一种切磨两用的锯片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切磨两用的锯片，其包括锯片本体、双层刀头、齿背和砂轮，在所述锯片本体上，贴合在每个所述齿背的同一侧均设置有凹槽，双层刀头焊接在凹槽内；所述砂轮包括上砂轮和下砂轮，所述上砂轮和下砂轮均为圆环状，所述上砂轮和所述下砂轮分别设置在锯片本体的两侧，所述锯片本体、上砂轮和下砂轮上均设置有相互适配的螺栓通孔，所述上砂轮和所述下砂轮通过螺栓固定在锯片本体上；本实用新型专利技术可以同时完成切割和打磨割面，大大提高了效率，并提高了磨面的平整度、磨面和型材的垂直度，刀头镶嵌式的设计同时也提高了锯片在切割过程中被切割材料对锯片刀齿的冲击性，刀头不容易掉落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材及木用切割设备
，尤其是一种切磨两用的锯片。
技术介绍
圆锯片广泛用于冶金、机械、石材加工等行业，在对铝合金、塑钢、彩钢板、实木、刨花板、密度板等材料进行切割时，由于切割后存在切面刀痕、崩边或者毛刺等问题，造成切割面对接重合度低，需要切割后打磨切割面，这样就需要切断设备和磨面设备分别装上锯片和砂轮（一般磨面用角向前磨光机），或者切断磨面用角向前磨光机，在角向前磨光机上更换工具，进行交替工作，这样无形就增加了操作人员的工作时间，降低了工作效率，且磨面的平整度、磨面和型材的垂直度也不好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种切磨两用的锯片，可以同时完成切割和打磨割面，大大提高了效率，并提高了磨面的平整度、磨面和型材的垂直度，刀头镶嵌式的设计同时也提高了锯片在切割过程中被切割材料对锯片刀齿的冲击性，刀头不容易掉落。为实现上述目的，本专利技术的技术方案包括：锯片本体、双层刀头、齿背和砂轮，在所述锯片本体上，贴合在每个所述齿背的同一侧均设置有凹槽，双层刀头焊接在凹槽内；所述砂轮包括上砂轮和下砂轮，所述上砂轮和下砂轮均为圆环状，所述上砂轮和所述下砂轮分别设置在锯片本体的两侧，所述锯片本体、上砂轮和下砂轮上均设置有相互适配的螺栓通孔，所述上砂轮和所述下砂轮通过螺栓固定在锯片本体上。较佳地，所述双层刀头包括内刀头和外刀头，所述内刀头和外刀头贴合，内刀头与齿背贴合。较佳地，所述内刀头由粉末状的硬质合金再生料压制而成。较佳地，所述外刀头由粉末状的硬质合金原生料压制而成。较佳地，所述齿背的宽度为相邻两个齿背之间最大距离的65%-80%。较佳地，所述砂轮为树脂结合剂金刚石砂轮。较佳地，所述螺栓通孔的数量为三个，每个螺栓通孔之间夹角为120°。较佳地，粉末状的硬质合金原生料的硬度为HRA91以上且其刀头牌号为YG6以上品质。较佳地，所述上砂轮和下砂轮均为圆台结构，圆台结构底面与侧面的夹角为60°。较佳地，所述硬质合金为钨钴合金。本专利技术积极效果如下：1.通过沉头螺丝把上砂轮和下砂轮固定在锯片本体上，选用树脂结合剂金刚石砂轮，树脂结合剂金刚石砂轮对切割面的修复更加光滑，且能够和锯片本体更好的贴合，螺栓通孔为三个，之间夹角为120°，这样的设计使锯片在工作过程中，能够保持稳定，由此，本专利技术可以同时完成切割和打磨割面，大大提高了切割面和被切割材料的垂直度和平整度，提高工作效率。2.在锯片本体上，贴合在每个所述齿背的侧面设置有凹槽，每个凹槽均在其贴合的齿背的同一侧，双层刀头通过焊接固定在凹槽内，由此，双层刀头嵌入在凹槽内，采用本专利技术这种创造性的嵌入式焊接，大大提高了锯片在切割过程中被切割材料对锯片刀齿的冲击性，刀头不容易掉落。3.齿背采用宽齿背设计即齿背的宽度为相邻两个齿背之间最大距离的65%-80%，大大提高了锯片在整个切割过程中抗冲击性的要求，即使在被切割对象有强大阻力情况下，齿背也不容易变形或断裂，大大提高了锯片的稳定性。4.刀头为双层刀头，分为内刀头和外刀头，所述内刀头和外刀头贴合，内刀头与齿背贴合。内刀头由钨钴合金再生料压制而成，钨钴合金再生料的成本较低、杂质较多、硬度低、韧性好、焊接强度高，由此可以在双层刀头在焊接在锯片上时，避免了焊接过程中拉应力对刀头的破坏，避免冷裂纹的产生，提高了刀头强度；外刀头由钨钴合金原生料压制而成，所述钨钴合金原生料硬度高、耐磨性好、强度高的特性，特设置在参与切割部分，由此，使双层刀头在使用过程中，能够很好的切割物品，不易耗损。5.上砂轮和下砂轮均为圆台结构，圆台结构底面与侧面的夹角为60°，这种设计使得砂轮在切割材料的时候便于直接进到被切割材料的空隙中，便于修磨被切割面。附图说明图1为本专利技术的结构正视图；图2为本专利技术的结构立体图；图3本专利技术C部的放大图；图4为本专利技术的上砂轮的结构示意图；图5为本专利技术的下砂轮的结构示意图；附图中，1锯片本体、2双层刀头、2-1内刀头、2-2外刀头、3齿背、4砂轮、4-1上砂轮、4-2下砂轮、5螺栓通孔、5-1上砂轮螺栓圆孔5-1、5-2下砂轮螺母槽、6凹槽。具体实施方式如图1-5所示，本专利技术包括锯片本体1、双层刀头2、齿背3和砂轮4，在所述锯片本体1上，贴合在每个所述齿背3的同一侧均设置有凹槽6，即所有的凹槽6均贴合在齿背3的相对左侧或者所有的凹槽6均贴合在齿背3的相对右侧，换个角度说，也可以说是所有的凹槽6均贴合在齿背3的相对前侧或者所有的凹槽6均贴合在齿背3的相对后侧，形成的结构为凹槽6的两侧对应的都是齿背3，双层刀头2通过焊接固定在凹槽6内，由此，双层刀头2嵌入在凹槽6内，采用本专利技术这种创造性的嵌入式焊接，大大提高了锯片在切割过程中被切割材料对锯片刀齿的冲击性，刀头不容易掉落，较佳地，齿背采用宽齿背设计，大大提高了锯片在整个切割过程中抗冲击性的要求，即使在被切割对象有强大阻力情况下，齿背3也不容易变形或断裂，大大提高了锯片的稳定性，较佳地齿背的宽度为相邻两个齿背之间最大距离的65%-80%，相邻两个齿背之间最大距离为两个相邻齿背最外侧边缘线之间的距离。所述双层刀头2分为内刀头2-1和外刀头2-2，所述内刀头2-1和外刀头2-2贴合，内刀头2-1与齿背3贴合。所述内刀头2-1由粉末状的硬质合金再生料压制而成，较佳地，内刀头2-1选用钨钴合金再生料压制而成，钨钴合金的主要成分为碳化钨WC和粘结剂钴Co，所述钨钴合金再生料为粉末，所述钨钴合金再生料为钨钴合金在切削或使用过程掉下来的粉末，成本低廉，更佳地选用的钨钴合金再生料的高温伸缩率与锯片本体1硬质合金的高温伸缩率一致，钨钴合金再生料的成本较低、杂质较多、硬度低、韧性好、焊接强度高，由此可以在双层刀头在焊接在锯片上时，避免了焊接过程中拉应力对刀头的破坏，避免冷裂纹的产生，提高了刀头强度，由此可以在双层刀头2焊接在锯片上时，避免了焊接过程中拉应力对刀头的破坏。所述外刀头2-2由粉末状的硬质合金原生料压制而成，较佳地，粉末状的硬质合金原生料的硬度为HRA91以上且刀头牌号为YG6以上品质。所述外刀头2-2选用硬度为HRA91以上的高硬度、高耐磨、高强度的钨钴合金原生料，该钨钴合金原生料硬度高、耐磨性好、强度高的特性，特设置在参与切割部分，由此，使双层刀头在使用过程中，能够很好的切割物品，不易耗损，制备过程中，先往模具中放入粉末状的硬质合金再生料，然后放入粉末状的硬质合金原生料，在80-120MPa的压力下，使内刀头2-1和外刀头2-2分别压制成型并紧密贴合，形成双层刀头2，最后对双层刀头2进行烧结，即通过加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金，经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成双层刀头2。所述砂轮4包括上砂轮4-1和下砂轮4-2，所述上砂轮4-1和下砂轮4-2均为圆环状，上砂轮4-1和下砂轮4-2，所述上砂轮4-1和所述下砂轮4-2分别设置在锯片本体1平面的两侧，所述锯片本体1、上砂轮4-1和下砂轮4-2上均设置有相互适配的螺栓通孔5，所述上砂轮4-1和所述下砂轮4-2通过螺栓和螺母固定在锯片本体1上，所述上砂轮4-1和下砂轮4-2的中心与锯片中心对应一致。本实施例中，锯片本体1、上砂轮4-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切磨两用的锯片，其特征在于：其包括锯片本体（1）、双层刀头（2）、齿背（3）和砂轮（4），在所述锯片本体（1）上，贴合在每个所述齿背（3）的同一侧均设置有凹槽（6），双层刀头（2）焊接在凹槽（6）内；所述砂轮（4）包括上砂轮（4‑1）和下砂轮（4‑2），所述上砂轮（4‑1）和下砂轮（4‑2）均为圆环状，所述上砂轮（4‑1）和所述下砂轮（4‑2）分别设置在锯片本体（1）的两侧，所述锯片本体（1）、上砂轮（4‑1）和下砂轮（4‑2）上均设置有相互适配的螺栓通孔（5），所述上砂轮（4‑1）和所述下砂轮（4‑2）通过螺栓固定在锯片本体（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种切磨两用的锯片，其特征在于：其包括锯片本体（1）、双层刀头（2）、齿背（3）和砂轮（4），在所述锯片本体（1）上，贴合在每个所述齿背（3）的同一侧均设置有凹槽（6），双层刀头（2）焊接在凹槽（6）内；所述砂轮（4）包括上砂轮（4-1）和下砂轮（4-2），所述上砂轮（4-1）和下砂轮（4-2）均为圆环状，所述上砂轮（4-1）和所述下砂轮（4-2）分别设置在锯片本体（1）的两侧，所述锯片本体（1）、上砂轮（4-1）和下砂轮（4-2）上均设置有相互适配的螺栓通孔（5），所述上砂轮（4-1）和所述下砂轮（4-2）通过螺栓固定在锯片本体（1）上。2.根据权利要求1所述的一种切磨两用的锯片，其特征在于：所述双层刀头（2）包括内刀头（2-1）和外刀头（2-2），所述内刀头（2-1）和外刀头（2-2）贴合，内刀头（2-1）与齿背（3）贴合。3.根据权利要求2所述的一种切磨两用的锯片，其特征在于：所述内刀头（2-1）由粉末状的硬质合金再...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向，罗保群，赵连超，王文蕾，
申请(专利权)人：河北吉美达工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13