一种多层复合AGM隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层复合AGM隔板，所述多层复合AGM隔板由粗玻璃纤维层、细玻璃纤维层、粘结层及回弹层构成，所述细玻璃纤维层设于粗玻璃纤维层上、下表面，粘结层设于细玻璃纤维层表面，回弹层设于粘结层表面，其中，所述细玻璃纤维层为直径为φ0.3~0.6μm玻璃纤维交织而成，所述粗玻璃纤维层为直径为φ3~4μm玻璃纤维交织而成，所述粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，所述回弹层为由质量百分含量90~95%的玻璃纤维与质量百分含量5~10%的PE聚酯纤维交织而成的混合纤维层，回弹层内嵌有PE网格层。本实用新型专利技术结构简单新颖，压缩性大，在干态和湿态弹性好，有利于保持电池容量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种AGM隔板，尤其是涉及一种多层复合AGM隔板。
技术介绍
玻璃微纤维隔板（AGM）是阀控式铅酸蓄电池的关键材料之一，阀控式铅酸蓄电池用AGM隔板的主要作用是：（1）防止正/负极板互相接触而发生电池内部短路；（2）使蓄电池紧密装配，缩小电池体积；（3）防止极板变形、弯曲和活性物质的脱落；（4）在极板间的多孔性隔板中贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的需要；（5）防止一些对电池有害的物质通过隔板进行迁移和扩散。因此，AGM隔板具有阀控式铅酸蓄电池第三电极之称。目前AGM隔板主要是用直径0.5~3μm的玻璃微纤维通过湿法造纸技术抄造而成。因玻璃纤维棉本身存在脆性，导致制得的AGM隔板压缩性较小以及在干态和湿态弹性均较差，电池装配后，极板与隔板之间不能保持紧密贴合，易造成活性物质软化，不利于电池容量的保持。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术的AGM极板压缩性较小以及在干态和湿态弹性均较差，在电池装配后，不能与极板之间不能保持紧密贴合，易造成活性物质软化，不利于电池容量的保持的问题，提供了一种结构简单新颖，压缩性大，在干态和湿态弹性好的多层复合AGM隔板。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种多层复合AGM隔板，所述多层复合AGM隔板由粗玻璃纤维层、细玻璃纤维层、粘结层及回弹层构成，所述细玻璃纤维层设于粗玻璃纤维层上、下表面，粘结层设于细玻璃纤维层表面，回弹层设于粘结层表面，其中，所述细玻璃纤维层为直径为φ0.3~0.6μm玻璃纤维交织而成，所述粗玻璃纤维层为直径为φ3~4μm玻璃纤维交织而成，所述粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，所述回弹层为由质量百分含量90~95%的玻璃纤维与质量百分含量5~10%的PE聚酯纤维交织而成的混合纤维层，回弹层内嵌有PE网格层。本技术摒弃传统的AGM隔板单层玻璃纤维结构，采用结构新颖的多层复合结构，将玻璃纤维按不同直径分别形成的不同功能层，使得本技术在依然能保持有纯玻纤AGM隔板耐酸、耐腐蚀、气体透过率和液体保持性优良等理化特性的基础上，同时具有最合适的湿弹性与酸滴注速度；本技术在细玻璃纤维层与回弹层设之间设有为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成的粘结层，水溶性聚乙烯醇纤维作为黏结纤维，能大大提高细玻璃纤维层与回弹层之间的黏结强度，同时水溶性聚乙烯醇纤维本身强度较好，亦有利于提高本技术的整体强度；回弹层为由质量百分含量90~95%的玻璃纤维与质量百分含量5~10%的PE聚酯纤维交织而成的混合纤维层，能改善本技术的压缩性，在干态和湿态的弹性好，在电池装配后，可保证极板与隔板之间能保持紧密贴合，抑制活性物质软化，有利于保持电池容量；PE网格层起到定型、加强结构强度作用，可有效避免本技术在使用过程中发生形变。作为优选，所述粗玻璃纤维层的厚度为0.5~0.8mm。作为优选，所述细玻璃纤维层的厚度为0.2~0.4mm。作为优选，所述粘结层厚度为0.1~0.3mm。作为优选，所述回弹层厚度为0.3~0.5mm。因此，本技术具有如下有益效果：摒弃传统的AGM隔板单层玻璃纤维结构，采用结构新颖的多层复合结构，使得本技术在保持纯玻纤AGM隔板原有特性的基础上，压缩性大，在干态和湿态弹性好，在电池装配后，可保证极板与隔板之间能保持紧密贴合，抑制活性物质软化，有利于充电时产生的硫酸由极板向隔板中扩散，减小极化电阻，进而提高了充电效率，降低了失水量，同样有利于保持电池容量。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图中：粗玻璃纤维层1，细玻璃纤维层2，粘结层3，回弹层4，PE网格层5。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所示的一种多层复合AGM隔板，由厚度为0.5~0.8mm（本实施例中为0.8mm）的粗玻璃纤维层1、厚度为0.2~0.4mm（本实施例中为0.3mm）的细玻璃纤维层2、厚度为0.1~0.3mm（本实施例中为0.1mm）的粘结层3及厚度为0.3~0.5mm（本实施例中为0.3mm）的回弹层4构成，细玻璃纤维层设于粗玻璃纤维层上、下表面，粘结层设于细玻璃纤维层表面，回弹层设于粘结层表面，其中，细玻璃纤维层为直径为φ0.3~0.6μm玻璃纤维交织而成，粗玻璃纤维层为直径为φ3~4μm玻璃纤维交织而成，粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，回弹层为由质量百分含量90~95%的玻璃纤维与质量百分含量5~10%的PE聚酯纤维交织而成的混合纤维层，回弹层内嵌有PE网格层5。本技术摒弃了传统的AGM隔板单层玻璃纤维结构，采用结构新颖的多层复合结构，使得本技术在保持纯玻纤AGM隔板原有特性的基础上，压缩性大，在干态和湿态弹性好，在电池装配后，可保证极板与隔板之间能保持紧密贴合，抑制活性物质软化，有利于充电时产生的硫酸由极板向隔板中扩散，减小极化电阻，进而提高了充电效率，降低了失水量，同样有利于保持电池容量，具有极大的应用推广价值。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层复合AGM隔板，其特征在于，所述多层复合AGM隔板由粗玻璃纤维层（1）、细玻璃纤维层（2）、粘结层（3）及回弹层（4）构成，所述细玻璃纤维层设于粗玻璃纤维层上、下表面，粘结层设于细玻璃纤维层表面，回弹层设于粘结层表面，其中，所述细玻璃纤维层为直径为φ0.3~0.6μm玻璃纤维交织而成，所述粗玻璃纤维层为直径为φ3~4μm玻璃纤维交织而成，所述粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，所述回弹层为玻璃纤维与PE聚酯纤维交织而成的混合纤维层，回弹层内嵌有PE网格层（5）。

【技术特征摘要】
1.一种多层复合AGM隔板，其特征在于，所述多层复合AGM隔板由粗玻璃纤维层（1）、细玻璃纤维层（2）、粘结层（3）及回弹层（4）构成，所述细玻璃纤维层设于粗玻璃纤维层上、下表面，粘结层设于细玻璃纤维层表面，回弹层设于粘结层表面，其中，所述细玻璃纤维层为直径为φ0.3~0.6μm玻璃纤维交织而成，所述粗玻璃纤维层为直径为φ3~4μm玻璃纤维交织而成，所述粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，所述回弹层为玻璃纤维与PE聚酯纤维交织而成的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连强，黄建忠，郑书根，应志超，
申请(专利权)人：浙江畅通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33