一种连接器插针装置制造方法及图纸

技术编号:14928067 阅读:113 留言:0更新日期:2017-03-30 19:50
本实用新型专利技术涉及一种连接器插针装置,包括工作台、冲切模、料盘、塑胶壳体料架和插针模组;所述冲切模设置于工作台上端中部,所述冲切模上端设置有气缸,所述料盘通过支撑架与工作台后端连接,所述塑胶壳体料架设置于工作台上端左后部,所述工作台上端左部设置有料槽,所述插针模组通过直线导轨与工作台连接。本实用新型专利技术一种连接器插针装置通过冲切模和插针模组的动作自动实现对连接器的插针过程,可大幅降低劳动强度,同时可避免因人工事务或者疏忽产生的插针位置不一致和漏装的不良现象,可保证合格品率,同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域,具体涉及一种连接器插针装置。
技术介绍
在线束或者连接器等电子元器件的生产过程中,由于线束或者连接器通常具有PIN针脚,因此在生产过程中需要进行需要进行插针操作。但是,在连接器PIN针脚较多的情况下,人工插针的劳动强度较大,插针效率低,而且不能保证插针位置的一致性,同时也会出现漏装的情况,导致次品率较高。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种连接器插针装置,自动实现对连接器的插针过程。为了实现上述目的,本技术提供如下的技术方案:一种连接器插针装置,包括工作台、冲切模、料盘、塑胶壳体料架和插针模组;所述冲切模设置于工作台上端中部,所述冲切模上端设置有气缸,所述料盘通过支撑架与工作台后端连接,所述塑胶壳体料架设置于工作台上端左后部,所述工作台上端左部设置有料槽,所述插针模组通过直线导轨与工作台连接。进一步的,所述料槽与塑胶壳体料架下端前侧连通。进一步的,所述料盘的数量为三个;所述料盘通过轴承与支撑架连接。进一步的,所述气缸的活塞杆与冲切模的顶板连接。本技术的有益效果为:连接器插针装置通过冲切模和插针模组的动作自动实现对连接器的插针过程,可大幅降低劳动强度,同时可避免因人工事务或者疏忽产生的插针位置不一致和漏装的不良现象,可保证合格品率,同时提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种连接器插针装置的轴测图。图2为本技术一种连接器插针装置另一角度的轴测图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。参考图1和图2,一种连接器插针装置,包括工作台1、冲切模2、料盘4、塑胶壳体料架6和插针模组8;所述冲切模2设置于工作台1上端中部,所述冲切模2上端设置有气缸3,所述料盘4通过支撑架5与工作台1后端连接,所述塑胶壳体料架6设置于工作台1上端左后部,所述塑胶壳体料架6用于堆积排列待插针的塑胶壳,所述工作台1上端左部设置有料槽7,所述插针模组8通过直线导轨9与工作台1连接。所述料槽7与塑胶壳体料架6下端前侧连通,当塑胶壳移动至所述塑胶壳体料架6的下端时,会被搬运气缸移动至料槽7前端的插针工位,以便插针。所述料盘4的数量为三个,三个料盘4同时对冲切模2供料,冲切模2可同时对三列PIN针脚进行冲切,可提高生产效率;所述料盘4通过轴承与支撑架5连接。所述气缸3的活塞杆与冲切模2的顶板连接,所述气缸3用于驱动冲切模2的顶板上下移动,进而使料盘4供应的成列连接的PIN针脚相互分离。当塑胶壳在料槽7中移动至最前端的插针工位时,插针模组8从冲切模2中间并排夹取PIN针脚,然后沿直线导轨9向左水平移动,最终完成插针过程。上述实施例用于对本技术作进一步的说明,但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器插针装置,其特征在于:包括工作台(1)、冲切模(2)、料盘(4)、塑胶壳体料架(6)和插针模组(8);所述冲切模(2)设置于工作台(1)上端中部,所述冲切模(2)上端设置有气缸(3),所述料盘(4)通过支撑架(5)与工作台(1)后端连接,所述塑胶壳体料架(6)设置于工作台(1)上端左后部,所述工作台(1)上端左部设置有料槽(7),所述插针模组(8)通过直线导轨(9)与工作台(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种连接器插针装置,其特征在于:包括工作台(1)、冲切模(2)、料盘(4)、塑胶壳体料架(6)和插针模组(8);所述冲切模(2)设置于工作台(1)上端中部,所述冲切模(2)上端设置有气缸(3),所述料盘(4)通过支撑架(5)与工作台(1)后端连接,所述塑胶壳体料架(6)设置于工作台(1)上端左后部,所述工作台(1)上端左部设置有料槽(7),所述插针模组(8)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁亮潘聪华李鹏
申请(专利权)人:苏州埃博斯电气有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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