【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种熔模铸造型壳焙烧工艺。
技术介绍
因此本领域技术人员致力于开发一种有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种熔模铸造型壳焙烧工艺,该焙烧工艺步骤简单,焙烧效果好,型壳质量高。
技术实现思路
为实现上述目的,本专利技术提供了一种熔模铸造型壳焙烧工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)炉料准备:⑴所用炉料须有质保书,不合格的不能用;⑵造渣料、补加合金、炉料等对油污、杂质、水分等均需清除并烘烤;2)开炉前准备:⑴对250kg熔炼炉在开机前检查其电源,炉体炉衬,水循环系统等是否正常,保证设备在良好状态下运行;⑵新筑镁砂炉衬需按规定进行烘炉,冷炉时开炉前供40~60kw功率进行0.5小时烘炉;⑶浇包需用新砌筑的镁砂捣实,进行烘烤;3)熔炼⑴在执行烘炉工序后,在炉底加1.0kg左右的造渣料,石灰:氟石2:1;⑵加入需要熔炼的碎料,上面加适度的角料;⑶启动电源,将功率调至80kw运行,将电压稳定后,全功率熔炼;⑷捣料助熔,随着炉料不断熔化,继续加料,勤加勤捣,防止搭桥;⑸大部分炉料熔化后,倾炉扒渣,重新造渣,复盖钢液,继续升温熔炼;⑹取样分析,如果是常规分析,因时间长,需要将炉子功率调下50%等待分析结果;⑺调整成分,根据分析报告,按规定要求补加不足部分元素,加料顺序:金属钼→金属铬→电解镍→结晶硅→电解锰保持5分钟左右,使其成分均匀;⑻扒去部分渣,保持钢液面稀薄渣,然后在渣面加入硅钙粉扩散脱氧,分2次 ...
【技术保护点】
一种熔模铸造型壳焙烧工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)炉料准备:⑴ 所用炉料须有质保书,不合格的不能用;⑵ 造渣料、补加合金、炉料等对油污、杂质、水分等均需清除并烘烤;2)开炉前准备:⑴对250kg熔炼炉在开机前检查其电源,炉体炉衬,水循环系统等是否正常,保证设备在良好状态下运行;⑵新筑镁砂炉衬需按规定进行烘炉,冷炉时开炉前供40~60kw功率进行0.5小时烘炉;⑶浇包需用新砌筑的镁砂捣实,进行烘烤;3)熔炼 ⑴在执行烘炉工序后,在炉底加1.0kg左右的造渣料,石灰:氟石2:1;⑵加入需要熔炼的碎料,上面加适度的角料;⑶启动电源,将功率调至80kw运行,将电压稳定后,全功率熔炼;⑷捣料助熔,随着炉料不断熔化,继续加料,勤加勤捣,防止搭桥;⑸大部分炉料熔化后,倾炉扒渣,重新造渣,复盖钢液,继续升温熔炼;⑹取样分析,如果是常规分析,因时间长,需要将炉子功率调下50%等待分析结果;⑺调整成分,根据分析报告,按规定要求补加不足部分元素,加料顺序:金属钼→金属铬→电解镍→结晶硅→电解锰保持5分钟左右,使其成分均匀;⑻扒去部分渣,保持钢液面稀薄渣,然后在渣面加入硅钙粉扩散脱氧,分2次加入,每次 ...
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造型壳焙烧工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)炉料准备:⑴所用炉料须有质保书,不合格的不能用;
⑵造渣料、补加合金、炉料等对油污、杂质、水分等均需清除并烘烤;
2)开炉前准备:⑴对250kg熔炼炉在开机前检查其电源,炉体炉衬,水循环系统等是否正常,保证设备在良好状态下运行;
⑵新筑镁砂炉衬需按规定进行烘炉,冷炉时开炉前供40~60kw功率进行0.5小时烘炉;
⑶浇包需用新砌筑的镁砂捣实,进行烘烤;
3)熔炼⑴在执行烘炉工序后,在炉底加1.0kg左右的造渣料,石灰:氟石2:1;
⑵加入需要熔炼的碎料,上面加适度的角料;
⑶启动电源,将功率调至80kw运行,将电压稳定后,全功率熔炼;
⑷捣料助熔,随着炉料不断熔化,继续加料,勤加勤捣,防止搭桥;
⑸大部分炉料熔化后,倾炉扒渣,重新造渣,复盖钢液,继续升温熔炼;
⑹取样分析,如果是常规分析,因时间长,需要将炉子功率调下50%等待分析结果;
⑺调整成分,根据分析报告,按...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾尚怀,
申请(专利权)人:重庆界威模具股份有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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