一种双主轴机床制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种双主轴机床，包括：机床底座，用于支撑盛放机械零件，进一步包括，主轴移动装置a，设置于机床底座上端，用于夹持并移动工件；主轴移动装置b，设置于机床底座上并位于主轴移动装置a对称位置，用于夹持并移动工件；车削装置，设置于机床底座上端，并位于主轴移动装置a和主轴移动装置b中间，用于粗精加工工件。本实用新型专利技术的双主轴机床，实现解决单个主轴的机床加工工件时，工序复杂、加工耗时、加工精度不理想及效率低的问题，从而设计的结构紧凑简单便于加工，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械精密加工生产领域，特别涉及一种双主轴机床。
技术介绍
传统的数控机床中主轴通常都是采用单个的主轴，零件完整的加工需要在一台机床上经过多道工序才能完成，而且需有辅助机构帮助完成零件的拆卸、装夹等上下料及输送过程，比较繁琐，成本增加；以往当一零件的一端由主轴夹头夹住加工完另一端后，要借助自动上下料机构中的机械手，将零件取下放到料盘中，再装夹另一个零件，依次将料盘中的零件的这一端都加工完成，加工另一端还需根据零件的几何参数替换主轴夹头或机械手卡爪等来继续进行另一端的加工，工序时间长，零件的加工精度也不理想。故此，本领域技术人员有必要针对上述问题设计一种一体式完整加工工序且高效的双主轴机床。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，提出一种双主轴机床，首要解决的技术问题是：实现解决单个主轴的机床加工工件时，工序复杂、加工耗时、加工精度不理想及效率低的问题，从而设计一种一体式完整加工工序的双主轴机床，提高工作效率。为实现上述目的，本技术的技术方案是：提供一种双主轴机床，包括：机床底座，用于支撑盛放机械零件，进一步包括，主轴移动装置a，设置于所述机床底座上端，用于夹持并移动工件；主轴移动装置b，设置于所述机床底座上并位于所述主轴移动装置a对称位置，用于夹持并移动工件；车削装置，设置于所述机床底座上端，并位于所述主轴移动装置a和主轴移动装置b中间，用于进料、出料以及加工工件。进一步的，上述双主轴机床中，所述主轴移动装置a包括滑轨装置a、主轴装置a，所述滑轨装置a设置于主轴移动装置a上表面，所述主轴装置a设置于滑轨装置a上端，用于滑动并调节所述主轴装置a至工件的车削距离。进一步的，上述双主轴机床中，所述滑轨装置a包括丝杠螺母副a、支撑滑块a、直线导轨a，所述丝杠螺母副a设置于支撑滑块a两端，用于限定所述主轴装置a的位置，所述丝杠螺母副a至少为两个，所述直线导轨a设置于支撑滑块a上端。进一步的，上述双主轴机床中，所述主轴装置a包括主轴箱a、主轴a、主轴夹紧装置a、主轴滑动导轨台a、滑槽b、丝杠螺母副b，所述滑槽b设置于主轴箱a底部，所述滑槽b至少为两个，所述主轴a设置于主轴箱a一端，所述主轴夹紧装置a设置于主轴a上，用于夹持工件，所述主轴滑动导轨台a包括直线导轨b、滑槽a，所述滑槽a设置于主轴滑动导轨台a底部，所述滑槽a与直线导轨a嵌入连接，用于调节主轴装置a至工件设定位置，所述直线导轨b设置于主轴滑动导轨台a上端，所述直线导轨b至少为两个，所述直线导轨b的方向与直线导轨a的方向呈垂直角度，所述滑槽b与直线导轨b嵌入连接，用于调节所述主轴夹紧装置a上的工件距离车削装置的位置，所述丝杠螺母副b设置于主轴滑动导轨台a一端，用于限定所述主轴箱a的位置。进一步的，上述双主轴机床中，所述主轴移动装置b包括滑轨装置b、主轴装置b，所述滑轨装置b设置于机床底座上端，并位于所述车削装置一侧，所述主轴装置b设置于滑轨装置b上端，用于滑动并调节所述主轴装置b至工件的车削距离。进一步的，上述双主轴机床中，所述滑轨装置b包括丝杠螺母副c、支撑滑块b、直线导轨c，所述丝杠螺母副c设置于支撑滑块b两端，用于的限定所述主轴装置b的位置，所述直线导轨c至少为两个，并设置于所述支撑滑块b上端。进一步的，上述双主轴机床中，所述主轴装置b包括主轴箱b、主轴b、主轴夹紧装置b、主轴滑动导轨台b、滑槽d、丝杠螺母副d，所述滑槽d至少为两个并设置于主轴箱b底部，所述主轴b设置于主轴箱b一端，所述主轴夹紧装置b设置于主轴b上，用于夹持工件，所述丝杠螺母副d设置于主轴滑动导轨台b一端，所述主轴滑动导轨台b包括直线导轨d、滑槽c，所述滑槽c设置于主轴滑动导轨台b底部，并与所述直线导轨c嵌入连接，用于滑动主轴装置b至车削装置的设定位置，所述直线导轨d设置于主轴滑动导轨台b上端，所述滑槽d与直线导轨d嵌入连接，用于调节所述主轴夹紧装置b上的工件距离车削装置设定位置，用于车削工件，所述直线导轨d的引导方向与直线导轨c的方向呈垂直角度。进一步的，上述双主轴机床中，所述车削装置包括车削支撑台、刀架装置、进料装置、出料装置，所述刀架装置至少为一个且设置于车削支撑台上端，所述车削支撑台还包括刀架导轨槽，所述刀架装置底部与刀架导轨槽连接，所述进料装置设置于车削支撑台上端一侧，所述出料装置设置于车削支撑台上端并位于进料装置同侧的另一边。进一步的，上述双主轴机床中，所述刀架装置包括刀具固定板、垫块、刀具、刀具移动装置，所述刀具设置于刀具移动装置上，所述刀具固定板通过垫块固定连接刀具，所述刀具移动装置还包括刀具滑槽，所述刀具滑槽设置于刀具移动装置上端，所述刀具下方设有移动块，所述移动块与刀具滑槽嵌入连接，用于调节刀具切削距离，所述刀具移动装置底部设有滑块凸台，所述滑块凸台与刀架导轨槽嵌入连接。进一步的，上述双主轴机床中，所述进料装置包括驱动装置、连动机构、顶料吹气装置、进料输送装置、工件支撑台，所述驱动装置设置于连动机构上端，所述顶料吹气装置设置于连动机构底部，用于顶出工件至主轴夹紧装置b内，所述工件支撑台设置于连动机构下部一侧，所述工件支撑台上开设一个工件槽，用于盛放工件，所述进料输送装置设置于连动机构一侧，用于输送工件，所述出料装置还包括工件出料口，所述工件出料口设置于出料装置外表面一侧。本技术中，主轴移动装置a，设置于所述机床底座上端，用于夹持并移动工件；主轴移动装置b，设置于所述机床底座上并位于所述主轴移动装置a对称位置，用于夹持工件并移动至设定位置；车削装置，设置于所述机床底座上端，并位于所述主轴移动装置a和主轴移动装置b中间，用于粗精加工工件，实现解决单个主轴的机床加工工件时，工序复杂、加工耗时、加工精度不理想及效率低的问题，从而设计一种一体式完整加工工序的双主轴机床，通过两个主轴实现了工件两端的自动加工，而无需将工件取下后换另一端再去加工，大大节省了工序，减少了加工时间，提供了工作效率；同时，由于具有两个主轴，两者主轴上可以设置不同夹头，因此在工件加工过程中，无需更换夹头，加工工序更加节约。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的双主轴机床结构示意图；图2为图1俯视图；图3为本技术的刀架结构示意图；图4为本技术的进料装置结构示意图；图5为本技术的双主轴机床脱料状态下的结构示意图；图6为本技术的主轴对接结构示意图；图7为图5俯视图；图8为图6俯视图。标号说明：1-机床底座，2-主轴移动装置a，3-主轴移动装置b，4-车削装置；21-滑轨装置a，22-主轴装置a；211-丝杠螺母副a，212-支撑滑块a，213-直线导轨a；221-主轴箱a，222-主轴a，223-主轴夹紧装置a，224-主轴滑动导轨台a，225-滑槽b，226-丝杠螺母副b；2241-直线导轨b，2242-滑槽a；31-滑轨装置b，32-主轴装置b；311-丝杠螺母副c，312-支撑滑块b，313-直线导轨c；321-主轴箱b，322-主轴b，323-主轴夹紧装置b，324-主轴滑动导轨台b，325-滑槽d，326-丝杠螺母副d；3241-直线导轨d，3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双主轴机床，包括：机床底座(1)，用于支撑盛放机械零件，其特征在于，进一步包括，主轴移动装置a(2)，设置于所述机床底座(1)上端，用于夹持并移动工件；主轴移动装置b(3)，设置于所述机床底座(1)上并位于所述主轴移动装置a(2)对称位置，用于夹持并移动工件；车削装置(4)，设置于所述机床底座(1)上端，并位于所述主轴移动装置a(2)和主轴移动装置b(3)中间，用于进料、出料以及加工工件。

【技术特征摘要】
1.一种双主轴机床，包括：机床底座(1)，用于支撑盛放机械零件，其特征在于，进一步包括，主轴移动装置a(2)，设置于所述机床底座(1)上端，用于夹持并移动工件；主轴移动装置b(3)，设置于所述机床底座(1)上并位于所述主轴移动装置a(2)对称位置，用于夹持并移动工件；车削装置(4)，设置于所述机床底座(1)上端，并位于所述主轴移动装置a(2)和主轴移动装置b(3)中间，用于进料、出料以及加工工件。2.根据权利要求1所述的双主轴机床，其特征在于，所述主轴移动装置a(2)包括滑轨装置a(21)、主轴装置a(22)，所述滑轨装置a(21)设置于主轴移动装置a(2)上表面，所述主轴装置a(22)设置于滑轨装置a(21)上端，用于滑动并调节所述主轴装置a(22)移动。3.根据权利要求2所述的双主轴机床，其特征在于，所述滑轨装置a(21)包括丝杠螺母副a(211)、支撑滑块a(212)、直线导轨a(213)，所述丝杠螺母副a(211)设置于支撑滑块a(212)两端，用于限定所述主轴装置a(22)的位置，所述丝杠螺母副a(211)至少为两个，所述直线导轨a(213)设置于支撑滑块a(212)上端。4.根据权利要求3所述的双主轴机床，其特征在于，所述主轴装置a(22)包括主轴箱a(221)、主轴a(222)、主轴夹紧装置a(223)、主轴滑动导轨台a(224)、滑槽b(225)、丝杠螺母副b(226)，所述滑槽b(225)设置于主轴箱a(221)底部，所述滑槽b(225)至少为两个，所述主轴a(222)设置于主轴箱a(221)一端，所述主轴夹紧装置a(223)设置于主轴a(222)上，用于夹持工件，所述主轴滑动导轨台a(224)包括直线导轨b(2241)、滑槽a(2242)，所述滑槽a(2242)设置于主轴滑动导轨台a(224)底部，所述滑槽a(2242)与直线导轨a(213)嵌入连接，用于调节所述主轴装置a(22)移动，所述直线导轨b(2241)设置于主轴滑动导轨台a(224)上端，所述直线导轨b(2241)至少为两个，所述直线导轨b(2241)的方向与直线导轨a(213)的方向呈垂直角度，所述滑槽b(225)与直线导轨b(2241)嵌入连接，用于调节所述主轴夹紧装置a(223)上的工件距离车削装置(4)的位置，所述丝杠螺母副b(226)设置于主轴滑动导轨台a(224)一端，用于限定所述主轴箱a(221)的位置。5.根据权利要求1所述的双主轴机床，其特征在于，所述主轴移动装置b(3)包括滑轨装置b(31)、主轴装置b(32)，所述滑轨装置b(31)设置于机床底座(1)上端，并位于所述车削装置(4)一侧，所述主轴装置b(32)设置于滑轨装置b(31)上端，用于滑动并调节所述主轴装置b(32)的位置。6.根据权利要求5所述的双主轴机床，其特征在于，所述滑轨装置b(31)包括丝杠螺母副c(311)、支撑滑块b(312)、直线导轨c(313)，所述丝杠螺母副c(311)设置于支撑滑块b(312)两端，用于限定所述主轴装置b(32)的位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新者，
申请(专利权)人：上海西码机床科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31