自带安装结构的车载音响盆架制造技术

技术编号:14925819 阅读:4 留言:0更新日期:2017-03-30 17:45
本实用新型专利技术公开了一种自带安装结构的车载音响盆架,包括:顶盘,其上端设置有用于安装锥盆的平台;底盘,其通过若干个支架连接在所述顶盘的下端,所述顶盘、支架和底盘形成一锥形容置空腔;其中,所述底盘底部向下凸出设置有环形凸块,所述环形凸块内侧壁上设置有内螺纹,所述环形凸块内侧的所述底盘底部间隔设置有若干个环形凹槽。在盆架底部设置有环形凸块,环形凸块内侧壁上设置有内螺纹,同时华斯外侧壁设置有外螺纹,音响组装时,只需要将华斯旋转安装到环形凸块内侧即可,方便可靠,提高了音响的组装生成效率,本实用新型专利技术解决了盆架与华斯安装不便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车制造
,更具体地说,本技术涉及一种自带安装结构的车载音响盆架。
技术介绍
通常车载音响由盆架、锥盆、防尘盖、音圈骨架、音圈、华斯、磁体、T铁、导磁柱、定心支片等部件构成,组装时,需要将各个部件固定在盆架上,华斯与盆架是通过螺丝来连接的,随着音响额持续震动,螺丝可能松动、断裂或者盆架上的螺纹孔开裂,导致华斯与盆架之间出现松动,影响音响的音质,同时,将华斯安装到盆架上时也不方便,需要将华斯与盆架上的螺丝孔对准,同时将螺丝一一安装到螺纹孔中完成华斯与盆架的固定,费时费力,生成效率低。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种自带安装结构的车载音响盆架,在盆架底部设置有环形凸块,环形凸块内侧壁上设置有内螺纹,同时华斯外侧壁设置有外螺纹,音响组装时,只需要将华斯旋转安装到环形凸块内侧即可,方便可靠,提高了音响的组装生成效率,本技术解决了盆架与华斯安装不便的技术问题。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点,提供了一种自带安装结构的车载音响盆架,包括:顶盘,其上端设置有用于安装锥盆的平台;底盘,其通过若干个支架连接在所述顶盘的下端,所述顶盘、支架和底盘形成一锥形容置空腔;其中,所述底盘底部向下凸出设置有环形凸块,所述环形凸块内侧壁上设置有内螺纹,所述环形凸块内侧的所述底盘底部间隔设置有若干个环形凹槽。优选的,所述顶盘、支架、底盘以及环形凸块一体成型。优选的,所述环形凸块与所述盆架的中心盆口同心设置。优选的,所述锥盆上端外周贴合在所述平台上,所述锥盆本体安装在所述锥形容置空腔内,所述平台固定在音响的安装工位上。优选的,所述环形凸块外周的所述底盘上向下延伸设置有凸台,所述凸台、环形凸块和所述底盘为一体结构。优选的,所述环形凸块设置在所述底盘的外周,所述环形凸块的内直径与音响华斯的外直径相同,所述华斯螺纹连接在所述环形凸块上。优选的,所述环形凸块的垂直高度小于所述华斯的厚度,所述环形凸块的宽度不小于5mm。优选的,所述环形凹槽布满设置在所述环形凸块内侧的所述底盘底部,所述华斯顶部对应设置有若干个环形凸起,所述环形凸起匹配设置在所述环形凹槽内。优选的,所述环形凹槽与所述盆架的中心盆口同心设置。本技术至少包括以下有益效果:1、华斯通过环形凸块安装固定在盆架底部,省去了华斯与盆架的连接螺丝,华斯与盆架固定紧密,有效避免了在震动过程中,盆架与华斯出现松动,造成音响音质下降;2、通过选装华斯即可完成华斯与盆架的固定和拆卸,组装过程更方便,提高了音响的生产效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为盆架的结构示意图;图2为图中局部A的结构示意图;图3为音响的剖视图;图4为盆架的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-4所示,本技术提供一种自带安装结构的车载音响盆架,包括:顶盘100,其上端设置有用于安装锥盆的平台;底盘300,其通过若干个支架200连接在所述顶盘100的下端,本实施例中,支架的数量为6个,并对称设置在顶盘和底盘之间,所述顶盘、支架和底盘一体成型,且所述顶盘、支架和底盘形成一锥形容置空腔,所述锥盆上端外周贴合在所述平台上,所述锥盆本体安装在所述锥形容置空腔内,由此,锥盆与盆架定位安装,所述平台的底部固定在音响的安装工位上,当音响的所有部件安装在盆架上之后,将平台与安装工位固定,从而将整个音响安装在汽车相应的安装工位上;其中,所述底盘底部向下凸出设置有环形凸块320,所述顶盘、支架、底盘以及环形凸块一体注塑成型,以提高环形凸块与底盘的结合牢固性,所述环形凸块320内侧壁上设置有内螺纹321,华斯的外侧壁对应设置有外螺纹,当进行音响装配或拆卸时,只要将华斯旋拧到环形凸块内侧或从环形凸块内侧旋出即可,方便可靠,提高了音响的装卸效果,从而提高音响生成效率,同时避免使用通过螺丝将华斯固定在盆架上的方式,提高了盆架与华斯的结合紧密度,避免由于盆架与华斯之间出现松动而导致音响音质下降的弊端,同时有效避免了使用螺丝而导致盆架上螺丝孔开裂导致音响可靠性下降的弊端,本技术的华斯通过环形凸块安装固定在盆架底部,省去了华斯与盆架的连接螺丝,华斯与盆架固定紧密,有效避免了在震动过程中,盆架与华斯出现松动,造成音响音质下降,从而提高了音响音;同时,通过选装华斯即可完成华斯与盆架的固定和拆卸,组装过程更方便,提高了音响的生产效率。一种实施例中,在所述环形凸块内侧的所述底盘底部间隔设置有若干个环形凹槽330,如图4所示,环形凹槽在盆架注塑时一起成型,所述环形凹槽330布满设置在所述环形凸块内侧的所述底盘底部,所述华斯400顶部对应设置有若干个环形凸起,当所述华斯旋拧到环形凸块上时,环形凸起卡入到所述环形凹槽内,增加华斯与盆架底部的接触面,同时多道环形凸起卡入到环形凹槽内后,可以加强盆架与华斯的定位牢固度,避免因音响震动而使得盆架与华斯出现松动,而从保证了音响音质,所述环形凹槽330与所述盆架的中心盆口同心设置。另一种实施例中,所述环形凸块320与所述盆架的中心盆口同心设置在所述底盘底部,保证华斯与盆架不偏心,所述环形凸块外周的所述底盘上向下延伸设置有凸台310,以加强环形凸块与盆架的结合度,避免在震动过程中,环形凸块断裂,所述凸台、环形凸块和所述底盘为一体结构,进一步加强了环形凸块与底盘的结合度。另一种实施例中,所述环形凸块设置在所述底盘的外周,使得内侧留有足够的空间用于华斯的安装,所述环形凸块的内直径与音响华斯的外直径相同,所述华斯螺纹连接在所述环形凸块上,保证华斯侧壁与环形凸块内侧壁紧密连接,避免华斯在底盘上出现松动而影响音质。另一种实施例中,所述环形凸块320的垂直高度小于所述华斯的厚度,以便于华斯安装,也同时不影响磁体安装在华斯底部,所述环形凸块的宽度不小于5mm,本实施中环形凸块的宽度为5mm,过窄则容易断裂。由上所述,本技术中,华斯通过环形凸块安装固定在盆架底部,省去了华斯与盆架的连接螺丝,华斯与盆架固定紧密,有效避免了在震动过程中,盆架与华斯出现松动,造成音响音质下降;同时,通过选装华斯即可完成华斯与盆架的固定和拆卸,组装过程更方便,提高了音响的生产效率。尽管本技术的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本技术的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自带安装结构的车载音响盆架,其特征在于,包括:顶盘,其上端设置有用于安装锥盆的平台;底盘,其通过若干个支架连接在所述顶盘的下端,所述顶盘、支架和底盘形成一锥形容置空腔;其中,所述底盘底部向下凸出设置有环形凸块,所述环形凸块内侧壁上设置有内螺纹,所述环形凸块内侧的所述底盘底部间隔设置有若干个环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种自带安装结构的车载音响盆架,其特征在于,包括:顶盘,其上端设置有用于安装锥盆的平台;底盘,其通过若干个支架连接在所述顶盘的下端,所述顶盘、支架和底盘形成一锥形容置空腔;其中,所述底盘底部向下凸出设置有环形凸块,所述环形凸块内侧壁上设置有内螺纹,所述环形凸块内侧的所述底盘底部间隔设置有若干个环形凹槽。2.如权利要求1所述的自带安装结构的车载音响盆架,其特征在于,所述顶盘、支架、底盘以及环形凸块一体成型。3.如权利要求2所述的自带安装结构的车载音响盆架,其特征在于,所述环形凸块与所述盆架的中心盆口同心设置。4.如权利要求3所述的自带安装结构的车载音响盆架,其特征在于,所述锥盆上端外周贴合在所述平台上,所述锥盆本体安装在所述锥形容置空腔内,所述平台固定在音响的安装工位上。5.如权利要求4所述的自带安装结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹燮曹章源朴永吉李洁金美香
申请(专利权)人:苏州秀转电子有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1