一种密相粉体输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种密相粉体输送系统，属于密相粉体输送技术领域，包括地面控制设备、自动控制器、气力输送旋转阀、料斗、第一料仓、第二料仓和第三料仓，自动控制器与地面控制设备、气力输送旋转阀连接，气力输送旋转阀设置在料斗下方，并与料斗的输出、输入端连接，地面控制设备的前端有直流气动截止阀，自动控制器通过第一流量控制器与第一料仓连接，第一流量控制器通过第二流量控制器与第二、三料仓连接，第一、二、三料仓上均有液位开关高高报警器。本实用新型专利技术具有操作简单，运行连续稳定，机械化、自动化程度高，劳动强度低，动力消耗低，设备和管道磨损慢的优点，能够保证密相输送系统流速低、磨损小、距离远、输送能力大的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密相输送系统，特别是涉及一种密相粉体输送系统，属于密相粉体输送

技术介绍
密相粉体输送系统是以空压机为气源，输送泵输送物料的一种密相输送系统，众所周知，粉体的高浓度密相输送技术一般具有能耗低、输送能力大、输料范围广、管道及物料磨损小、节省载气消耗和气体动力源、节约管道材料消耗的特点，同时，高浓度密相输送技术还有利于降低管道输送静电的产生，提高输送易燃、易爆物料安全性，对有热量需求的场合，高浓度密相输送技术载气量少的特点意味着被带走的热量减小，有利于保持温度，降低燃料消耗。然而，目前，现有技术中的这种输送方式往往系统庞大，过程复杂，而且此技术通常采取在输送管道中补加一定量的高压气体以维持管道内输送动力的做法，造成载气消耗量上升，操作要求高，运行连续性、稳定性差，触发停车率偏高，更有甚者将可能引起安全事故，造成人员伤亡，除此之外，目前密相粉体输送系统还存在着机械化、自动化程度低，劳动强度大，动力消耗较大，设备和管道磨损较快，容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断，不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决目前密相粉体输送系统存在的系统庞大，过程复杂，操作要求高，运行连续性、稳定性差，机械化、自动化程度低，劳动强度大，动力消耗较大，设备和管道磨损较快，容易造成物料沉积等问题，提供一种密相粉体输送系统。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种密相粉体输送系统，包括地面控制设备、自动控制器、气力输送旋转阀、料斗、第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述自动控制器与所述地面控制设备、所述气力输送旋转阀连接，所述气力输送旋转阀设置在所述料斗的输出端的下方，并与所述料斗的输出端连接，所述气力输送旋转阀还与所述料斗的输入端连接，所述地面控制设备的前端设有直流气动截止阀，所述自动控制器通过第一流量控制器与所述第一料仓连接，所述第一流量控制器与第二流量控制器连接，所述第一流量控制器通过所述第二流量控制器与所述第二料仓、所述第三料仓连接，所述第一料仓、所述第二料仓、所述第三料仓上均设有液位开关高高报警器。进一步的，所述气力输送旋转阀上连接有气动电机，所述气动电机与所述气力输送旋转阀之间电连接，所述气动电机为所述气力输送旋转阀提供动力。进一步的，所述直流气动截止阀的前端设有调压器和自动截止阀，所述自动截止阀设置在所述直流气动截止阀和所述调压器之间。进一步的，所述料斗上设有高料位计和低料位计，所述高料位计设置在所述料斗的上端，所述低料位计设置在所述料斗的下端。进一步的，所述第一料仓、所述第二料仓、所述第三料仓上还均设有高料位计和低料位计，所述高料位计设置在所述液位开关高高报警器的下方，所述低料位计设置在所述高料位计的下方。进一步的，所述自动控制器的输出端与所述第一流量控制器的输入端连接，所述第一流量控制器的输出端与所述第二流量控制器的输入端、所述第一料仓的输入端连接，所述第二流量控制器的输出端与所述第二料仓的输入端、所述第三料仓的输入端连接。本技术的有益技术效果：本技术的密相粉体输送系统，解决了目前密相粉体输送系统存在的系统庞大，过程复杂，操作要求高，运行连续性、稳定性差，机械化、自动化程度低，劳动强度大，动力消耗较大，设备和管道磨损较快，容易造成物料沉积等问题，具有操作简单，运行连续稳定，机械化、自动化程度高，劳动强度低，动力消耗较低，设备和管道磨损慢的优点，能够保证密相输送系统流速低、磨损小、距离远、输送能力大的特点，并且能够有效预防管道堵塞现象。附图说明图1为本技术密相粉体输送系统示意图。图中：1-调压器，2-地面控制设备，3-自动控制器，4-气力输送旋转阀，5-气动电机，6-直流气动截止阀，7-料斗，8-高料位计，9-低料位计，10-第一流量控制器，11-第二流量控制器，12-第一料仓，13-第二料仓，14-第三料仓，15-液位开关高高报警器，16-高料位计，17-低料位计。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种密相粉体输送系统，包括地面控制设备2、自动控制器3、气力输送旋转阀4、料斗7、第一料仓12、第二料仓13和第三料仓14，所述自动控制器3与所述地面控制设备2、所述气力输送旋转阀4连接，所述气力输送旋转阀4设置在所述料斗7的输出端的下方，并与所述料斗7的输出端连接，所述气力输送旋转阀4还与所述料斗7的输入端连接，所述地面控制设备2的前端设有直流气动截止阀6，所述自动控制器3通过第一流量控制器10与所述第一料仓12连接，所述第一流量控制器10与第二流量控制器11连接，所述第一流量控制器10通过所述第二流量控制器11与所述第二料仓13、所述第三料仓14连接，所述第一料仓12、所述第二料仓13、所述第三料仓14上均设有液位开关高高报警器15。进一步的，如图1所示，所述气力输送旋转阀4上连接有气动电机5，所述气动电机5与所述气力输送旋转阀4之间电连接，所述气动电机5为所述气力输送旋转阀4提供动力，所述直流气动截止阀6的前端设有调压器1和自动截止阀，所述自动截止阀设置在所述直流气动截止阀6和所述调压器1之间。进一步的，如图1所示，所述料斗7上设有高料位计8和低料位计9，所述高料位计8设置在所述料斗7的上端，所述低料位计9设置在所述料斗7的下端，所述第一料仓12、所述第二料仓13、所述第三料仓14上还均设有高料位计16和低料位计17，所述高料位计16设置在所述液位开关高高报警器15的下方，所述低料位计17设置在所述高料位计16的下方。进一步的，如图1所示，所述自动控制器3的输出端与所述第一流量控制器10的输入端连接，所述第一流量控制器10的输出端与所述第二流量控制器11的输入端、所述第一料仓12的输入端连接，所述第二流量控制器11的输出端与所述第二料仓13的输入端、所述第三料仓14的输入端连接。综上所述，本实施例提供的密相粉体输送系统，解决了目前密相粉体输送系统存在的系统庞大，过程复杂，操作要求高，运行连续性、稳定性差，机械化、自动化程度低，劳动强度大，动力消耗较大，设备和管道磨损较快，容易造成物料沉积等问题，具有操作简单，运行连续稳定，机械化、自动化程度高，劳动强度低，动力消耗较低，设备和管道磨损慢的优点，能够保证密相输送系统流速低、磨损小、距离远、输送能力大的特点，并且能够有效预防管道堵塞现象。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密相粉体输送系统，其特征在于：包括地面控制设备(2)、自动控制器(3)、气力输送旋转阀(4)、料斗(7)、第一料仓(12)、第二料仓(13)和第三料仓(14)，所述自动控制器(3)与所述地面控制设备(2)、所述气力输送旋转阀(4)连接，所述气力输送旋转阀(4)设置在所述料斗(7)的输出端的下方，并与所述料斗(7)的输出端连接，所述气力输送旋转阀(4)还与所述料斗(7)的输入端连接，所述地面控制设备(2)的前端设有直流气动截止阀(6)，所述自动控制器(3)通过第一流量控制器(10)与所述第一料仓(12)连接，所述第一流量控制器(10)与第二流量控制器(11)连接，所述第一流量控制器(10)通过所述第二流量控制器(11)与所述第二料仓(13)、所述第三料仓(14)连接，所述第一料仓(12)、所述第二料仓(13)、所述第三料仓(14)上均设有液位开关高高报警器(15)。

【技术特征摘要】
1.一种密相粉体输送系统，其特征在于：包括地面控制设备(2)、自动控制器(3)、气力输送旋转阀(4)、料斗(7)、第一料仓(12)、第二料仓(13)和第三料仓(14)，所述自动控制器(3)与所述地面控制设备(2)、所述气力输送旋转阀(4)连接，所述气力输送旋转阀(4)设置在所述料斗(7)的输出端的下方，并与所述料斗(7)的输出端连接，所述气力输送旋转阀(4)还与所述料斗(7)的输入端连接，所述地面控制设备(2)的前端设有直流气动截止阀(6)，所述自动控制器(3)通过第一流量控制器(10)与所述第一料仓(12)连接，所述第一流量控制器(10)与第二流量控制器(11)连接，所述第一流量控制器(10)通过所述第二流量控制器(11)与所述第二料仓(13)、所述第三料仓(14)连接，所述第一料仓(12)、所述第二料仓(13)、所述第三料仓(14)上均设有液位开关高高报警器(15)。2.根据权利要求1所述的一种密相粉体输送系统，其特征在于：所述气力输送旋转阀(4)上连接有气动电机(5)，所述气动电机(5)与所述气力输送旋转阀(4)之间电连接，所述气动电机(5)为所述气力输送旋转阀(4)提供动力。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：范永明，孙威，黄进峰，朱亚鹏，赵先，任萍萍，
申请(专利权)人：常州道金智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32