第二连接体10、两个手轮19和第二闸板12，所述双联阀体1的通道11内由前到后依次设有第一阀座4和第二阀座5，所述双联阀体1的前端设有第一连接体9，所述双联阀体1的后端设有第二连接体10，所述双联阀体1的后部上侧设有第二阀盖3，所述第二阀盖3内设有第二阀杆8，所述第二阀杆8的下端设有与第二阀座5相配合的第二闸板12，所述第二阀杆8的上端设有手轮19，所述双联阀体1的前部侧面设有第一阀盖2，所述第一阀盖2内设有第一阀杆7，所述第一阀杆7的上端设有与第一阀座4相配合的第一闸板6，所述第一阀杆7的下端设有手轮19，所述第二连接体10与双联阀体1一体成型，所述第二连接体10的后端设有定位台阶13，所述定位台阶13上设有环状半圆弧形槽，所述第一连接体9通过螺栓和螺母的配合与双联阀体1的前端固定连接，所述第一连接体9的前端设有定位台阶13，所述定位台阶13上设有环状半圆弧形槽，所述第一阀盖2和第二阀盖3均通过螺栓和螺母的配合与双联阀体1固定连接，所述第一阀盖2和第二阀盖3与双联阀体1之间均通过密封圈密封，所述第一阀杆7的下部与第一阀盖2螺纹连接，所述第一阀杆7的上部与第一阀盖2之间设有阀杆座14、填料15和填料压套16，所述填料15设在阀杆座14与填料压套16之间，所述填料压套16设在填料15的下端，所述第一阀杆7上套设有压紧填料压套16的压板17，所述第一阀盖2的前后两侧均设有可转动连接的螺杆，所述螺杆穿过压板17并在压板17的下端设有紧固螺母，所述第二阀杆8的上部与第二阀盖3螺纹连接，所述第二阀杆8的下部与第一阀盖2之间设有阀杆座14、填料15和填料压套16，所述填料15设在阀杆座14与填料压套16之间，所述填料压套16设在填料15的上端，所述第二阀杆8上套设有压紧填料压套16的压板17，所述第二阀盖3的前后两侧均设有可转动连接的螺杆，所述螺杆穿过压板17并在压板17的上端设有紧固螺母，所述双联阀体1为矩形形状。本技术工作过程：本技术一种双联闸阀在工作过程中，通过将双联阀体1的通道11内由前到后依次设有第一阀座4和第二阀座5，双联阀体1的后部上侧设有第二阀盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双联闸阀，其特征在于：包括双联阀体(1)、第一阀盖(2)、第二阀盖(3)、第一阀座(4)、第二阀座(5)、第一闸板(6)、第一阀杆(7)、第二阀杆(8)、第一连接体(9)、第二连接体(10)、两个手轮(19)和第二闸板(12)，所述双联阀体(1)的通道(11)内由前到后依次设有第一阀座(4)和第二阀座(5)，所述双联阀体(1)的前端设有第一连接体(9)，所述双联阀体(1)的后端设有第二连接体(10)，所述双联阀体(1)的后部上侧设有第二阀盖(3)，所述第二阀盖(3)内设有第二阀杆(8)，所述第二阀杆(8)的下端设有与第二阀座(5)相配合的第二闸板(12)，所述第二阀杆(8)的上端设有手轮(19)，所述双联阀体(1)的前部侧面设有第一阀盖(2)，所述第一阀盖(2)内设有第一阀杆(7)，所述第一阀杆(7)的上端设有与第一阀座(4)相配合的第一闸板(6)，所述第一阀杆(7)的下端设有手轮(19)。

【技术特征摘要】
1.一种双联闸阀，其特征在于：包括双联阀体(1)、第一阀盖(2)、第二阀盖
(3)、第一阀座(4)、第二阀座(5)、第一闸板(6)、第一阀杆(7)、第二
阀杆(8)、第一连接体(9)、第二连接体(10)、两个手轮(19)和第二闸板
(12)，所述双联阀体(1)的通道(11)内由前到后依次设有第一阀座(4)
和第二阀座(5)，所述双联阀体(1)的前端设有第一连接体(9)，所述双联
阀体(1)的后端设有第二连接体(10)，所述双联阀体(1)的后部上侧设有
第二阀盖(3)，所述第二阀盖(3)内设有第二阀杆(8)，所述第二阀杆(8)
的下端设有与第二阀座(5)相配合的第二闸板(12)，所述第二阀杆(8)的
上端设有手轮(19)，所述双联阀体(1)的前部侧面设有第一阀盖(2)，所
述第一阀盖(2)内设有第一阀杆(7)，所述第一阀杆(7)的上端设有与第
一阀座(4)相配合的第一闸板(6)，所述第一阀杆(7)的下端设有手轮(19)。
2.如权利要求1所述的一种双联闸阀，其特征在于：所述第二连接体(10)与
双联阀体(1)一体成型，所述第二连接体(10)的后端设有定位台阶(13)，
所述定位台阶(13)上设有环状半圆弧形槽。
3.如权利要求1所述的一种双联闸阀，其特征在于：所述第一连接体(9)通过
螺栓和螺母的配合与双联阀体(1)的前端固定连接，所述第一连接体(9)
的前端设有定位台阶(13)，所述定位台阶(13)上设有环状半圆弧形槽。
4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨应庭，徐占峰，顾园芳，陈美，黄凯，
申请(专利权)人：盐城杰富茂博石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32