一种自动弯管机制造技术

技术编号:14929426 阅读:80 留言:0更新日期:2017-03-31 10:52
本实用公开了一种自动弯管机,包括工作支杆、工作平台和设备驱动器,所述工作支杆的一侧上方设有控制面板,所述工作支杆的另一侧上方安装有蓄力器,所述工作支杆的下端固定有防护板,所述工作支杆的一端下方连接有弯管设备,所述工作平台设定在工作支杆的下方,所述工作平台的上方左右两侧分别设有管道固定钳,所述工作平台的下端安装有机箱,所述机箱的一侧设有伺服电机,所述设备驱动器安装在机箱的内部左上端,所述设备驱动器的一侧下方设有压力调节器,所述设备驱动器的另一侧下方固定有数控程序主板。本实用新型专利技术,工作过程PLC控制自动对管道弯曲,使用简单方便,可以自由调控弯管施加的压力,安全方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯管设备
,具体为一种自动弯管机。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等,主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家具,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等特点,进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚,而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,常规的弯管技术,当施加的压力不均匀或者压力过大的时候会导致管道断裂和管壁出现皱褶的现象,影响后续的使用质量,而且管道弯曲的距离需要人工测量,测量的不准确容易影响工作质量,施加的压力程度也会导致弯管的质量,而且工作过程繁冗复杂,降低了工作质量和工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动弯管机,以解决上述
技术介绍
中提出当弯管施加压力不均匀或者压力过大容易造成管道断裂和管壁出现褶皱,在测量管道弯曲距离不精准的时候也会影响工作质量的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动弯管机,包括工作支杆、工作平台和设备驱动器,所述工作支杆的一侧上方设有控制面板,所述工作支杆的另一侧上方安装有蓄力器,所述工作支杆的下端固定有防护板,所述工作支杆的一端下方连接有弯管设备,所述弯管设备包括压力支撑杆、转动轴承、压力板、MPX压力传感器、防皱板与调控杆,所述弯管设备通过压力支撑杆连接在工作支杆的一端,所述压力支撑杆的下端连接有调控杆,所述调控杆的底端固定有压力板,所述压力板的底端设有防皱板,所述工作平台设定在工作支杆的下方,所述工作平台包括有传感刻度尺、通管圆环与轮模,所述工作平台的上端设有传感刻度尺,所述传感刻度尺的上方左右两侧分别连接有通管圆环,所述工作平台的一端连接有轮模,所述工作平台的上方左右两侧分别设有管道固定钳,所述管道固定钳包括有伸缩杆、吸附支架、连接杆、台钳与执行单元,所述管道固定钳通过伸缩杆与工作支杆的下端相连接,所述伸缩杆的下端连接有连接杆,所述连接杆的内部设有执行单元,所述连接杆的底端设有台钳,所述工作平台的下端安装有机箱,所述机箱的一侧设有伺服电机,所述设备驱动器安装在机箱的内部左上端,所述设备驱动器的一侧下方设有压力调节器,所述设备驱动器的另一侧下方固定有数控程序主板。优选的,所述设备驱动器与压力调节器通过PLC控制单元相连接。优选的,所述连接杆通过吸附支架吸附在伸缩杆的下端。优选的,所述调控杆用过转动轴承与压力支撑杆相连接。优选的,所述压力板的内部设有MPX2050压力传感器。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术,使弯管工作过程变得方便,工作全程PLC控制,且使用方便简单自动化,压力传感器与压力调节器的相结合,使弯管工作可让使用者根据实际情况自控调节合适的施加压力的大小,还有防护板的设定,使管道在弯管工作中,避免出现因为施加压力的不均匀和过大导致的管道断裂和管壁出现皱褶的现象,传感刻度尺的设定,使弯管距离更加精确的测定,避免了因为测量不准确影响工作质量的现象,提高了工作质量和工作效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图;图2为本技术的内部管道固定钳结构示意图;图3为本技术的内部弯管设备结构示意图;图4为本技术的外部管道机械夹手结构示意图。图中:1-控制面板;2-工作支杆;3-管道固定钳;4-工作平台;5-设备驱动器;6-伺服电机;7-压力调节器;8-数控程序主板;9-机箱;10-PLC控制单元;11-弯管设备;12-防护板;13-蓄力器;14-伸缩杆;15-吸附支架;16-连接杆;17-台钳;18-执行单元;19-传感刻度尺;20-通管圆环;21-轮模;22-压力支撑杆;23-转动轴承;24-压力板;25-MPX2050压力传感器;26-防皱板;27-调控杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种自动弯管机,包括工作支杆2、工作平台4和设备驱动器5,工作支杆2的一侧上方设有控制面板1,工作支杆2的另一侧上方安装有蓄力器13,工作支杆2的下端固定有防护板12,工作支杆2的一端下方连接有弯管设备11,弯管设备11包括压力支撑杆22、转动轴承23、压力板24、MPX2050压力传感器25、防皱板26与调控杆27,弯管设备11通过压力支撑杆22连接在工作支杆2的一端,压力支撑杆22的下端连接有调控杆27,调控杆27的底端固定有压力板24,压力板24的底端设有防皱板26,工作平台4设定在工作支杆2的下方,工作平台4包括有传感刻度尺19、通管圆环20与轮模21,工作平台4的上端设有传感刻度尺19,传感刻度尺19的上方左右两侧分别连接有通管圆环20,工作平台4的一端连接有轮模21,工作平台4的上方左右两侧分别设有管道固定钳3,管道固定钳3包括有伸缩杆14、吸附支架15、连接杆16、台钳17与执行单元18,管道固定钳3通过伸缩杆14与工作支杆2的下端相连接,伸缩杆14的下端连接有连接杆16,连接杆16的内部设有执行单元18,所述连接杆16的底端设有台钳17,工作平台4的下端安装有机箱9,机箱9的一侧设有伺服电机6,设备驱动器5安装在机箱9的内部左上端,设备驱动器5的一侧下方设有压力调节器7,设备驱动器5的另一侧下方固定有数控程序主板8,设备驱动器5与压力调节器7通过PLC控制单元10相连接,连接杆16通过吸附支架15吸附在伸缩杆14的下端,调控杆27用过转动轴承23与压力支撑杆22相连接,压力板24的内部设有MPX2050压力传感器25。具体使用方式:本技术工作中,使用者首先通过控制面板1对机器的程序进行开关与设定,然后将需要弯管的管道放置在工作平台4上且通过通管圆环20,通管圆环20将管道固定,然后伺服电机6供电给机箱9,接着数控程序主板10通过程序设定让设备驱动器5带动机器设备进行运转,然后管道固定钳3上的台钳17通过伸缩杆14的伸缩让台钳17与通管圆环20相互契合便于管道的固定,接着使用者根据传感刻度尺19测好需要弯曲的距离,接着弯管设备11上的压力板24对轮模右侧的管道进行压弯工作,防皱板26防止管道褶皱,MPX2050压力传感器25感应施加力度,然后使用者可以根据压力调节器25调节施加压力,当弯管工作结束,工作完成。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动弯管机,包括工作支杆(2)、工作平台(4)和设备驱动器(5),其特征在于:所述工作支杆(2)的一侧上方设有控制面板(1),所述工作支杆(2)的另一侧上方安装有蓄力器(13),所述工作支杆(2)的下端固定有防护板(12),所述工作支杆(2)的一端下方连接有弯管设备(11),所述弯管设备(11)包括压力支撑杆(22)、转动轴承(23)、压力板(24)、MPX2050压力传感器(25)、防皱板(26)与调控杆(27),所述弯管设备(11)通过压力支撑杆(22)连接在工作支杆(2)的一端,所述压力支撑杆(22)的下端连接有调控杆(27),所述调控杆(27)的底端固定有压力板(24),所述压力板(24)的底端设有防皱板(26),所述工作平台(4)设定在工作支杆(2)的下方,所述工作平台(4)包括有传感刻度尺(19)、通管圆环(20)与轮模(21),所述工作平台(4)的上端设有传感刻度尺(19),所述传感刻度尺(19)的上方左右两侧分别连接有通管圆环(20),所述工作平台(4)的一端连接有轮模(21),所述工作平台(4)的上方左右两侧分别设有管道固定钳(3),所述管道固定钳(3)包括有伸缩杆(14)、吸附支架(15)、连接杆(16)、台钳(17)与执行单元(18),所述管道固定钳(3)通过伸缩杆(14)与工作支杆(2)的下端相连接,所述伸缩杆(14)的下端连接有连接杆(16),所述连接杆(16)的内部设有执行单元(18),所述连接杆(16)的底端设有台钳(17),所述工作平台(4)的下端安装有机箱(9),所述机箱(9)的一侧设有伺服电机(6),所述设备驱动器(5)安装在机箱(9)的内部左上端,所述设备驱动器(5)的一侧下方设有压力调节器(7),所述设备驱动器(5)的另一侧下方固定有数控程序主板(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管机,包括工作支杆(2)、工作平台(4)和设备驱动器(5),其特征在于:所述工作支杆(2)的一侧上方设有控制面板(1),所述工作支杆(2)的另一侧上方安装有蓄力器(13),所述工作支杆(2)的下端固定有防护板(12),所述工作支杆(2)的一端下方连接有弯管设备(11),所述弯管设备(11)包括压力支撑杆(22)、转动轴承(23)、压力板(24)、MPX2050压力传感器(25)、防皱板(26)与调控杆(27),所述弯管设备(11)通过压力支撑杆(22)连接在工作支杆(2)的一端,所述压力支撑杆(22)的下端连接有调控杆(27),所述调控杆(27)的底端固定有压力板(24),所述压力板(24)的底端设有防皱板(26),所述工作平台(4)设定在工作支杆(2)的下方,所述工作平台(4)包括有传感刻度尺(19)、通管圆环(20)与轮模(21),所述工作平台(4)的上端设有传感刻度尺(19),所述传感刻度尺(19)的上方左右两侧分别连接有通管圆环(20),所述工作平台(4)的一端连接有轮模(21),所述工作平台(4)的上方左右两侧分别设有管道固定钳(3),所述管道固定钳(3)包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员:张强
申请(专利权)人:江西欣兴汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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