钢筋切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋切割机，包括基座，基座上开设钢筋切割槽；钢筋切割槽的槽壁上开设若干凹槽，凹槽内填充橡胶，使钢筋切割槽槽壁摩擦力增大。在基座的进钢筋侧及出钢筋侧设置挡板，使切割钢筋时产生的火花撞击在挡板上不会外溅。本实用新型专利技术的钢筋切割机，由于钢筋切割槽内设置填充橡胶的凹槽，增大与钢筋的摩擦，使得放置在钢筋切割槽内的钢筋不会移动。保证切割的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程施工设备
，尤其涉及一种钢筋切割机。
技术介绍
现有的半自动钢筋切割机在切割钢筋的时候，通常是将钢筋直接放置于钢筋切割槽内即可，但是在切割的过程中，钢筋并没有完全固定，仍然会小范围移动，一旦在钢筋切割的过程中，钢筋移动，则存在钢筋使砂轮破裂的危险，存在安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术中，钢筋切割机存在的钢筋在钢筋切割槽内移动存在安全隐患的技术问题，本技术的技术方案如下：本技术中的钢筋切割机，包括基座，所述基座上开设钢筋切割槽；所述钢筋切割槽的槽壁上开设若干凹槽，所述凹槽内填充橡胶，使钢筋切割槽槽壁摩擦力增大。在一种优选的实施方式中，所述钢筋切割槽为V型槽。在一种优选的实施方式中，所述钢筋切割槽的槽深为3cm-7cm。在一种优选的实施方式中，所述基座的材质为高锰耐磨钢，所述基座为实心结构。在一种优选的实施方式中，包括挡板，所述挡板分别安装于所述基座的进钢筋侧及出钢筋侧，使切割钢筋时产生的火花撞击在挡板上不会外溅。在一种优选的实施方式中，所述挡板与所述钢筋切割槽槽口对应的位置开设弧形开口，使钢筋容易进入切割槽槽口。在一种优选的实施方式中，所述挡板的高度为5-15cm。本技术中的钢筋切割机，与现有技术相比，其有益效果为：本技术中的钢筋切割机，在钢筋切割槽的槽壁上开设若干凹槽，凹槽内填充橡胶，使钢筋切割槽槽壁摩擦力增大，钢筋放置在钢筋切割槽内以后，钢筋会与橡胶产生摩擦，不易移动。将钢筋切割槽设计为V型结构，可以放置不同直径的钢筋进行切割，实用性较强。在钢筋切割机的进钢筋侧及出钢筋侧设置挡板，使在进行钢筋切割时，切割时产生的火花不会外溅，保证操作人员安全。附图说明图1是本技术中钢筋切割机的结构示意图；具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，钢筋切割机包括基座1，基座1上开设V型钢筋切割槽2；钢筋切割槽2的槽深为5cm。钢筋切割槽2的槽壁上开设若干凹槽3，凹槽3内填充橡胶，使钢筋切割槽2槽壁摩擦力增大。基座1与机壳6通过支撑杆5连接，机壳6上安装把手7，机壳6内部安装砂轮8。为使钢筋切割机本身重量增加，能够固定住，将基座的材质设置为实心结构，并采用高锰耐磨钢作为基座的材质，高锰耐磨钢具有超高的耐磨性能。为防止切割钢材时产生的火花溅射，烫伤操作人员，在基座1的进钢筋侧及出钢筋侧分别设置挡板4，挡板4能够将切割钢筋时产生的火花阻挡住，不会外溅。在添加了挡板4以后，在向钢筋切割槽2内放置钢筋时将会不方便，因此，在挡板4与钢筋切割槽2槽口对应的位置开设弧形开口9，使钢筋容易进入钢筋切割槽2内。为使挡板4能够挡住切割时的火花，将挡板4的高度设置为14cm。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋切割机，包括基座，所述基座上开设钢筋切割槽；其特征在于，所述钢筋切割槽的槽壁上开设若干凹槽，所述凹槽内填充橡胶，使钢筋切割槽槽壁摩擦力增大。

【技术特征摘要】
1.钢筋切割机，包括基座，所述基座上开设钢筋切割槽；其特征在于，所述钢筋切割槽的槽壁上开设若干凹槽，所述凹槽内填充橡胶，使钢筋切割槽槽壁摩擦力增大。2.根据权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于，所述钢筋切割槽为V型槽。3.根据权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于，所述钢筋切割槽的槽深为3cm-7cm。4.根据权利要求1所述的钢筋切割机，其特征在于，所述基座的材质为高锰耐磨钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元伟，
申请(专利权)人：江苏嘉图建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32