一种整孔现浇梁倒三角模板支撑架及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种整孔现浇梁倒三角模板支撑架及其施工方法，其特征是在整孔现浇梁的两侧混凝土承台上设置承台预埋钢板，在承台预埋钢板上支立钢管支撑柱；在两侧墩身的不同高度处分别设置墩身预埋钢板，两侧墩身与对应的钢管支撑柱利用槽钢连接成整体；在钢管支撑柱的顶部设置卸架砂箱，在卸架砂箱上设置横向承重梁，整体焊接成型的倒三角型钢桁架片以其两端分别支撑在分置于两侧的横向承重梁上；在倒三角型钢桁架片的顶部间隔设置各横向分配梁，在横向分配梁上铺设竹胶模板。本发明专利技术结构简单、受力明确，其利用倒三角型钢支架提高了支架刚度、支架沉降量小，有效降低了安全风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及桥梁上部结构施工的
，更具体说是一种整孔现浇梁模板支撑架及其施工方法。
技术介绍
随着交通基础设施建设的快速发展，一些跨江河、峡谷及特殊地形地质环境的现浇桥梁在工程建设中越来越常见。目前，整孔现浇桥梁通常采用满堂支架法或膺架法施工。当桥梁跨越江河、软弱地基或陡峭峡谷时，上述两种方法需要对地基进行处理或设置临时支撑来满足现浇梁的施工要求，其得理成本高、施工难度大，临时支撑基础工程量大，施工进度慢，安全风险高，甚至个别极端环境下无法满足现浇梁的施工要求。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种承载能力大、沉降量小、施工进度快、无需临时支撑基础、结构受力合理、安拆方便且能重复使用的整孔现浇梁倒三角模板支撑架及其施工方法。本专利技术为解决技术问题采用如下技术方案：本专利技术整孔现浇梁倒三角模板支撑架，其特征是：在整孔现浇梁的两侧混凝土承台上设置承台预埋钢板，在承台预埋钢板上支立钢管支撑柱；在两侧墩身的不同高度处分别设置墩身预埋钢板，槽钢一端固联在墩身预埋钢板上，另一端固联相应一侧的钢管支撑柱，使两侧墩身与对应的钢管支撑柱利用槽钢连接成整体；在所述钢管支撑柱的顶部设置卸架砂箱，在所述卸架砂箱上设置横向承重梁，整体焊接成型的倒三角型钢桁架片以其两端分别支撑在分置于两侧的横向承重梁上；在所述倒三角型钢桁架片的顶部间隔设置各横向分配梁，在所述横向分配梁上铺设竹胶模板。<br>本专利技术整孔现浇梁倒三角模板支撑架，其特征是：所述倒三角型钢桁架片为倒置的等腰三角形结构，是以水平杆为三角形的底边，以左右对称的大斜杆为三角形腰，底边的中心点A与三角形的顶点B之间有中心竖杆连接，在两侧三角形腰的中心点C与底边之间分别有侧边竖杆连接，在两侧三角形腰的中心点C与底边的中心点A之间分别有斜杆连接；所述水平杆、大斜杆、中心竖杆、侧边竖杆和斜杆均为双拼槽钢构件，所述各双拼槽钢构件之间通过节点板焊接为整体。本专利技术整孔现浇梁倒三角模板支撑架，其特征是：所述倒三角型钢桁架片中的大斜杆与中心竖杆之间的夹角为45°-60°角。本专利技术整孔现浇梁倒三角模板支撑架的施工方法，其特征是按如下步骤进行：步骤1、施工混凝土承台以及混凝土墩身，并设置承台预埋钢板和墩身预埋钢板；步骤2、在所述承台预埋钢板上支立钢管支撑柱，在墩身的不同高度处焊接槽钢，使两侧墩身与对应的钢管支撑柱利用槽钢连接成整体；步骤3、在钢管支撑柱的顶部设置卸架砂箱，在所述卸架砂箱上设置横向承重梁；步骤4、将整体焊接成型的倒三角型钢桁架片置于横向承重梁上，在倒三角型钢桁架片的顶部依次设置横向分配梁及竹胶模板，完成整孔现浇梁倒三角模板支撑架的施工。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在：1、本专利技术整孔现浇梁倒三角模板支撑架设计简单，结构受力明确，采用倒三角型钢支架结构其支架刚度高、支架沉降量小，支架安全性高；2、本专利技术整孔现浇梁倒三角模板支撑架无需进行地基处理或设置临时支撑基础，节约了施工成本，降低了施工安全风险，加快了施工进度；3、本专利技术整孔现浇梁倒三角模板支撑架用钢量少、安拆方便、能重复使用，成本摊销少，效益显著。附图说明图1为本专利技术立面结构示意图；图中标号：1整孔现浇梁，2承台，3承台预埋钢板，4墩身，5墩身预埋钢板，6钢管支撑柱，7槽钢，9横向承重梁，10倒三角型钢桁架片，11横向分配梁，12竹胶模板，13水平杆，14大斜杆，15斜杆，16中心竖杆，17侧边竖杆。具体实施方式参见图1，本实施例中整孔现浇梁倒三角模板支撑架，其特征是：在整孔现浇梁1的两侧混凝土承台2上设置承台预埋钢板3，在承台预埋钢板3上支立钢管支撑柱6；在两侧墩身4的不同高度处分别设置墩身预埋钢板5，槽钢7一端固联在墩身预埋钢板5上，另一端固联相应一侧的钢管支撑柱6，使两侧墩身4与对应的钢管支撑柱6利用槽钢7连接成整体。在钢管支撑柱6的顶部设置卸架砂箱8，在卸架砂箱8上设置横向承重梁9，整体焊接成型的倒三角型钢桁架片10以其两端分别支撑在分置于两侧的横向承重梁9上；在倒三角型钢桁架片10的顶部间隔设置各横向分配梁11，在横向分配梁11上铺设竹胶模板12。具体实施中，倒三角型钢桁架片10为倒置的等腰三角形结构，是以水平杆13为三角形的底边，以左右对称的大斜杆14为三角形腰，底边的中心点A与三角形的顶点B之间有中心竖杆16连接，在两侧三角形腰的中心点C与底边之间分别有侧边竖杆17连接，在两侧三角形腰的中心点C与底边的中心点A之间分别有斜杆15连接；水平杆13、大斜杆14、中心竖杆16、侧边竖杆17和斜杆15均为双拼槽钢构件，各双拼槽钢构件之间通过节点板焊接为整体；倒三角型钢桁架片10中的大斜杆14与中心竖杆16之间的夹角为45°-60°角；在钢管支撑柱6与承台预埋钢板3之间采用地脚螺栓进行连接，在槽钢7与钢管支撑柱6以及墩身预埋钢板5之间均采用焊接进行连接，横向承重梁9是根据承载力的要求采用双拼或多拼工字钢；在倒三角型钢桁架片10以及钢管支撑柱6的横桥向之间需有设置横联，以确保横向稳定不倾覆；倒三角型钢桁架片10中的各双拼槽钢构件在节点板处均焊接加劲板，以防止双拼槽钢构件局部失稳；为确保钢管支撑柱6的受力稳定及不损伤承台2，钢管支撑柱6中心距离承台边不小于1m。本实施例中整孔现浇梁倒三角模板支撑架的施工方法是按如下步骤进行：步骤1、施工混凝土承台2以及混凝土墩身4，并设置承台预埋钢板3和墩身预埋钢板5；步骤2、在承台预埋钢板3上支立钢管支撑柱6，在墩身4的不同高度处焊接槽钢7，使两侧墩身4与对应的钢管支撑柱6利用槽钢7连接成整体；步骤3、在钢管支撑柱6的顶部设置卸架砂箱8，在卸架砂箱8上设置横向承重梁9；步骤4、将整体焊接成型的倒三角型钢桁架片10置于横向承重梁9上，在倒三角型钢桁架片10的顶部依次设置横向分配梁11及竹胶模板12，完成整孔现浇梁倒三角模板支撑架的施工；后续即可在竹胶模板12上进行整孔现浇梁1的现浇施工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整孔现浇梁倒三角模板支撑架，其特征是：在整孔现浇梁(1)的两侧混凝土承台(2)上设置承台预埋钢板(3)，在承台预埋钢板(3)上支立钢管支撑柱(6)；在两侧墩身(4)的不同高度处分别设置墩身预埋钢板(5)，槽钢(7)一端固联在墩身预埋钢板(5)上，另一端固联相应一侧的钢管支撑柱(6)，使两侧墩身(4)与对应的钢管支撑柱(6)利用槽钢(7)连接成整体；在所述钢管支撑柱(6)的顶部设置卸架砂箱(8)，在所述卸架砂箱(8)上设置横向承重梁(9)，整体焊接成型的倒三角型钢桁架片(10)以其两端分别支撑在分置于两侧的横向承重梁(9)上；在所述倒三角型钢桁架片(10)的顶部间隔设置各横向分配梁(11)，在所述横向分配梁(11)上铺设竹胶模板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种整孔现浇梁倒三角模板支撑架，其特征是：
在整孔现浇梁(1)的两侧混凝土承台(2)上设置承台预埋钢板(3)，在承台预埋钢板(3)上
支立钢管支撑柱(6)；在两侧墩身(4)的不同高度处分别设置墩身预埋钢板(5)，槽钢(7)一端
固联在墩身预埋钢板(5)上，另一端固联相应一侧的钢管支撑柱(6)，使两侧墩身(4)与对应
的钢管支撑柱(6)利用槽钢(7)连接成整体；
在所述钢管支撑柱(6)的顶部设置卸架砂箱(8)，在所述卸架砂箱(8)上设置横向承重梁
(9)，整体焊接成型的倒三角型钢桁架片(10)以其两端分别支撑在分置于两侧的横向承重梁
(9)上；在所述倒三角型钢桁架片(10)的顶部间隔设置各横向分配梁(11)，在所述横向分配
梁(11)上铺设竹胶模板(12)。
2.根据权利要求1所述的整孔现浇梁倒三角模板支撑架，其特征是：所述倒三角型钢桁
架片(10)为倒置的等腰三角形结构，是以水平杆(13)为三角形的底边，以左右对称的大斜杆
(14)为三角形腰，底边的中心点A与三角形的顶点B之间有中心竖杆(16)连接，在两侧三角形
腰的中心点C与底边之间分别有侧边竖杆(17)连接，在两侧三角形腰的中心点C与底边的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟明，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团安徽工程有限公司，中铁二十四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34