自定位碳纤维板固定端锚固支座制造技术

一种自定位碳纤维板固定端锚固支座，所述锚固支座为长方体形，其上有四个用于安装锚螺栓的圆形通孔，中间有一带圆角的矩形通孔；在锚固支座的上表面与锚具接触的靠端面位置设置有压块，所述压块与锚固支座为一整体构成设有压块的锚固支座Ⅰ；所述锚固支座Ⅰ与设有圆弧端面的锚具接触的锚固支座Ⅰ侧面为弧面，锚固支座Ⅰ侧面与锚具的圆弧端面相配合，锚固支座Ⅰ侧面弧度大于锚具的圆弧端面弧度。在预应力碳纤维板固定端锚固支座的上端增加两个小压块的设计，将锚固支座与锚具相接触的面做成弧形，并同时配合侧面为弧形的锚具，可以保证锚具从安装到张拉再到后期的长期锚固始终不出现位置偏移现象，减少预应力损失，保证施工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自定位碳纤维板固定端锚固支座。
技术介绍
预应力碳纤维板加固方法是一种新兴的结构加固技术，该加固技术需要张拉和锚固碳纤维板，在锚固体系的固定端，是通过夹持住碳纤维板的锚具与锚固支座的配合将碳纤维板的预应力传递给加固构件。锚固支座与锚具之间的配合效果直接影响到碳纤维板固定端预应力的传递效果。目前现有的预应力碳纤维板加固技术中，是将锚具的内侧面抵在已通过锚栓固定住的锚固支座的侧面上，在碳纤维板预应力张拉时，锚具通过抵在锚固支座的侧面从而单方向约束位移实现固定，由于张拉力的缓慢施加，仅仅依靠锚固支座施与锚具的单方向约束很难保证锚具不出现位置偏移。现有技术针对此问题已对锚固支座进行了改进：在锚固支座临近接触面的上表面设置盖板6，使用螺母将盖板6与锚固支座连接成一个整体，构成设有盖板的锚固支座Ⅱ5（参见图6-图8），在锚具与锚固支座接触面的上端形成“屋檐”，这种方式可以将锚具卡住，保证锚具不上下移动。但还存在以下不足之处：1、仅仅通过锚固支座与锚具侧面的单方向约束很难保证锚具在碳纤维板预应力张拉时不出现位置偏移。2、在锚固支座的上表面设置盖板，通过螺母将盖板和锚固支座连接成一个整体，在锚具与锚固支座接触面的上端形成“屋檐”，保证锚具在碳纤维板预应力张拉时不出现上下偏移，此种设计构思防止了锚具出现上下位置的偏移，但不能保证锚具在碳纤维板张拉时位置的始终对中（即不能避免锚具位置的左右偏移）。3、通过螺母将盖板连接到锚固支座的上端，该方法在制作构件时需要在锚固支座上开螺母孔，且每制作一个锚固支座需要同时配备一个盖板和两个配套螺母，使制作工艺变得复杂且构件数量变多。4、施工程序复杂，极大的影响施工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自定位碳纤维板固定端锚固支座，即设有压块的锚固支座Ⅰ，以解决现有技术存在的上述锚具在碳纤维板预应力张拉时出现位置偏移、配套构件多、施工程序复杂的不足之处。解决上述问题的技术方案是：一种自定位碳纤维板固定端锚固支座，所述锚固支座为长方体形，其上有四个用于安装锚螺栓的圆形通孔，中间有一带圆角的矩形通孔；在锚固支座的上表面与锚具接触的靠端面位置设置有压块，所述压块与锚固支座为一整体，构成设有压块的锚固支座Ⅰ；所述锚固支座Ⅰ与设有圆弧端面的锚具接触的锚固支座Ⅰ侧面为弧面，锚固支座Ⅰ侧面与锚具的圆弧端面相配合，锚固支座Ⅰ侧面弧度大于锚具的圆弧端面弧度。其进一步技术方案是：锚固支座Ⅰ侧面的粗糙度大于0且小于3.2。由于采用上述技术方案，本技术之自定位碳纤维板固定端锚固支座具有以下特点和有益效果：1、本技术的自定位碳纤维板固定端锚固支座在预应力碳纤维板固定端锚固支座的上端增加两个小压块11的设计，不但可以起到与盖板相同的作用，而且将锚固支座和压块11制作成一个整体，增加了构件的整体性，受力比采用螺母的连接方式整体性更好，很好地解决了锚固支座制作工艺复杂的问题，由于无需装配，减去了旋紧螺母的繁琐工序，减少了人力成本，施工程序更加简化，提高了工程施工效率。2、本技术的锚固支座Ⅰ为整体式，无需另外制作盖板和配套螺母，减少了锚固支座的配套构件。3、本技术的锚固支座Ⅰ与锚具接触的锚固支座Ⅰ侧面12设计成弧面，同时配合侧面为弧面的锚具，即设有圆弧端面的锚具，可以实现设有圆弧端面的锚具的位置固定以及自动对中，保证了锚具不出现位置的偏移，减少了碳纤维板的预应力损失，保证了施工质量。4、简化了施工工序，提高了工作效率。综上所述，本技术的自定位碳纤维板固定端锚固支座制作时在与锚具接触面的上端位置直接做出两个小的“屋檐”，即压块，同时将锚固支座与锚具相接触的面做成弧形，并同时配合侧面为弧形的锚具，上述两个设计构思的巧妙结合，可以保证锚具从安装到张拉再到后期的长期锚固始终不出现位置偏移现象，减少预应力损失，保证施工质量。下面，结合附图和实施例对本技术之自定位碳纤维板固定端锚固支座的技术特征作进一步的说明。附图说明图1是本技术之锚固支座Ⅰ主视图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图1的左视图；图4是预应力碳纤维板锚固体系固定端主视图；图5是图4的俯视图；图6是设计有盖板的锚固支座Ⅱ主视图；图7是图6中B-B的剖视图;图8是图6的左视图。图中：1-锚固支座Ⅰ，11-压块，12-锚固支座Ⅰ侧面，2-锚具；3-锚螺栓，4-碳纤维板，5-锚固支座Ⅱ，6-盖板。具体实施方式如图1～图3所示：一种自定位碳纤维板固定端锚固支座，所述锚固支座为长方体形，其上有四个用于安装锚螺栓的圆形通孔3，中间有一带圆角的矩形通孔；在锚固支座的上表面与锚具接触的靠端面位置设置有压块11，在锚固支座上端制作压块时，由于压块不受力的作用，可以设计成较小的尺寸，能够保证锚具不出现上下偏移即可；所述压块11与锚固支座为一整体，构成设有压块的锚固支座Ⅰ1；这样将压块和锚固支座做成一个整体，无需依靠螺母连接，可以很好的防止锚具位置的上下偏移，从而保证碳纤维板的预应力张拉效果以及传递效果良好；所述锚固支座Ⅰ1与设有圆弧端面的锚具接触的锚固支座Ⅰ侧面12为弧面，锚固支座Ⅰ侧面12与锚具的圆弧端面相配合，锚固支座Ⅰ侧面弧度略大于锚具的圆弧端面弧度。锚固支座Ⅰ侧面的粗糙度大于0且小于3.2，配合弧面的粗糙度应使锚具与锚固支座Ⅰ在偏向受力后能自由滑移到合理受力位置；为了使弧面滑移时的摩擦力更小，还可在弧形接触面涂上润滑剂。在锚固体系安装时，由于锚固支座Ⅰ1接触面弧度与锚具接触面弧度的不同，锚固支座Ⅰ1与锚具2的侧面两端接触，中间存在微小缝隙。在碳纤维板4预应力张拉时，随着张拉力的缓慢施加，锚固支座Ⅰ与锚具之间由于挤压力使得接触面积会变得越来越大，最终锚具的弧形侧面（即锚具的圆弧端面）会完全嵌入到锚固支座Ⅰ的弧形锚固支座Ⅰ侧面中固定不动，两个侧面完全接触，最终锚具实现自动对中。借助两个弧形面的配合可以很好的实现锚具的位置固定以及自动对中，避免了锚具出现位置偏移的现象，减少碳纤维板的预应力损失，保证了加固效果和施工质量（参见图4、图5）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自定位碳纤维板固定端锚固支座，所述锚固支座为长方体形，其上有四个用于安装锚螺栓的圆形通孔，中间有一带圆角的矩形通孔；其特征在于：在锚固支座的上表面与锚具接触的靠端面位置设置有压块（11），所述压块（11）与锚固支座为一整体，构成设有压块的锚固支座Ⅰ（1）；所述锚固支座Ⅰ（1）与设有圆弧端面的锚具接触的锚固支座Ⅰ侧面（12）为弧面，锚固支座Ⅰ侧面（12）与锚具的圆弧端面相配合，锚固支座Ⅰ侧面弧度大于锚具的圆弧端面弧度。

【技术特征摘要】
1.一种自定位碳纤维板固定端锚固支座，所述锚固支座为长方体形，其上有四个用于安装锚螺栓的圆形通孔，中间有一带圆角的矩形通孔；其特征在于：在锚固支座的上表面与锚具接触的靠端面位置设置有压块（11），所述压块（11）与锚固支座为一整体，构成设有压块的锚固支座Ⅰ（1）；所述锚固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红梅，朱万旭，
申请(专利权)人：柳州比石安建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45