一种液压钳制造技术

本实用新型专利技术属于液压工具领域，特指一种液压钳，包括阀体，固定手柄，缸体和卡模，所述阀体内设有阀腔，阀腔内设置有柱塞，柱塞的外端伸出阀体并与一驱动机构连接，驱动机构带动柱塞在阀体内进行往复运动；所述阀体前端开设有凹槽一，所述缸体一端安装在该凹槽一内，所述卡模滑动连接于缸体外周；所述固定手柄下端开设有油孔，上端卡接在阀体下部；所述阀体内部还设有油路系统。本实用新型专利技术在阀体的油路系统中设计了自动回油油路，能够在缸体内部油压达到设定值时进行自动回油，并且具备点按泄油功能，适合单手操作，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压工具领域，特指一种液压钳。
技术介绍
目前，现有市场上的液压钳大多采用双油道结构，导致液压钳整体结构较大，不利于携带及作业；传统的液压钳回油通常采用长按泄压按钮进行回油动作，这个动作需要操作人员双手进行配合操作，比较费时费力，操作不便，导致工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种应用范围广，体积小方便携带，并且具有自动回油功能及点按泄压功能，工作效率高的液压钳。本技术的目的是这样实现的：一种液压钳，包括阀体，固定手柄，缸体和卡模，所述阀体内设有阀腔，阀腔内设置有柱塞，柱塞的外端伸出阀体并与一驱动机构连接，驱动机构带动柱塞在阀体内进行往复运动；所述阀体前端开设有凹槽一，所述缸体一端安装在该凹槽一内，所述卡模滑动连接于缸体外周；所述固定手柄下端开设有油孔，上端卡接在阀体下部；所述阀体内部还设有油路系统。优选地，所述驱动机构为一个活动手柄；所述活动手柄的一侧通过支架铰接在阀体上，铰接轴一侧的活动手柄通过销轴与所述柱塞连接。优选地，所述油路系统包括吸油通道、供油通道和回油通道；所述吸油通道连通所述阀腔和固定手柄内的储油室，吸油通道内设置有允许油液进入阀腔的第一单向阀；所述供油通道连通所述阀腔和缸体内的工作室，供油通道内设置有允许油液进入工作室的第二单向阀；所述回油通道连通缸体内的工作室和固定手柄内的储油室，回油通道内设置有允许油液单向进入储油室的泄压结构。优选地，所述泄压结构是：阀体内部开设有出油道一，该出油道一连通到位于阀体内部的出油腔，出油腔内部设有出油阀针，静止状态下，该出油阀针将出油道一出口堵住；所述出油腔内开设有与所述储油室相连通的出油道二；出油阀针尾部连接有复位弹簧，该复位弹簧尾端连接有调压螺丝，该调压螺丝固设在出油腔内。优选地，所述阀体一侧铰接有卸压开关，所述阀体内部设有卸压按钮，该卸压按钮内端部伸入所述出油腔，外端部抵在所述卸压开关上；所述的卸压按钮的内端部上设置有倾斜结构a，所述出油阀针上设置有与倾斜结构a相适配的倾斜结构b，卸压按钮伸入出油腔时，在倾斜结构a和倾斜结构b的共同作用驱使出油阀针做下移的动作。优选地，所述第一单向阀为：固定手柄上端卡接在阀体下端并通过O型圈进行密封固定，所述阀体下端开设有进油孔，所述进油孔内设有钢球一，所述钢球一上端连接有弹簧一；进油孔上端向上延伸形成油道一，该油道一与所述阀腔相贯通。优选地，所述第二单向阀为：阀腔沿缸体方向开设有油道二，该油道二另一端与油腔二相贯通，所述油腔二内安装有出油阀门，该出油阀门内安装有弹簧二，所述弹簧二靠油道二方向设有钢球二。优选地，所述卡模包括前卡模和后卡模，前卡模通过前定位销固定连接在所述缸体前端；后卡模通过后定位销可滑动地套接在所述缸体的外周；所述缸体内部可滑动地设有拉管活塞和活塞弹簧；所述缸体中部开设有限位槽，该限位槽的长度即为拉管活塞在缸体内部进行前后滑动的距离。优选地，所述拉管活塞前端成型有定位孔一，该定位孔一内安装有所述后定位销；所述后卡模上成型有定位孔二，定位孔一和定位孔二之间通过所述后定位销连接，当拉管活塞在缸体内部进行前后滑动时，带动后卡模在缸体外周进行滑动。优选地，所述缸体内部前端安装有卡簧，所述活塞弹簧设置于该卡簧和所述拉管活塞之间；所述缸体前端还套设有装饰帽，该装饰帽卡接在所述前卡模和缸体之间。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术在阀体中设计了自动回油油路，能够在缸体内部油压达到设定值时进行自动回油，适合单手操作，工作效率高。2、本技术将自动回油通道和强制回油道结合在一起，两种泄油方式均从同个道路进行，大大减小了整个阀体的体积，方便外出使用时的携带，并且缩短了回油路径，提高了回油的工作效率。3、本技术的强制回油装置，通过点按卸压开关，使其推动卸压按钮，从而推动出油阀针，达到强制回油的效果，不需要长时间地按压卸压开关，使用方便，省时省力，提高工作效率。4、本技术的进油是从固定手柄的油孔进入，充满固定手柄内部的储油室再通过第一单向阀进入阀体内部，出油时，是从回油通道出来，进入固定手柄内部的储油室，再从固定手柄的油孔流出，出油与回油均在固定手柄中进行，结合了两者油路，减小了整个阀体的体积，方便携带。附图说明图1是本技术的轴向截面剖视图。图2是本技术图1中K处的放大示意图。图3是本技术图2中M处的放大示意图。图4是本技术图2中N处的放大示意图。图5是本技术图1中A-A向的结构示意图。图6是本技术图5中L处的放大示意图。结合附图在其上标记以下附图标记：1-阀体；2a-活动手柄；2b-固定手柄；2c-储油室；3-铰接轴；4-支架；6-卸压开关；7-凹槽一；8-缸体；9-卡模；9a-前卡模；9b-后卡模；10-锁帽；11-拉管活塞；12-活塞弹簧；13-阀腔；14-密封圈；15-柱塞；16-销轴；17-油孔；18-进油孔；19-弹簧一；20-油道一；21-油道二；22-油腔二；23-出油阀门；24-弹簧二；25a-钢球一；25b-钢球二；28-螺钉；30a-出油道一；30b-出油道二；31-出油腔；32-出油阀针；321-倾斜结构b；33-复位弹簧；34-调压螺丝；35-卸压按钮；351-倾斜结构a；36-O型圈；37-装饰帽；38a-前定位销；38b-后定位销；39-橡胶套；40-卡簧。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-图6：如图1所示，一种液压钳，包括阀体1，固定手柄2b，缸体8和卡模9，所述阀体1内设有阀腔13，阀腔13内设置有柱塞15，柱塞15的外端伸出阀体1并与一驱动机构连接，驱动机构带动柱塞15在阀体1内进行往复运动；所述阀体1前端开设有凹槽一7，所述缸体一端通过锁帽10安装在该凹槽一7内，所述卡模9滑动连接于缸体8外周；所述固定手柄2b下端开设有油孔17，上端卡接在阀体1下部；所述阀体1内部还设有油路系统。本实施例中，所述驱动机构为一个活动手柄2a；所述活动手柄2a的一侧通过支架4铰接在阀体1上，铰接轴3一侧的活动手柄2a通过销轴16与所述柱塞15连接。所述油路系统包括吸油通道、供油通道和回油通道；所述吸油通道连通所述阀腔13和固定手柄2b内的储油室，吸油通道内设置有允许油液进入阀腔13的第一单向阀；所述供油通道连通所述阀腔13和缸体内的工作室，供油通道内设置有允许油液进入工作室的第二单向阀；所述回油通道连通缸体8内的工作室和固定手柄2b内的储油室2c，回油通道内设置有允许油液单向进入储油室的泄压结构。如图5或6所示，所述泄压结构是：阀体1内部开设有出油道一30a，该出油道一30a连通到位于阀体1内部的出油腔31，出油腔31内部设有出油阀针32，静止状态下，该出油阀针32将出油道一30a出口堵住；所述出油腔31内开设有与所述储油室2c相连通的出油道二30b；出油阀针32尾部连接有复位弹簧33，该复位弹簧33尾端连接有调压螺丝34，该调压螺丝34固设在出油腔31内。所述阀体1一侧通过螺钉28铰接有卸压开关6，所述阀体1内部设有卸压按钮35，该卸压按钮35内端部伸入所述出油腔31，外端部抵在所述卸压开关6上；所述的卸压按钮35的内端部上设置有倾斜结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压钳，包括阀体(1)，固定手柄(2b)，缸体(8)和卡模(9)，其特征在于，所述阀体(1)内设有阀腔(13)，阀腔(13)内设置有柱塞(15)，柱塞(15)的外端伸出阀体(1)并与一驱动机构连接，驱动机构带动柱塞(15)在阀体(1)内进行往复运动；所述阀体(1)前端开设有凹槽一(7)，所述缸体一端安装在该凹槽一(7)内，所述卡模(9)滑动连接于缸体(8)外周；所述固定手柄(2b)下端开设有油孔(17)，上端卡接在阀体(1)下部；所述阀体(1)内部还设有油路系统。

【技术特征摘要】
1.一种液压钳，包括阀体(1)，固定手柄(2b)，缸体(8)和卡模(9)，其特征在于，所述阀体(1)内设有阀腔(13)，阀腔(13)内设置有柱塞(15)，柱塞(15)的外端伸出阀体(1)并与一驱动机构连接，驱动机构带动柱塞(15)在阀体(1)内进行往复运动；所述阀体(1)前端开设有凹槽一(7)，所述缸体一端安装在该凹槽一(7)内，所述卡模(9)滑动连接于缸体(8)外周；所述固定手柄(2b)下端开设有油孔(17)，上端卡接在阀体(1)下部；所述阀体(1)内部还设有油路系统。2.根据权利要求1所述的液压钳，其特征在于，所述驱动机构为一个活动手柄(2a)；所述活动手柄(2a)的一侧通过支架(4)铰接在阀体(1)上，铰接轴(3)一侧的活动手柄(2a)通过销轴(16)与所述柱塞(15)连接。3.根据权利要求1所述的液压钳，其特征在于：所述油路系统包括吸油通道、供油通道和回油通道；所述吸油通道连通所述阀腔(13)和固定手柄(2b)内的储油室(2c)，吸油通道内设置有允许油液进入阀腔(13)的第一单向阀；所述供油通道连通所述阀腔(13)和缸体所组成的工作室，供油通道内设置有允许油液进入工作室的第二单向阀；所述回油通道连通所述工作室和固定手柄(2b)内的储油室(2c)，回油通道内设置有允许油液单向进入储油室(2c)的泄压结构。4.根据权利要求3所述的液压钳，其特征在于：所述泄压结构是：阀体(1)内部开设有出油道一(30a)，该出油道一(30a)连通到位于阀体(1)内部的出油腔(31)，出油腔(31)内部设有出油阀针(32)，静止状态下，该出油阀针(32)将出油道一(30a)出口堵住；所述出油腔(31)内开设有与所述储油室(2c)相连通的出油道二(30b)；出油阀针(32)尾部连接有复位弹簧(33)，该复位弹簧(33)尾端连接有调压螺丝(34)，该调压螺丝(34)固设在出油腔(31)内。5.根据权利要求4所述的液压钳，其特征在于：所述阀体(1)一侧铰接有卸压开关(6)，所述阀体(1)内部设有卸压按钮(35)，该卸压按钮(35)内端部伸入所述出油腔(31)，外端部抵在所述卸压开关(6)上；所述的卸压按钮(35)的内端部上设置有倾斜结...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明方，田富刚，郭成城，
申请(专利权)人：玉环县现代工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33