一种三通分流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三通分流阀，包括阀体和两组主阀机构，阀体的侧壁沿径向分布有三个流体介质接口，两组主阀机构分别设置在阀体的两端，用于控制阀体两端流体介质接口的启闭，主阀机构包括阀座Ⅰ、阀芯Ⅰ、阀盖Ⅰ、传动装置Ⅰ以及驱动装置Ⅰ，阀座Ⅰ设置在其对应一端的流体介质接口处。每组主阀机构的阀座Ⅰ上均设有连通至阀腔的副阀连接孔，副阀连接孔处连接有副阀机构。本实用新型专利技术的三通分流阀可用于介质粘度较大或易结焦、堆积的流体管道输送，包括两个主阀机构，能实现介质分流，且不会形成“死区”，每个主阀均配有副阀，通过副阀用清洁的柴油对主阀进行冲洗，将沉淀物清除干净，能大大提高正常生产时间，提高整体设备效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，具体涉及一种用于介质粘度较大或易结焦、堆积的流体管道输送的三通分流阀。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，尤其是燃料油需求量的不断增加。石油作为不可再生的资源，显得日益紧缺。合理开发利用丰富的煤炭资源，以煤炭为原料生产煤焦油，采用加氢洁净技术，使煤焦油轻质化生产燃料油，是一条可行的发展之路。煤焦油加氢原理为：煤焦油中含有大量的芳烃、胶质、沥青质，在高温、高压和催化剂的作用下，经过加氢精制和加氢裂化并裂解开环，可使煤焦油中大量的不饱和烃、芳烃、胶质、沥青质饱和，获得低分子量的饱和烃，加氢脱出S、N、O和金属杂原子，降低了硫和芳烃的含量，改善其安定性，可获得石脑油和优质燃料油添加剂。但煤焦油的硫、氮、氧含高，多环芳烃含量较高，碳氢比大，黏度大，机械杂质含量高，且工艺过程中含有固体催化剂颗粒，容易缩合成焦，易在机械设备中堆积，严重影响生产时间，阻碍了其大规模产业化。传统上，采用两个独立的球阀和一个三通管件连接起来，达到分流的目的，但当一个球阀关闭，介质又包含固体颗粒且粘度高，在球心和阀体以及三通管件右侧区域之间会形成“死区”，当此阀打开时，充满死区的沉积物不仅会粘附在管道上减少内孔流通量，不但会损坏下游设备而且还需要额外时间来拆除阀门进行维修。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种三通分流阀，能将介质从单流道分流至两通道或其中之一，具有无死区、可在线冲洗、密封好、零泄漏、操作简单、安装维护方便等优点。本技术为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种三通分流阀，包括阀体和两组主阀机构，阀体的侧壁沿径向分布有三个流体介质接口，两组主阀机构分别设置在阀体的两端，用于控制阀体两端流体介质接口的启闭，所述主阀机构包括阀座Ⅰ、阀芯Ⅰ、阀盖Ⅰ、传动装置Ⅰ以及驱动装置Ⅰ，阀座Ⅰ设置在其对应一端的流体介质接口处，阀盖Ⅰ设置在阀座Ⅰ上，阀芯Ⅰ置于阀座Ⅰ内部，并通过传动装置Ⅰ与驱动装置Ⅰ连接，所述每组主阀机构的阀座Ⅰ上均设有连通至阀腔的副阀连接孔，副阀连接孔处连接有副阀机构，副阀机构包括阀座Ⅱ、阀芯Ⅱ、阀盖Ⅱ、传动装置Ⅱ以及驱动装置Ⅱ，阀座Ⅱ设置在阀座Ⅰ的副阀连接孔处，阀盖Ⅱ设置在阀座Ⅱ上，阀芯Ⅱ置于阀座Ⅱ内部，并通过传动装置Ⅱ与驱动装置Ⅱ连接。作为本技术一种三通分流阀的进一步改进：所述副阀机构的阀座Ⅱ上还设置有清洁柴油注入口。作为本技术一种三通分流阀的进一步改进：所述阀座Ⅰ和阀座Ⅱ与阀体之间均为缠绕垫密封，阀盖Ⅰ和阀盖Ⅱ与阀体之间均为缠绕垫密封。作为本技术一种三通分流阀的进一步改进：所述主阀机构处于开位时，阀芯Ⅰ和阀盖Ⅰ之间为金属硬密封。作为本技术一种三通分流阀的进一步改进：所述主阀机构处于关位时，阀芯Ⅰ和阀座Ⅰ之间为金属硬密封。本技术的三通分流阀可用于介质粘度较大或易结焦、堆积的流体管道输送，包括两个主阀机构，能实现介质分流，当一个主阀的阀芯打开，一个主阀的阀芯关闭时，阀芯与阀体处于开孔的分接点处，相当于使用弯头管件，使介质能顺利通过，且不会形成“死区”，并且，每个主阀均配有副阀，通过副阀用清洁的柴油对主阀进行冲洗，将沉淀物清除干净，能大大提高正常生产时间，提高整体设备效率。附图说明图1是本技术三通分流阀的外部结构示意图；图2是本技术三通分流阀的主阀机构内部结构示意图；图3是本技术三通分流阀的副阀机构内部结构示意图；图中标记：1、阀体，2、流体介质接口，3、副阀连接孔，4、清洁柴油注入口，201、阀座Ⅰ，202、阀芯Ⅰ，203、阀盖Ⅰ，204、传动装置Ⅰ，205、驱动装置Ⅰ，301、阀座Ⅱ，302、阀芯Ⅱ，303、阀盖Ⅱ，304、传动装置Ⅱ，305、驱动装置Ⅱ。具体实施方式如图所示：一种三通分流阀，包括阀体1和两组主阀机构，阀体1的侧壁沿径向分布有三个流体介质接口2（根据实际使用情况的不同可以分为“一进两出”或者“两进一出”），本实施例中位于中间的流体介质接口2为进口，位于两端的流体介质接口2为出口，两组主阀机构分别设置在阀体1的两端，用于控制阀体1两端流体介质接口2的启闭，所述主阀机构包括阀座Ⅰ201、阀芯Ⅰ202、阀盖Ⅰ203、传动装置Ⅰ204以及驱动装置Ⅰ205，阀座Ⅰ201设置在其对应一端的流体介质接口2处，阀盖Ⅰ203设置在阀座Ⅰ201上，阀芯Ⅰ202置于阀座Ⅰ201内部，并通过传动装置Ⅰ204与驱动装置Ⅰ205连接，传动装置Ⅰ204包含四根支撑杆和两个底座，与阀体相连，通过分体式抱卡实现梯形丝杠与阀芯的连接，驱动装置Ⅰ205包含手轮、锁紧螺母和护罩，通过手轮中心方孔与阀杆螺母连接，传递扭矩。每组主阀机构的阀座Ⅰ201上均设有连通至阀腔的副阀连接孔3，副阀连接孔3处连接有副阀机构，副阀机构包括阀座Ⅱ301、阀芯Ⅱ302、阀盖Ⅱ303、传动装置Ⅱ304以及驱动装置Ⅱ305，阀座Ⅱ301设置在阀座Ⅰ201的副阀连接孔3处，阀盖Ⅱ303设置在阀座Ⅱ301上，阀芯Ⅱ302置于阀座Ⅱ301内部，并通过传动装置Ⅱ304与驱动装置Ⅱ305连接，传动装置Ⅱ304包含四根支撑杆和两个底座，与阀体相连，通过分体式抱卡实现梯形丝杠与阀芯的连接，驱动装置Ⅱ305包含手轮、锁紧螺母和护罩，通过手轮中心方孔与阀杆螺母连接，传递扭矩。所述阀座Ⅰ201和阀座Ⅱ301与阀体1之间均为缠绕垫密封，阀盖Ⅰ203和阀盖Ⅱ303与阀体1之间均为缠绕垫密封。主阀机构处于开位时，阀芯Ⅰ202和阀盖Ⅰ203之间为金属硬密封。主阀机构处于关位时，阀芯Ⅰ202和阀座Ⅰ201之间为金属硬密封。副阀机构的阀座Ⅱ301上还设置有清洁柴油注入口4。本技术三通分流阀的工作原理为：当两个主阀机构的阀芯一个打开一个关闭时，介质分流至打开的通道，且流道无死区。当主阀机构的阀芯由开到关及关闭时，与其相通的副阀机构的阀芯可打开，并用清洁的柴油冲洗主阀腔，带走少许残留的沉淀物。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通分流阀，其特征在于：包括阀体（1）和两组主阀机构，阀体（1）的侧壁沿径向分布有三个流体介质接口（2），两组主阀机构分别设置在阀体（1）的两端，用于控制阀体（1）两端流体介质接口（2）的启闭，所述主阀机构包括阀座Ⅰ（201）、阀芯Ⅰ（202）、阀盖Ⅰ（203）、传动装置Ⅰ（204）以及驱动装置Ⅰ（205），阀座Ⅰ（201）设置在其对应一端的流体介质接口（2）处，阀盖Ⅰ（203）设置在阀座Ⅰ（201）上，阀芯Ⅰ（202）置于阀座Ⅰ（201）内部，并通过传动装置Ⅰ（204）与驱动装置Ⅰ（205）连接，所述每组主阀机构的阀座Ⅰ（201）上均设有连通至阀腔的副阀连接孔（3），副阀连接孔（3）处连接有副阀机构，副阀机构包括阀座Ⅱ（301）、阀芯Ⅱ（302）、阀盖Ⅱ（303）、传动装置Ⅱ（304）以及驱动装置Ⅱ（305），阀座Ⅱ（301）设置在阀座Ⅰ（201）的副阀连接孔（3）处，阀盖Ⅱ（303）设置在阀座Ⅱ（301）上，阀芯Ⅱ（302）置于阀座Ⅱ（301）内部，并通过传动装置Ⅱ（304）与驱动装置Ⅱ（305）连接。

【技术特征摘要】
1.一种三通分流阀，其特征在于：包括阀体（1）和两组主阀机构，阀体（1）的侧壁沿径向分布有三个流体介质接口（2），两组主阀机构分别设置在阀体（1）的两端，用于控制阀体（1）两端流体介质接口（2）的启闭，所述主阀机构包括阀座Ⅰ（201）、阀芯Ⅰ（202）、阀盖Ⅰ（203）、传动装置Ⅰ（204）以及驱动装置Ⅰ（205），阀座Ⅰ（201）设置在其对应一端的流体介质接口（2）处，阀盖Ⅰ（203）设置在阀座Ⅰ（201）上，阀芯Ⅰ（202）置于阀座Ⅰ（201）内部，并通过传动装置Ⅰ（204）与驱动装置Ⅰ（205）连接，所述每组主阀机构的阀座Ⅰ（201）上均设有连通至阀腔的副阀连接孔（3），副阀连接孔（3）处连接有副阀机构，副阀机构包括阀座Ⅱ（301）、阀芯Ⅱ（302）、阀盖Ⅱ（303）、传动装置Ⅱ（304）以及驱动装置Ⅱ（305），阀座Ⅱ（301）设置在阀座Ⅰ（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨根长，陈纪安，宋阳阳，刘震，杨磊，
申请(专利权)人：洛阳涧光特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41