一种熔模铸造型壳焙烧工艺制造技术

技术编号:14925445 阅读:129 留言:0更新日期:2017-03-30 17:25
本发明专利技术公开了一种熔模铸造型壳焙烧工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)炉料准备;2)开炉前准备;3)熔炼4)浇注。该焙烧工艺步骤简单,焙烧效果好,型壳质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种熔模铸造型壳焙烧工艺
技术介绍
因此本领域技术人员致力于开发一种有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种熔模铸造型壳焙烧工艺,该焙烧工艺步骤简单,焙烧效果好,型壳质量高。
技术实现思路
为实现上述目的,本专利技术提供了一种熔模铸造型壳焙烧工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)炉料准备:⑴所用炉料须有质保书,不合格的不能用;⑵造渣料、补加合金、炉料等对油污、杂质、水分等均需清除并烘烤;2)开炉前准备:⑴对250kg熔炼炉在开机前检查其电源,炉体炉衬,水循环系统等是否正常,保证设备在良好状态下运行;⑵新筑镁砂炉衬需按规定进行烘炉,冷炉时开炉前供40~60kw功率进行0.5小时烘炉;⑶浇包需用新砌筑的镁砂捣实,进行烘烤;3)熔炼⑴在执行烘炉工序后,在炉底加1.0kg左右的造渣料,石灰:氟石2:1;⑵加入需要熔炼的碎料,上面加适度的角料;⑶启动电源,将功率调至80kw运行,将电压稳定后,全功率熔炼;⑷捣料助熔,随着炉料不断熔化,继续加料,勤加勤捣,防止搭桥;⑸大部分炉料熔化后,倾炉扒渣,重新造渣,复盖钢液,继续升温熔炼;⑹取样分析,如果是常规分析,因时间长,需要将炉子功率调下50%等待分析结果;⑺调整成分,根据分析报告,按规定要求补加不足部分元素,加料顺序:金属钼→金属铬→电解镍→结晶硅→电解锰保持5分钟左右,使其成分均匀;⑻扒去部分渣,保持钢液面稀薄渣,然后在渣面加入硅钙粉扩散脱氧,分2次加入,每次加入量分别为1.0kg左右;⑼测钢水温度,待其达到1630℃→1660℃时,扒渣出钢;⑽终脱氧,出钢前插铝条150→300g进行终脱氧,扒尽渣;⑾将功率调至80kw左右,倾炉出钢;5)浇注:⑴出钢前15分钟将所要浇注熔烧好的模壳排放整齐,待浇注;⑵将红热状态的浇包承接钢水,浇注前做适当镇静,使渣上浮,进行一步扒渣后覆盖化草灰,进行挡渣浇注,钢水浇注温度为1620℃左右;⑶从第2→第3包钢水取样分析,浇注试棒和铸件;⑷浇注时钢水要对准浇口杯,既要快,又要稳,钢水浇至离浇口杯上部以下10mm即可,8大件铸件浇口杯浇浇后下沉后需要进行补浇,再后浇口杯上覆盖保温发热剂;⑸浇注后的模壳中铸件经冷却1小时后移出浇注场地准备下一炉的工作。本专利技术的有益效果是:本专利技术焙烧工艺步骤简单,焙烧效果好,型壳质量高。具体实施方式本专利技术公开的技术方案是一种熔模铸造型壳焙烧工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)炉料准备:⑴所用炉料须有质保书,不合格的不能用;⑵造渣料、补加合金、炉料等对油污、杂质、水分等均需清除并烘烤;2)开炉前准备:⑴对250kg熔炼炉在开机前检查其电源,炉体炉衬,水循环系统等是否正常,保证设备在良好状态下运行;⑵新筑镁砂炉衬需按规定进行烘炉,冷炉时开炉前供40~60kw功率进行0.5小时烘炉;⑶浇包需用新砌筑的镁砂捣实,进行烘烤;3)熔炼⑴在执行烘炉工序后,在炉底加1.0kg左右的造渣料,石灰:氟石2:1;⑵加入需要熔炼的碎料,上面加适度的角料;⑶启动电源,将功率调至80kw运行,将电压稳定后,全功率熔炼;⑷捣料助熔,随着炉料不断熔化,继续加料,勤加勤捣,防止搭桥;⑸大部分炉料熔化后,倾炉扒渣,重新造渣,复盖钢液,继续升温熔炼;⑹取样分析,如果是常规分析,因时间长,需要将炉子功率调下50%等待分析结果;⑺调整成分,根据分析报告,按规定要求补加不足部分元素,加料顺序:金属钼→金属铬→电解镍→结晶硅→电解锰保持5分钟左右,使其成分均匀;⑻扒去部分渣,保持钢液面稀薄渣,然后在渣面加入硅钙粉扩散脱氧,分2次加入,每次加入量分别为1.0kg左右;⑼测钢水温度,待其达到1630℃→1660℃时,扒渣出钢;⑽终脱氧,出钢前插铝条150→300g进行终脱氧,扒尽渣;⑾将功率调至80kw左右,倾炉出钢;5)浇注:⑴出钢前15分钟将所要浇注熔烧好的模壳排放整齐,待浇注;⑵将红热状态的浇包承接钢水,浇注前做适当镇静,使渣上浮,进行一步扒渣后覆盖化草灰,进行挡渣浇注,钢水浇注温度为1620℃左右;⑶从第2→第3包钢水取样分析,浇注试棒和铸件;⑷浇注时钢水要对准浇口杯,既要快,又要稳,钢水浇至离浇口杯上部以下10mm即可,8大件铸件浇口杯浇浇后下沉后需要进行补浇,再后浇口杯上覆盖保温发热剂;⑸浇注后的模壳中铸件经冷却1小时后移出浇注场地准备下一炉的工作。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种熔模铸造型壳焙烧工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)炉料准备:⑴ 所用炉料须有质保书,不合格的不能用;⑵ 造渣料、补加合金、炉料等对油污、杂质、水分等均需清除并烘烤;2)开炉前准备:⑴对250kg熔炼炉在开机前检查其电源,炉体炉衬,水循环系统等是否正常,保证设备在良好状态下运行;⑵新筑镁砂炉衬需按规定进行烘炉,冷炉时开炉前供40~60kw功率进行0.5小时烘炉;⑶浇包需用新砌筑的镁砂捣实,进行烘烤;3)熔炼  ⑴在执行烘炉工序后,在炉底加1.0kg左右的造渣料,石灰:氟石2:1;⑵加入需要熔炼的碎料,上面加适度的角料;⑶启动电源,将功率调至80kw运行,将电压稳定后,全功率熔炼;⑷捣料助熔,随着炉料不断熔化,继续加料,勤加勤捣,防止搭桥;⑸大部分炉料熔化后,倾炉扒渣,重新造渣,复盖钢液,继续升温熔炼;⑹取样分析,如果是常规分析,因时间长,需要将炉子功率调下50%等待分析结果;⑺调整成分,根据分析报告,按规定要求补加不足部分元素,加料顺序:金属钼→金属铬→电解镍→结晶硅→电解锰保持5分钟左右,使其成分均匀;⑻扒去部分渣,保持钢液面稀薄渣,然后在渣面加入硅钙粉扩散脱氧,分2次加入,每次加入量分别为1.0kg左右;⑼测钢水温度,待其达到1630℃→1660℃时,扒渣出钢;⑽终脱氧,出钢前插铝条150→300g进行终脱氧,扒尽渣;⑾将功率调至80kw左右,倾炉出钢;5)浇注:⑴出钢前15分钟将所要浇注熔烧好的模壳排放整齐,待浇注;⑵将红热状态的浇包承接钢水,浇注前做适当镇静,使渣上浮,进行一步扒渣后覆盖化草灰,进行挡渣浇注,钢水浇注温度为1620℃左右;⑶从第2→第3包钢水取样分析,浇注试棒和铸件;⑷浇注时钢水要对准浇口杯,既要快,又要稳,钢水浇至离浇口杯上部以下10mm即可,8大件铸件浇口杯浇浇后下沉后需要进行补浇,再后浇口杯上覆盖保温发热剂;⑸浇注后的模壳中铸件经冷却1小时后移出浇注场地准备下一炉的工作。...

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造型壳焙烧工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)炉料准备:⑴所用炉料须有质保书,不合格的不能用;
⑵造渣料、补加合金、炉料等对油污、杂质、水分等均需清除并烘烤;
2)开炉前准备:⑴对250kg熔炼炉在开机前检查其电源,炉体炉衬,水循环系统等是否正常,保证设备在良好状态下运行;
⑵新筑镁砂炉衬需按规定进行烘炉,冷炉时开炉前供40~60kw功率进行0.5小时烘炉;
⑶浇包需用新砌筑的镁砂捣实,进行烘烤;
3)熔炼⑴在执行烘炉工序后,在炉底加1.0kg左右的造渣料,石灰:氟石2:1;
⑵加入需要熔炼的碎料,上面加适度的角料;
⑶启动电源,将功率调至80kw运行,将电压稳定后,全功率熔炼;
⑷捣料助熔,随着炉料不断熔化,继续加料,勤加勤捣,防止搭桥;
⑸大部分炉料熔化后,倾炉扒渣,重新造渣,复盖钢液,继续升温熔炼;
⑹取样分析,如果是常规分析,因时间长,需要将炉子功率调下50%等待分析结果;
⑺调整成分,根据分析报告,按...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾尚怀
申请(专利权)人:重庆界威模具股份有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;50

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