一种抗菌抗辐射铜改性聚酯复合纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌抗辐射铜改性聚酯复合纤维的制备方法，其包括聚酯复合母粒的制备、熔融纺丝、聚酯复合纤维的改性、铜改性聚酯复合纤维的制备等步骤。本发明专利技术在聚酯母粒中添加了十一烯酸锌、纳米钛白粉、黄土石等原料，上述原料相互复合，不仅提高了母粒的力学性能，还增强了母粒的抗菌性能，同时聚酯纤维经科学合理的铜改性处理后，聚酯纤维的抗菌性能大大提高，使本发明专利技术制得的聚酯复合纤维抗菌，杀菌，抑菌效果持久，对人体安全无害，安全环保；本发明专利技术聚酯复合纤维中还添加了纳米氮化硼、重晶石等原料，大大提高了聚酯复合纤维的防辐射性能好，对各种射线具有较好的屏蔽效果，屏蔽率可达到80％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚酯纤维的制备方法，具体涉及一种抗菌抗辐射铜改性聚酯复合纤维的制备方法。
技术介绍
聚酯纤维由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，中国的商品名为涤纶，简称PET纤维。涤纶具有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。在室温下，有一定的耐稀强酸的能力。涤纶具有许多优良的纺织性能和服用性能，用途广泛，可以纯纺织造，也可与棉、毛、丝、麻等天然纤维和其他化学纤维混纺交织，制成花色繁多、坚牢挺括、易洗易干、免烫和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿丝、仿麻织物。涤纶织物适用于男女衬衫、外衣、儿童衣着、室内装饰织物和地毯等。随着人类人们消费水平的不断提升，对穿着的需求和要求也向更高的层次和要求上发展。特别是产业用纺织品使用领域扩大，环保健康的功能性纺织原料需求量将大幅增加。目前市场上聚酯纤维的抗菌和抗辐射性能较差，无法满足消费者的需求。因此，开发一种抗菌抗辐射聚酯纤维具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种一种抗菌抗辐射铜改性聚酯复合纤维的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种抗菌抗辐射铜改性聚酯复合纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)聚酯复合母粒的制备：a、称取以下重量份的原料：高粘度聚酯切片32-46、十一烯酸锌4-9、纳>米钛白粉5-10、纳米氮化硼12-16、重晶石8-14、黄土石6-12、十二烷基葡萄糖苷3-6、十六烷基三甲基溴化铵2-4、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3-5、乙撑双油酸酰胺4-7、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2-4；b、取重晶石和黄土石混合均匀，粉碎，过800-1000目筛，加适量的水搅拌制成浓度为50-60％的悬浮液，再加入纳米钛白粉和纳米氮化硼，2000-3000r/min高速研磨10-20min后加入十二烷基葡萄糖苷、十六烷基三甲基溴化铵，水浴加热至60-70℃，1500-2500r/min高速研磨20-30min，喷雾干燥成粉末，待用；c、将步骤b制得的粉末与十一烯酸锌、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷一同加入到到高速混合机中，1000-1500r/min高速搅拌8-12min，再加入高粘度聚酯切片、乙撑双油酸酰胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，1500-2000r/min高速搅拌5-10min，待混合料冷却至40-50℃时转入双螺杆挤出机挤出造粒，冷却，即得聚酯复合母粒；(2)熔融纺丝：将步骤(1)所得的聚酯复合母粒进入双螺杆挤出机，在熔融温度为280-300℃下熔融纺丝，即得聚酯复合纤维；(3)聚酯复合纤维的改性：将步骤(2)所得的聚丙烯腈复合纤维加入到相当于聚丙烯腈复合纤维质量3-4倍的浓度为30g/L的羟胺溶液中,水浴加热至70-80℃，浸泡1-2h,自然冷却，取出，洗净，晾干，得到改性的聚酯复合纤维(4)铜改性聚酯复合纤维的制备：将步骤(3)制得的改性聚酯复合纤维加入相当于改性聚酯复合纤维质量2-3倍的浓度为1.5×10-5mol/LAgNO3溶液中,浸泡15-20min,取出,用蒸馏水洗2-3次,再加入相当于改性聚酯复合纤维质量3-4倍的到浓度为50％甲醛溶液中,浸泡2-5min,用蒸馏水洗涤2-3次,然后加入到相当于改性聚酯复合纤维质量4-6倍的铜改性混合液中,调节PH至11-12,水浴加热至40-50℃，反应2-4h，取出，洗净，干燥，烘干,得到铜改性聚酯复合纤维。步骤(1)所述的高粘度聚酯切片的粘度≥1.2mpas。步骤(4)所述的铜改性混合液是由酒石酸钾钠、EDTA、硫酸铜、甲醛按照摩尔比1-2:2-3:4-6:8-10的比例混合而成。步骤(4)所述的铜改性聚酯复合纤维为聚酯纤维短丝或聚酯纤维长丝。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术在聚酯母粒中添加了十一烯酸锌、纳米钛白粉、黄土石等原料，上述原料相互复合，不仅提高了母粒的力学性能，还增强了母粒的抗菌性能，同时聚酯纤维经科学合理的铜改性处理后，聚酯纤维的抗菌性能大大提高，使本发明制得的聚酯复合纤维抗菌，杀菌，抑菌效果持久，对人体安全无害，安全环保；(2)本专利技术聚酯复合纤维中还添加了纳米氮化硼、重晶石等原料，大大提高了聚酯复合纤维的防辐射性能好，对各种射线具有较好的屏蔽效果，屏蔽率可达到80％以上。具体实施方式实施例1一种抗菌抗辐射铜改性聚酯复合纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)聚酯复合母粒的制备：a、称取以下重量(kg)的原料：高粘度聚酯切片32、十一烯酸锌4、纳米钛白粉5、纳米氮化硼12、重晶石8、黄土石6、十二烷基葡萄糖苷3、十六烷基三甲基溴化铵2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3、乙撑双油酸酰胺4、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2；b、取重晶石和黄土石混合均匀，粉碎，过800目筛，加适量的水搅拌制成浓度为50％的悬浮液，再加入纳米钛白粉和纳米氮化硼，2000r/min高速研磨20min后加入十二烷基葡萄糖苷、十六烷基三甲基溴化铵，水浴加热至60℃，1500r/min高速研磨30min，喷雾干燥成粉末，待用；c、将步骤b制得的粉末与十一烯酸锌、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷一同加入到到高速混合机中，1000r/min高速搅拌12min，再加入高粘度聚酯切片、乙撑双油酸酰胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，1500r/min高速搅拌10min，待混合料冷却至40℃时转入双螺杆挤出机挤出造粒，冷却，即得聚酯复合母粒；(2)熔融纺丝：将步骤(1)所得的聚酯复合母粒进入双螺杆挤出机，在熔融温度为280℃下熔融纺丝，即得聚酯复合纤维；(3)聚酯复合纤维的改性：将步骤(2)所得的聚丙烯腈复合纤维加入到相当于聚丙烯腈复合纤维质量3倍的浓度为30g/L的羟胺溶液中,水浴加热至70℃，浸泡2h,自然冷却，取出，洗净，晾干，得到改性的聚酯复合纤维(4)铜改性聚酯复合纤维的制备：将步骤(3)制得的改性聚酯复合纤维加入相当于改性聚酯复合纤维质量2倍的浓度为1.5×10-5mol/LAgNO3溶液中,浸泡20min,取出,用蒸馏水洗3次,再加入相当于改性聚酯复合纤维质量3倍的到浓度为50％甲醛溶液中,浸泡5min,用蒸馏水洗涤2次,然后加入到相当于改性聚酯复合纤维质量4倍的铜改性混合液中,调节PH至11,水浴加热至40℃，反应4h，取出，洗净，干燥，烘干,得到铜改性聚酯复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌抗辐射铜改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)聚酯复合母粒的制备：a、称取以下重量份的原料：高粘度聚酯切片32‑46、十一烯酸锌4‑9、纳米钛白粉5‑10、纳米氮化硼12‑16、重晶石8‑14、黄土石6‑12、十二烷基葡萄糖苷3‑6、十六烷基三甲基溴化铵2‑4、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷3‑5、乙撑双油酸酰胺4‑7、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2‑4；b、取重晶石和黄土石混合均匀，粉碎，过800‑1000目筛，加适量的水搅拌制成浓度为50‑60％的悬浮液，再加入纳米钛白粉和纳米氮化硼，2000‑3000r/min高速研磨10‑20min后加入十二烷基葡萄糖苷、十六烷基三甲基溴化铵，水浴加热至60‑70℃，1500‑2500r/min高速研磨20‑30min，喷雾干燥成粉末，待用；c、将步骤b制得的粉末与十一烯酸锌、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷一同加入到到高速混合机中，1000‑1500r/min高速搅拌8‑12min，再加入高粘度聚酯切片、乙撑双油酸酰胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，1500‑2000r/min高速搅拌5‑10min，待混合料冷却至40‑50℃时转入双螺杆挤出机挤出造粒，冷却，即得聚酯复合母粒；(2)熔融纺丝：将步骤(1)所得的聚酯复合母粒进入双螺杆挤出机，在熔融温度为280‑300℃下熔融纺丝，即得聚酯复合纤维；(3)聚酯复合纤维的改性：将步骤(2)所得的聚丙烯腈复合纤维加入到相当于聚丙烯腈复合纤维质量3‑4倍的浓度为30g/L的羟胺溶液中,水浴加热至70‑80℃，浸泡1‑2h,自然冷却，取出，洗净，晾干，得到改性的聚酯复合纤维(4)铜改性聚酯复合纤维的制备：将步骤(3)制得的改性聚酯复合纤维加入相当于改性聚酯复合纤维质量2‑3倍的浓度为1.5×10‑5mol/L AgNO3溶液中,浸泡15‑20min,取出,用蒸馏水洗2‑3次,再加入相当于改性聚酯复合纤维质量3‑4倍的到浓度为50％甲醛溶液中,浸泡2‑5min,用蒸馏水洗涤2‑3次,然后加入到相当于改性聚酯复合纤维质量4‑6倍的铜改性混合液中,调节PH至11‑12,水浴加热至40‑50℃，反应2‑4h，取出，洗净，干燥，烘干,得到铜改性聚酯复合纤维。...

【技术特征摘要】
1.一种抗菌抗辐射铜改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以
下步骤：
(1)聚酯复合母粒的制备：
a、称取以下重量份的原料：高粘度聚酯切片32-46、十一烯酸锌4-9、纳
米钛白粉5-10、纳米氮化硼12-16、重晶石8-14、黄土石6-12、十二烷基葡萄
糖苷3-6、十六烷基三甲基溴化铵2-4、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3-5、
乙撑双油酸酰胺4-7、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2-4；
b、取重晶石和黄土石混合均匀，粉碎，过800-1000目筛，加适量的水搅拌
制成浓度为50-60％的悬浮液，再加入纳米钛白粉和纳米氮化硼，2000-3000r/min
高速研磨10-20min后加入十二烷基葡萄糖苷、十六烷基三甲基溴化铵，水浴加
热至60-70℃，1500-2500r/min高速研磨20-30min，喷雾干燥成粉末，待用；
c、将步骤b制得的粉末与十一烯酸锌、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷
一同加入到到高速混合机中，1000-1500r/min高速搅拌8-12min，再加入高粘度
聚酯切片、乙撑双油酸酰胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，1500-2000r/min
高速搅拌5-10min，待混合料冷却至40-50℃时转入双螺杆挤出机挤出造粒，冷
却，即得聚酯复合母粒；
(2)熔融纺丝：将步骤(1)所得的聚酯复合母粒进入双螺杆挤出机，在熔
融温度为280-300℃下熔融纺丝，即得聚酯复合纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正锋，
申请(专利权)人：吴正锋，
类型：发明
国别省市：浙江;33