液晶显示模组重工设备及重工方法技术

技术编号:14933233 阅读:137 留言:0更新日期:2017-03-31 15:07
本发明专利技术提供一种液晶显示模组重工设备及重工方法,该液晶显示模组重工设备包括:本体(10)、安装于本体(10)上的载台移动导轨(20)、安装于载台移动导轨(20)上的液晶显示模组载台(30)、以及安装于本体(10)上的并列位于所述载台移动导轨(20)上方的ACF贴附机构(40)、FPC假压机构(50)、及FPC本压机构(60),该设备同时具备ACF贴附和FPC压合的功能,同一时间段仅需一名操作员即可完成ACF贴附和FPC压合,能够方便快捷的完成液晶显示模组的柔性电路板重工作业,提升工作效率,节省人力成本,提升产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示
,尤其涉及一种液晶显示模组重工设备。
技术介绍
随着显示技术的发展,液晶显示器(LiquidCrystalDisplay,LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点,而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品,成为显示装置中的主流。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器,其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子,两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线,通过通电与否来控制液晶分子改变方向,将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示模组由彩膜(CF,ColorFilter)基板、薄膜晶体管(TFT,ThinFilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC,LiquidCrystal)及密封胶框(Sealant)组成,其成型工艺一般包括:前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中,前段Array制程主要是形成TFT基板,以便于控制液晶分子的运动;中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶;后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合,进而驱动液晶分子转动,显示图像。液晶显示模组组装完成后,需要进行模组检测,对检测不合格的液晶显示模组需要进行重工作业,其中,重工柔性电路板作业主要包括以下步骤:步骤1、异方性导电膜(AnisotropicConductiveFilm,ACF)贴附,将ACF贴附在需要贴合柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit,FPC)的液晶面板电极区域;步骤2、FPC假压(Pre-Bond)、将在高精度照相机下对位后的FPC通过吸附压头放置到贴有ACF胶的电极区域,保证将FPC上的引脚电路线与液晶面板的电极引脚一一对应;步骤3、本压(Main-Bond)、用高温压头在高压下压合完成对位的FPC,实现FPC与液晶面板电极之间的导通。现有的液晶显示模组的柔性电路板重工设备只能进行FPC的贴合(假压和本压),前置工作ACF的贴附需要在其他设备上完成,同一时间需要多名作业员才能形成流水作业,工作效率低,人力成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液晶显示模组重工设备,同时具备ACF贴附和FPC压合的功能,能够提升液晶显示模组的柔性电路板重工作业的效率,节省人力成本,提升产品竞争力。本专利技术的目的还在于提供一种液晶显示模组重工方法,能够方便快捷的完成液晶显示模组的柔性电路板重工作业,提升工作效率,节省人力成本,提升产品竞争力。为实现上述目的,本专利技术提供了一种液晶显示模组重工设备,包括:本体、安装于本体上的载台移动导轨、安装于载台移动导轨上的液晶显示模组载台、以及安装于本体上的并列位于所述载台移动导轨上方的ACF贴附机构、FPC假压机构、及FPC本压机构。所述ACF贴附机构与所述FPC假压机构具有自动对位校正功能,所述ACF贴附机构通过CCD相机实现自动对位校正功能。所述FPC本压机构及液晶显示模组载台的数量均为两个,所述两个FPC本压机构分设于ACF贴附机构和FPC假压机构的两边。所述FPC本压机构及液晶显示模组载台的数量均为一个,所述ACF贴附机构、FPC假压机构、及FPC本压机构沿所述载台移动导轨的长度方向上依次排列。还包括设于本体上的液晶显示模组排出口。本专利技术还提供一种液晶显示模组重工方法,包括如下步骤:步骤1、提供一液晶显示模组重工设备,包括:本体、安装于本体上的载台移动导轨、安装于载台移动导轨上的液晶显示模组载台、以及安装于本体上的并列位于所述载台移动导轨上方的ACF贴附机构、FPC假压机构、及FPC本压机构;步骤2、提供一液晶显示面板,将所述液晶显示面板放置于液晶显示模组载台上,所述液晶显示模组载台将液晶显示面板移动至ACF贴附机构下方,所述ACF贴附机构在所述液晶显示面板的预设位置上贴附ACF;步骤3、提供一FPC,所述液晶显示模组载台将液晶显示面板移动至FPC假压机构下方,所述FPC假压机构将所述FPC放置到所述液晶显示面板上贴附有ACF的位置上;步骤4、所述液晶显示模组载台将液晶显示面板移动至FPC本压机构下方,所述FPC本压机构将所述FPC与液晶显示面板压合在一起。所述ACF贴附机构与FPC假压机构具有自动对位校正功能,所述ACF贴附机构通过CCD相机实现自动对位校正功能,所述步骤2和步骤3中,所述ACF贴附机构和所述FPC假压机构分别对所述ACF和FPC进行对位校正后再进行ACF贴附和FPC假压。所述FPC本压机构及液晶显示模组载台的数量均为两个,所述两个FPC本压机构分设于ACF贴附机构和FPC假压机构的两边。所述FPC本压机构及液晶显示模组载台的数量均为一个,所述ACF贴附机构、FPC假压机构、及FPC本压机构沿所述载台移动导轨的长度方向上依次排列。还包括步骤5、所述液晶显示模组载台将液晶显示面板移动至设于本体上的液晶显示模组排出口,将所述液晶显示模组从液晶显示模组重工设备取出。本专利技术的有益效果:本专利技术提供一种液晶显示模组重工设备,该液晶显示模组重工设备包括:本体、安装于本体上的载台移动导轨、安装于载台移动导轨上的液晶显示模组载台、以及安装于本体上的并列位于所述载台移动导轨上方的ACF贴附机构、FPC假压机构、及FPC本压机构,该设备同时具备ACF贴附和FPC压合的功能,同一时间段仅需一名操作员即可完成ACF贴附和FPC压合,能够方便快捷的完成液晶显示模组的柔性电路板重工作业,提升工作效率,节省人力成本,提升产品竞争力。本专利技术还提供一种液晶显示模组重工方法,能够方便快捷的完成液晶显示模组的柔性电路板重工作业,提升工作效率,节省人力成本,提升产品竞争力。附图说明为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
,请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本专利技术加以限制。附图中,图1为本专利技术的液晶显示模组重工设备的第一实施例的结构示意图;图2为本专利技术的液晶显示模组重工设备的第二实施例的结构示意图;图3为图1所示的液晶显示模组重工设备的立体本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种液晶显示模组重工设备,其特征在于,包括:本体(10)、安装于本体(10)上的载台移动导轨(20)、安装于载台移动导轨(20)上的液晶显示模组载台(30)、以及安装于本体(10)上的并列位于所述载台移动导轨(20)上方的ACF贴附机构(40)、FPC假压机构(50)、及FPC本压机构(60)。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组重工设备,其特征在于,包括:本体(10)、安装于
本体(10)上的载台移动导轨(20)、安装于载台移动导轨(20)上的液晶显
示模组载台(30)、以及安装于本体(10)上的并列位于所述载台移动导轨(20)
上方的ACF贴附机构(40)、FPC假压机构(50)、及FPC本压机构(60)。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组重工设备,其特征在于,所述ACF
贴附机构(40)与所述FPC假压机构(50)具有自动对位校正功能,所述ACF
贴附机构(40)通过CCD相机实现自动对位校正功能。
3.如权利要求1所述的液晶显示模组重工设备,其特征在于,所述FPC本
压机构(60)及液晶显示模组载台(30)的数量均为两个,所述两个FPC本压
机构(60)分设于ACF贴附机构(40)和FPC假压机构(50)的两边。
4.如权利要求1所述的液晶显示模组重工设备,其特征在于,所述FPC本
压机构(60)及液晶显示模组载台(30)的数量均为一个,所述ACF贴附机构
(40)、FPC假压机构(50)、及FPC本压机构(60)沿所述载台移动导轨(20)
的长度方向上依次排列。
5.如权利要求1所述的液晶显示模组重工设备,其特征在于,还包括设于
本体(10)上的液晶显示模组排出口。
6.一种液晶显示模组重工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、提供一液晶显示模组重工设备,包括:本体(10)、安装于本体(10)
上的载台移动导轨(20)、安装于载台移动导轨(20)上的液晶显示模组载台
(30)、以及安装于本体(10)上的并列位于所述载台移动导轨(20)上方的
ACF贴附机构(40)、FPC假压机构(50)、及FPC本压机构(60);
步骤2、提供一液晶显示面板,将所述液晶显示面板放置于液晶显示模组
载台(30)上,所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡时涛姚远孟钟付静李松周雪林
申请(专利权)人:武汉华星光电技术有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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