一种大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备方法，具体步骤为：首先按比例称取高岭土、瓷石、钾长石、石英、和α-Al3O4微粉；然后按一定比例将称取的物质与水加入球磨机中，球墨25min，得到浆料；再将浆料采用半干压成型法，压制成条；最后将压成的条在一定温度下烧结2h，即得到瓷坯。本方法在大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备中引入具有低温熔融特性的含锂瓷石，使坯体的烧成温度范围≥60℃，烧成收缩率≤6％，明显改善了坯体的烧结性能；同时加入α-Al3O4微粉，使瓷坯的抗折强度提高到了140MPa以上，有效地满足了大规格超薄砖制备过程中所需的工艺性能和瓷坯使用的强度要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，涉及一种大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备方法。
技术介绍
在建筑陶瓷日趋成熟的阶段，大规格超薄砖的研究开发具有广阔的市场前景，与市场上现有的墙地砖相比，这种规格为1000×3000×3mm的大规格超薄瓷质砖重量只有现行墙地砖的1/4，可解决在建筑装饰中减轻载荷的一大难题。同时，使用的原料可以减少60％以上，能源使用也可以节约至少40％，从而大大减少对非金属矿的开采，既保护了资源，又节约了生产成本。此外，因这种砖制品薄，传热快而均匀，烧成温度和烧成周期可以降低、缩短，这样就使烟气中的有害物质下降约20％～30％。因此，大规格超薄砖的研究开发对建筑陶瓷行业的发展具有举足轻重的作用。然而，大规格超薄瓷质砖因其面积大、厚度薄，加工与使用中还存在着不少技术难题。其中，烧结性能和瓷坯强度是开发制造中的关键技术之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备方法，解决了现有大规格超薄建筑陶瓷砖生产过程中烧结性能低、瓷坯强度差的问题。本专利技术的技术方案是，一种大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1，按质量百分比称取以下原料：高岭土30％～40％，瓷石40％～45％，钾长石10％～20％，石英5％～10％，以上组分总和为100％；称取一定量的α-Al3O4微粉；步骤2，按质量比1：1将步骤1中称取的物质与水加入球磨机中，球墨25min，得到浆料；步骤3，将浆料采用半干压成型法，压制成条；步骤4，将压成的条在一定温度下烧结2h，即得到瓷坯。本专利技术特点还在于，其中瓷石为含锂瓷石。其中α-Al3O4微粉规格为325目，称取量为原料总量的20％～30％。其中步骤2中浆料的球磨细度为250目筛余＜0.5％。其中步骤3中烧结温度为1200℃～1240℃。本专利技术的有益效果是，本方法在大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备中引入具有低温熔融特性的含锂瓷石，使坯体的烧成温度范围≥60℃，烧成收缩率≤6％，明显改善了坯体的烧结性能；同时加入α-Al3O4微粉，使瓷坯的抗折强度提高到了140MPa以上，有效地满足了大规格超薄砖制备过程中所需的工艺性能和瓷坯使用的强度要求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1，按质量百分比称取以下原料：高岭土30％～40％，含锂瓷石40％～45％，钾长石10％～20％，石英5％～10％，以上组分总和为100％；称取以上原料总质量20％～30％的α-Al3O4微粉(325目)；步骤2，按质量比1：1将步骤1中称取的物质与水加入球磨机中，球墨25min，得到浆料，浆料球磨细度为250目筛余＜0.5％；步骤3，将浆料采用半干压成型法，压制成条；步骤4，将压成的条在1200℃～1240℃下烧结2h，即得到瓷坯。本方法在大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备中引入具有低温熔融特性的含锂瓷石，使坯体的烧成温度范围≥60℃，烧成收缩率≤6％，明显改善了坯体的烧结性能；同时加入α-Al3O4微粉，使瓷坯的抗折强度提高到了140MPa以上，有效地满足了大规格超薄砖制备过程中所需的工艺性能和瓷坯使用的强度要求。实施例1一种大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1，称取高岭土30kg，含锂瓷石40kg，钾长石20kg，石英10kg和325目的α-Al3O4微粉20kg；步骤2，将步骤1中称取的物质加入球磨机中，并加入120kg水，球墨25min，得到浆料，浆料球磨细度为250目筛余＜0.5％；步骤3，将浆料采用半干压成型法，压制成条；步骤4，将压成的条在1200℃下烧结2h，即得到瓷坯。实施例2一种大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1，称取高岭土35kg，含锂瓷石45kg，钾长石15kg，石英5kg和325目的α-Al3O4微粉25kg；步骤2，将步骤1中称取的物质加入球磨机中，并加入125kg水，球墨25min，得到浆料，浆料球磨细度为250目筛余＜0.5％；步骤3，将浆料采用半干压成型法，压制成条；步骤4，将压成的条在1220℃下烧结2h，即得到瓷坯。实施例3一种大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1，称取高岭土40kg，含锂瓷石43kg，钾长石10kg，石英7kg和325目的α-Al3O4微粉30kg；步骤2，将步骤1中称取的物质加入球磨机中，并加入130kg水，球墨25min，得到浆料，浆料球磨细度为250目筛余＜0.5％；步骤3，将浆料采用半干压成型法，压制成条；步骤4，将压成的条在1200℃下烧结2h，即得到瓷坯。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：步骤1，按质量百分比称取以下原料：高岭土30％～40％，瓷石40％～45％，钾长石10％～20％，石英5％～10％，以上组分总和为100％；称取一定量的α‑Al3O4微粉；步骤2，按质量比1：1将步骤1中称取的物质与水加入球磨机中，球墨25min，得到浆料；步骤3，将浆料采用半干压成型法，压制成条；步骤4，将压成的条在一定温度下烧结2h，即得到瓷坯。

【技术特征摘要】
1.一种大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯的制备方法，其特征在于，具体按以
下步骤实施：
步骤1，按质量百分比称取以下原料：高岭土30％～40％，瓷石40％～
45％，钾长石10％～20％，石英5％～10％，以上组分总和为100％；称取一
定量的α-Al3O4微粉；
步骤2，按质量比1：1将步骤1中称取的物质与水加入球磨机中，球墨
25min，得到浆料；
步骤3，将浆料采用半干压成型法，压制成条；
步骤4，将压成的条在一定温度下烧结2h，即得到瓷坯。
2.根据权利要求1所述的一种大规...

【专利技术属性】
技术研发人员：程阴，
申请(专利权)人：西安优信机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61