LCD玻璃制造用搅拌机及其制造方法、LCD玻璃的制造方法技术

本发明专利技术涉及LCD玻璃制造用搅拌机及其制造方法、LCD玻璃的制造方法，根据本发明专利技术的一实施方式，可以按照优先顺序将对搅拌效率产生影响的搅拌机的各构成要素的特性分成多个成分，并基于各成分的乘积算出搅拌效率。因此，只要确定搅拌效率，就能够容易地设计出可满足所述搅拌效率的搅拌机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LCD玻璃制造用搅拌机及其制造方法、LCD玻璃的制造方法。
技术介绍
在显示装置以及各种电子部件中使用玻璃基板(以下称玻璃)。特别是，LCD玻璃基板中所使用的玻璃材料应具有高的均匀性。另一方面，在LCD玻璃制造工艺中，采用浮法(float)技术时，由于与空气接触而在表面发生挥发，因此使用搅拌机(stirrer)以去除这种不均匀流动。此时，为了制造出均匀的玻璃，搅拌区域(stirringzone)的搅拌效率非常重要，而搅拌效率与构成搅拌机的各要素的特性(property)有关。因此，为了确定满足所需搅拌效率的搅拌机结构，掌握上述特性与搅拌效率之间的相关关系是非常重要的。
技术实现思路
所要解决的技术问题本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种LCD玻璃制造用搅拌机及其制造方法、LCD玻璃的制造方法，能够基于构成搅拌机的各要素的特性与搅拌效率之间的相关关系来确定各要素特性。解决技术问题的方案为了解决所述技术问题，根据本专利技术的一实施方式，提供一种LCD玻璃制造用搅拌机，包括：腔室，分别具有流入口以及排出口；旋转轴，设置在腔室内部；以及多个叶片，分别安装在旋转轴上，其特征在于，流入口设置在腔室的下端部，排出口设置在腔室的上端部，在下述一般式1中，只要预先确定M值，熔融玻璃的流量、流入口的面积、旋转轴的旋转速度以及叶片与腔室内侧表面之间的间隔就分别得以确定，以满足一般式1，<br>[一般式1]M=3.2×nQ′A-0.26H×[2.7lnv′+n(1-C′)8.9]×(2.8e0.67L′)]]>在所述一般式1中，n表示叶片的数量，Q′表示确定流量Q相对于熔融玻璃最大允许流量Q_max的比值，A表示流入口的截面积，H表示旋转轴上的多个叶片安装区域的高度，v′表示确定旋转速度V相对于旋转轴最大允许旋转速度V_max的比值，C′表示确定间隔C相对于叶片与腔室内侧表面之间的最大允许间隔C_max的比值，L′表示叶片与腔室底面之间的高度L相对于叶片与腔室底面之间的高度L和排出口与相邻于所述排出口的叶片之间的间隔L1之和的比值。此外，优选，M被确定为大于等于5。此外，优选，M被确定为5至7。此外，可以将流入口设置成，使熔融玻璃的流入方向垂直于旋转轴的轴方向。此外，叶片与腔室底面之间的间隔可以小于流入口的直径。此外，多个叶片可以分别设置在不与排出口重叠的高度。此外，流入口的截面可以是多边形。此外，旋转轴的旋转速度以及叶片与内侧表面之间的间隔可以优先于熔融玻璃的流量以及流入口的面积确定。此外，根据本专利技术的另一实施方式，提供一种LCD玻璃制造用搅拌机的制造方法，所述LCD玻璃制造用搅拌机包括：腔室，分别具有流入口以及排出口；旋转轴，设置在腔室内部；以及多个叶片，分别安装在旋转轴上，其特征在于，在所述LCD玻璃制造用搅拌机中，流入口设置在腔室的下端部，排出口设置在腔室的上端部，包括如下步骤，即，在下述一般式1中，只要分别预先确定M值、熔融玻璃的流量以及旋转轴的旋转速度，流入口的面积、叶片与腔室内侧表面之间的间隔就分别得以确定，以满足一般式1，[一般式1]M=3.2×nQ′A-0.26H×[2.7lnv′+n(1-C′)8.9]×(2.8e0.67L′)]]>在所述一般式1中，n表示叶片的数量，Q′表示确定流量Q相对于熔融玻璃最大允许流量Q_max的比值，A表示流入口的截面积，H表示旋转轴上的多个叶片安装区域的高度，v′表示确定旋转速度V相对于旋转轴最大允许旋转速度V_max的比值，C′表示确定间隔C相对于叶片与腔室内侧表面之间的最大允许间隔C_max的比值，L′表示叶片与腔室底面之间的高度L相对于叶片与腔室底面之间的高度L和排出口与相邻于所述排出口的叶片之间的间隔L1之和的比值。此外，优选，M被确定为大于等于5。此外，优选，M被确定为5至7。此外，可以将流入口设置成，熔融玻璃的流入方向垂直于旋转轴的轴方向。此外，叶片与腔室底面之间的间隔可以小于流入口的直径。此外，多个叶片可以分别设置在不与排出口重叠的高度。此外，流入口的截面可以是多边形。此外，叶片与内侧表面之间的间隔可以优先于流入口的截面积确定。此外，根据本专利技术的另一实施方式，提供一种LCD玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：向所述LCD玻璃制造用搅拌机供给熔融玻璃的步骤；以及以使一般式1中的M处于5至7的方式搅拌熔融玻璃的步骤。专利技术效果如上所述，本专利技术的一实施例涉及的LCD玻璃制造用搅拌机及其制造方法、LCD玻璃的制造方法具有如下效果。可以基于构成搅拌机的各要素的特性(例如，长度、间隔、高度、搅拌速度等)与搅拌效率之间的相关关系来确定各要素的特性。具体而言，可以按照优先顺序将对搅拌效率产生影响的搅拌机的各构成要素的特性分成多个成分，并基于各成分的乘积算出搅拌效率。因此，只要确定搅拌效率，就能够容易地设计出可满足所述搅拌效率的搅拌机。附图说明图1是本专利技术的一实施例涉及的LCD玻璃制造用搅拌机的概念图。图2至图5是用于掌握搅拌机各构成要素的特性与搅拌效率的相关关系的曲线图。附图标记100：LCD玻璃制造用搅拌机110：腔室111：流入口112：排出口120：旋转轴130：叶片具体实施方式下面，参照本专利技术的一实施例涉及的LCD玻璃制造用搅拌机及其制造方法、LCD玻璃的制造方法进行详细说明。此外，与图的编号无关，对相同或对应的构成要素赋予相同或类似的附图标记，并省略对其的重复说明，为了便于说明，图示的各构成部件的尺寸以及形状有可能放大或者缩小。图1是本专利技术的一实施例涉及的LCD玻璃制造用搅拌机100的概念图，图2至图5是用于掌握搅拌机各构成要素的特性与搅拌效率的相关关系的曲线图。参照图1，LCD玻璃制造用搅拌机100(以下称‘搅拌机’)包括：腔室110，分别具有流入口111以及排出口112；旋转轴120，设置在腔室110内部；以及多个叶片130，分别安装在旋转轴120上。所述旋转轴120与电机等驱动部(未图示)连接，能够以规定的旋转速度旋转。此外，叶片130沿着垂直于旋转轴120的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LCD玻璃制造用搅拌机，包括：腔室，分别具有流入口以及排出口；旋转轴，设置在腔室内部；以及多个叶片，分别安装在旋转轴上，其特征在于，流入口设置在腔室的下端部，排出口设置在腔室的上端部，在下述一般式1中，只要预先确定M值，熔融玻璃的流量、流入口的面积、旋转轴的旋转速度以及叶片与腔室内侧表面之间的间隔就分别得以确定，以满足一般式1，[一般式1]M=3.2×nQ′A-0.26H×[2.7lnv′+n(1-C′)8.9]×(2.8e0.67L′)]]>在所述一般式1中，n表示叶片的数量，Q′表示确定流量(Q)相对于熔融玻璃最大允许流量(Q_max)的比值，A表示流入口的截面积，H表示旋转轴上的多个叶片安装区域的高度，v′表示确定旋转速度(V)相对于旋转轴最大允许旋转速度(V_max)的比值，C′表示确定间隔(C)相对于叶片与腔室内侧表面之间的最大允许间隔(C_max)的比值，L′表示叶片与腔室底面之间的高度(L)相对于叶片与腔室底面之间的高度(L)和排出口与相邻于所述排出口的叶片之间的间隔(L1)之和的比值。...

【技术特征摘要】
2014.11.24 KR 10-2014-0164542;2015.11.11 KR 10-2011.一种LCD玻璃制造用搅拌机，包括：腔室，分别具有流入口以及排
出口；旋转轴，设置在腔室内部；以及多个叶片，分别安装在旋转轴上，
其特征在于，
流入口设置在腔室的下端部，排出口设置在腔室的上端部，
在下述一般式1中，只要预先确定M值，熔融玻璃的流量、流入口的面
积、旋转轴的旋转速度以及叶片与腔室内侧表面之间的间隔就分别得以确定，
以满足一般式1，
[一般式1]
M=3.2×nQ′A-0.26H×[2.7lnv′+n(1-C′)8.9]×(2.8e0.67L′)]]>在所述一般式1中，n表示叶片的数量，Q′表示确定流量(Q)相对于熔
融玻璃最大允许流量(Q_max)的比值，A表示流入口的截面积，H表示旋转
轴上的多个叶片安装区域的高度，v′表示确定旋转速度(V)相对于旋转轴最
大允许旋转速度(V_max)的比值，C′表示确定间隔(C)相对于叶片与腔室
内侧表面之间的最大允许间隔(C_max)的比值，L′表示叶片与腔室底面之间
的高度(L)相对于叶片与腔室底面之间的高度(L)和排出口与相邻于所述
排出口的叶片之间的间隔(L1)之和的比值。
2.根据权利要求1所述的LCD玻璃制造用搅拌机，其特征在于，
M被确定为大于等于5。
3.根据权利要求2所述的LCD玻璃制造用搅拌机，其特征在于，
M被确定为5至7。
4.根据权利要求1所述的LCD玻璃制造用搅拌机，其特征在于，
流入口被设置成，使熔融玻璃的流入方向垂直于旋转轴的轴方向。
5.根据权利要求1所述的LCD玻璃制造用搅拌机，其特征在于，
叶片与腔室底面之间的间隔小于流入口的直径。
6.根据权利要求1所述的LCD玻璃制造用搅拌机，其特征在于，
多个叶片分别设置在不与排出口重叠的高度。
7.根据权利要求1所述的LCD玻璃制造用搅拌机，其特征在于，
流入口的截面是多边形。
8.根据权利要求1所述的LCD玻璃制造用搅拌机，其特征在于，
旋转轴的旋转速度以及叶片与内侧表面之间的间隔的确定优先于熔融玻
璃的流量以及流入口的面积的确定。
9.一种LCD玻璃制造用搅拌机的制造方法，所述LCD玻璃制造用搅拌
机包括：腔室，分别具有流入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹其茸，李荣皓，金知恩，崔用振，李沅宰，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR