一种用于制作电缆托架的模具制造技术

技术编号:14934919 阅读:107 留言:0更新日期:2017-03-31 16:54
本实用新型专利技术公开了一种用于制作电缆托架的模具,该电缆托架包括托架底板、木方、横梁和面板,所述木方固定在托架底板上方,所述横梁固定在木方上方,并且横梁与托架底板交叉垂直设置,所述面板固定在横梁上方,并且面板与横梁交叉垂直设置。本实用新型专利技术的电缆托架使用模具化制作方法,通过预先设计好模具,摆放条木与木方,不需要另外测量原部件尺寸和部件距离,能够快速的对各部件尺寸和位置进行精确掌控,以实现各部分的快速组装连接,省时省力,工作效率高,较大程度上提升了木托架的制作速度,并且保证了木托架良好的结构性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆包装
,具体涉及一种用于制作电缆托架的模具。
技术介绍
现今使用的电缆托架都为手工制作(见附图1和附图2),由一定长度的木条和一定厚度的木方通过螺钉连接而成。因为要保证托架足够精确的尺寸便于在固定尺寸的货架上存储转运,所以制作工人要测量木条尺寸及木方摆放位置,再用螺钉连接,有时需要二个人共同配合才能完成,要花费较多时间测量木条与木方摆放距离,且连接完成后还要进行尺寸的测量与检验工作,以保证组装后的托架达到使用尺寸要求。采用手工制作和尺寸测量浪费了工人较多地工作时间,并且难以保证尺寸每次都能满足要求,有时还要拆除返工重新制作,这样不仅费时费力,还可造成了部分原材料的浪费,工作效率低下。因此,采用手工制作托架的生产过程需要进行工艺优化,以便提高工作效率,且确保托架制作后产品尺寸准确一致。
技术实现思路
本技术的目的在于改变上述已有木托架的手工制作方法,采用模具化制作方法,精确地控制了托架制作尺寸,免除了尺寸检验工序,提高了生产效率。本技术采取的技术方案如下:一种用于制作电缆托架的模具,其包括第一模具和第二模具,所述第一模具包括第一边框和第一挡板,所述第一边框的两端向外突出,第一挡板间隔的安装在第一边框内,并且第一挡板和第一边框的端部之间形成可摆放木方的槽穴;所述第二模具包括第二边框、第二挡板、底板和垫板,所述垫板安装在底板下方,底板安装在第二边框内,底板上方安装若干第二挡板,第二挡板相互间隔分布。进一步的,所述第一挡板的数量为四个,其中安装在两端的第一挡板与第一边框的两端之间分别形成可摆放木方的槽穴,中间两个第一挡板之间相互相成可摆放木方的槽穴。进一步的,所有第二挡板横向三排、纵向四列的相互间隔分布在底板上方。其中利用本模具制作电缆托架为:该电缆托架包括托架底板、木方、横梁和面板,所述木方固定在托架底板上方,所述横梁固定在木方上方,并且横梁与托架底板交叉垂直设置,所述面板固定在横梁上方,并且面板与横梁交叉垂直设置;其中利用模具制作所述电缆托架的步骤为:首先,根据电缆托架的尺寸要求确定托架底板、木方的尺寸,制作或采购符合托架结构尺寸要求的托架底板和木方,再根据托架的木方分布距离设置第一模具中槽穴的尺寸,槽穴的尺寸公差,既要使条木状的托架底板与木方连接好后易于取出,又要使托架底板与木方距离尺寸分布符合托架的要求;生产中,先把木方摆放到第一模具的槽穴中,再把托架底板摆放到木方上,然后固定连接;其次,根据托架底板与横梁、面板的分布距离制作第二模具,生产中,把第一模具中制作出来的部件摆放到第二模具中,托架底板朝下,木方朝上,再在木方上面旋转90°方向摆放对应尺寸条木作为横梁,用与托架底板和木方相同地连接方式把木方和横梁进行紧密连接;连接完成后,再在横梁上旋转90°与托架底板同方向间隙摆放条木状的面板,并将面板与横梁进行固定连接,连接完成后从第二模具中取出托架,堆放整齐。进一步的,所述托架底板和木方用三根螺纹铁钉呈品字形连接,使托架和木方连接紧密。本技术的有益效果是:本技术具有结构合理、构思巧妙、制作方便、适用范围广、取材普遍等特点。其特征集中体现在以下五个方面:1、结构合理:本技术采用的主要部件底板和木方、木方和横梁、横梁和面板通过螺纹铁钉连接紧密,结构牢靠,承载性能好,在存储及转运过程中结构稳定,不易变形,能够很好地满足使用要求。2、构思巧妙:本技术木板托架使用模具化制作方法,通过预先设计好模具,摆放条木与木方,不需要另外测量原部件尺寸和部件距离,能够快速的对各部件尺寸和位置进行精确掌控,以实现各部分的快速组装连接,省时省力,工作效率高,较大程度上提升了木托架的制作速度,并且保证了木托架良好的结构性能。3、制作方便:本技术仅需要通过螺纹铁钉进行各部件的连接就能实现整个木板托架的制作,根据制作需要,采用三至四根底板、九至十六个木方、三至四条横梁和多根条木面板,已在模具设计中固定好各部件的尺寸位置,各部件之间通过螺纹铁钉紧密连接。4、适用范围广:本技术只需更使用不同长度的底板、木方、条木横梁和面板,改变相互之间的摆放位置,预先制作对应的模具,就能够满足不同尺寸要求的托架生产制造。5、取材普遍:本技术全部为胶合板或经过高温烘烤的实木板,材料成本低、易于采购,材料轻便且不易变形、易加工制作、可满足木制品的跨省市转运和出口许可检验检疫要求。附图说明附图1为本技术电缆托架的左视图。附图2为本技术电缆托架的前视图。附图3为本技术第一模具的前视图。附图4为本技术第一模具的俯视图。附图5为本技术第二模具的前视图。附图6为本技术第二模具的俯视图。图中:11-托架底板,12-木方,13-横梁,14-面板,21-第一边框,22-第一挡板,31-第二边框,32第二挡板,33-底板,34-垫板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1和图2所示,电缆托架包括托架底板11、木方12、横梁13和面板14,所述木方12固定在托架底板11上方,所述横梁13固定在木方12上方,并且横梁13与托架底板11交叉垂直设置,所述面板14固定在横梁13上方,并且面板14与横梁13交叉垂直设置;其中利用模具制作所述电缆托架的步骤为:首先,根据电缆托架的尺寸要求确定托架底板11、木方12的尺寸,制作或采购符合托架结构尺寸要求的托架底板11和木方12,再根据托架的木方12分布距离制作第一模具,第二模具的结构示意图参见附图3和附图4。制作第一模具的时候应依据木方12的尺寸设置第一模具中摆放木方12的槽穴尺寸公差,既要使条木状的托架底板11与木方12连接好后易于取出,又要使托架底板11与木方12距离尺寸分布符合托架的要求。生产中,先把木方12摆放到第一模具的槽穴中,如果木方12放不进槽穴或厚度超出槽穴高度,则木方12尺寸超出托架的规范要求,需退回上道工序或供应商作返工处理,把木方12的尺寸改小到托架要求的公差范围内再继续使用;如果木方12放进槽穴内间隙过大或厚度达不到槽穴高度,则木方尺寸不符合托架的规范要求,则木方12直接作为报废处理或退回供应商。当木方12摆放好之后,再把条木状托架底板11摆放到木方12上,用三根螺纹铁钉呈品字形连接,使托架底板11和木方12连接紧密,品字形连接使托架在存储转运中不易变形与松动。要控制螺纹铁钉钉帽嵌入条木底板中,不可露出钉帽,采用螺纹铁钉连接紧密,使托架在阳光中曝晒或雨水中浸泡不易变形与松动。其次,根据托架底板11与横梁13、面板14的分布距离制作第二模具,第二模具的结构示意图参见附图5和附图6。生产中,把第一模具中制作出来的部件摆放到第二模具中,条木状的托架底板11朝下,木方12朝上,再在木方12上面旋转90°方向摆放对应尺寸条木作为横梁13,摆放好后再用木条旋转90°方向放置检查条木厚度是否一致,不符合托架要求的及时调整,用与托架底板11和木方12相同地连接方式把木方12和托架横梁13进行紧密连接。连接完成后,再在横梁上旋转90°与底板同方向间隙摆放条木面板14,同样需要检查条木的厚度,使托架表面保持适当的平整度,再采用螺纹铁钉把条木面板与横梁进行固定连接,连接完成后从模具二中取出托架,堆放整齐,即托架完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作电缆托架的模具,其特征在于:包括第一模具和第二模具,所述第一模具包括第一边框(21)和第一挡板(22),所述第一边框(21)的两端向外突出,第一挡板(22)间隔的安装在第一边框(21)内,并且第一挡板(22)和第一边框(21)的端部之间形成可摆放木方的槽穴;所述第二模具包括第二边框(31)、第二挡板(32)、底板(33)和垫板(34),所述垫板(34)安装在底板(33)下方,底板(33)安装在第二边框(31)内,底板(33)上方安装若干第二挡板(32),第二挡板(32)相互间隔分布。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作电缆托架的模具,其特征在于:包括第一模具和第二模具,所述第一模具包括第一边框(21)和第一挡板(22),所述第一边框(21)的两端向外突出,第一挡板(22)间隔的安装在第一边框(21)内,并且第一挡板(22)和第一边框(21)的端部之间形成可摆放木方的槽穴;所述第二模具包括第二边框(31)、第二挡板(32)、底板(33)和垫板(34),所述垫板(34)安装在底板(33)下方,底板(33)安装在第二边框(31)内,底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵士悦丁伟林郭志宏宋德兴
申请(专利权)人:江苏俊知技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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