一种定尺硬态钢管退火后自动防锈装置制造方法及图纸

技术编号:14924786 阅读:97 留言:0更新日期:2017-03-30 16:51
本实用新型专利技术公开了一种定尺硬态钢管退火后自动防锈装置,包括放料槽、理料辊、料架、防锈装置、A板、B板、弹性螺丝孔、滑槽、电机、圆盘、曲轴和料篮,放料槽的下端设有理料辊,防锈装置的一侧设有A板,且防锈装置的另一侧设有B板,且B板内部上下两端均设有滑槽,防锈装置下端一侧设有电机,且电机一侧通过圆盘与曲轴连接,曲轴与B板连接,本实用新型专利技术所达到的有益效果是:本实用新型专利技术一种定尺硬态钢管退火后自动防锈装置,安装防锈装置,有效的对钢管进行防锈,同时大大的节约了操作工人,减少资金投入,并且按每人操作一台设备和一人手工操作相比,该设备效率比人工生产效率高,同时不良品率大幅下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防锈装置,特别涉及一种定尺硬态钢管退火后自动防锈装置。
技术介绍
目前国内类似退火后的产品均需要操作员工做手工防护,即采用沾染仿铜变色剂或苯并三氮锉溶液的毛巾对钢管逐根进行防锈,因退火后的钢管异常柔软,因而在员工做手工防锈的过程中,经常造成钢管变形或落地,造成钢管报废,所以该种情况只能通过自动化设备的改进而得以解决。
技术实现思路
本技术提供一种定尺硬态钢管退火后自动防锈装置,通过安装防锈装置,有效的解决了现有的定尺硬态钢管退火后自动防锈会造成钢管报废的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种定尺硬态钢管退火后自动防锈装置,包括放料槽、理料辊、料架、防锈装置、A板、B板、弹性螺丝孔、滑槽、电机、圆盘、曲轴和料篮,所述放料槽的下端设有所述理料辊,所述理料辊的下端安装防锈装置,所述防锈装置的一侧设有所述A板,且所述防锈装置的另一侧设有所述B板,所述A板内部上端与下端均设有所述弹性螺丝孔,且所述B板内部上下两端均设有所述滑槽,所述防锈装置下端一侧设有所述电机,且所述电机一侧通过所述圆盘与所述曲轴连接,所述曲轴与所述B板连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述A板与所述B板的厚度均为20mm,长度均为600mm,宽度均为50mm,且所述A板与所述B板呈现漏斗状。作为本技术的一种优选技术方案,所述防锈装置的下端设有所述料篮。本技术所达到的有益效果是:本技术一种定尺硬态钢管退火后自动防锈装置,安装防锈装置,有效的对钢管进行防锈,同时大大的节约了操作工人,减少资金投入,并且按每人操作一台设备和一人手工操作相比,该设备效率比人工生产效率高,同时不良品率大幅下降。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的结构示意图;图2是本技术A板的结构示意图;图3是本技术B板的结构示意图;图中:1、放料槽;2、理料辊;3、料架;4、防锈装置;5、A板;6、B板;7、弹性螺丝孔;8、滑槽;9、电机;10、圆盘;11、曲轴;12、料篮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示,本技术一种定尺硬态钢管退火后自动防锈装置,包括放料槽1、理料辊2、料架3、防锈装置4、A板5、B板6、弹性螺丝孔7、滑槽8、电机9、圆盘10、曲轴11和料篮12,放料槽1的下端设有理料辊2,理料辊2的下端安装防锈装置4,防锈装置4的一侧设有A板5,且所锈装置4的另一侧设有B板6,A板5内部上端与下端均设有弹性螺丝孔7,且B板6内部上下两端均设有滑槽8,防锈装置4下端一侧设有电机9,且电机9一侧通过圆盘10与曲轴11连接,曲轴11与B板6连接。A板5与B板6的厚度均为20mm,长度均为600mm,宽度均为50mm,且A板5与B板6呈现漏斗状,选用良好的尺寸便于钢管的防锈。防锈装置4的下端设有料篮12,用于收集防锈钢管。具体的,本技术使用时,当钢管从轨道式退火炉内移出时,并排排列于退火装置轨道表面的钢管滑落于理料辊2上,此时钢管在理料辊2上通过理料辊2的不断搅动,进入并排的料架内,然后进入防锈装置4;防锈装置4为设有并排的A板5和B板6,板厚度为20mm,长度为600mm,宽度为50mm,板上方呈现漏斗状,板中放置沾染仿铜变色剂或其它可以保护钢管表面的液体的棉布或绒布,棉布或绒布厚度应确保在10mm以上,其四个边角通过隐藏的螺丝固定,其中A板5为打孔,B板6为带有30mm的滑槽,将两块钢管进行弹性固定;B板6处装有曲轴11,曲轴11下方连接带有圆盘10的电机9,且圆盘10与B板6通过曲轴11相连,当电机转动时,曲轴11带动B板6,继而B板6呈现上下搓动状态,钢管表面受到均匀外力的摩擦,表面涂覆均匀的防锈剂,且由于钢管重力的作用,掉入下方料篮12中。本技术所达到的有益效果是:本技术一种定尺硬态钢管退火后自动防锈装置,安装防锈装置4,有效的对钢管进行防锈,同时大大的节约了操作工人,减少资金投入,并且按每人操作一台设备和一人手工操作相比,该设备效率比人工生产效率高,同时不良品率大幅下降。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定尺硬态钢管退火后自动防锈装置,包括放料槽(1)、理料辊(2)、料架(3)、防锈装置(4)、A板(5)、B板(6)、弹性螺丝孔(7)、滑槽(8)、电机(9)、圆盘(10)、曲轴(11)和料篮(12),其特征在于,所述放料槽(1)的下端设有所述理料辊(2),所述理料辊(2)的下端安装所述防锈装置(4),所述防锈装置(4)的一侧设有所述A板(5),且所述防锈装置(4)的另一侧设有所述B板(6),所述A板(5)内部的上端与下端均设有所述弹性螺丝孔(7),且所述B板(6)内部上下两端均设有所述滑槽(8),所述防锈装置(4)下端一侧设有所述电机(9),且所述电机(9)一侧通过所述圆盘(10)与所述曲轴(11)连接,所述曲轴(11)与所述B板(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种定尺硬态钢管退火后自动防锈装置,包括放料槽(1)、理料辊(2)、料架(3)、防锈装置(4)、A板(5)、B板(6)、弹性螺丝孔(7)、滑槽(8)、电机(9)、圆盘(10)、曲轴(11)和料篮(12),其特征在于,所述放料槽(1)的下端设有所述理料辊(2),所述理料辊(2)的下端安装所述防锈装置(4),所述防锈装置(4)的一侧设有所述A板(5),且所述防锈装置(4)的另一侧设有所述B板(6),所述A板(5)内部的上端与下端均设有所述弹性螺丝孔(7),且所述B板(6)内部上下两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国良李治玉马许清
申请(专利权)人:常州市武进顺达精密钢管有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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