一种电感及其制作方法技术

一种电感制作方法，包括以下步骤：S1、将导电体放入模具中；S2、往所述模具中装填软磁金属粉体，并施加压力将所述软磁金属粉体与所述导电体一体压制成型为压制体；S3、将所述压制体进行热处理，以使所述软磁金属材料具有预定程度的绝缘阻抗，并释放压制成型时的内部应力；S4、将热处理后的所述压制体伸出磁体的导电体表面的氧化层进行处理，以便于焊接上锡；S5、将伸出磁体的导电体进行整形，以便于实现所需的表面贴装或插装。还公开了一种电感，由该电感制作方法制成。本发明专利技术能够实现高操作温度大电流低电感量电感高自动化程度的生产，并且提高电感的品质和制作良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁性电子元器件，特别是涉及一种电感及其制作方法。
技术介绍
随着半导体技术的发展，单个CPU的工作电流50A以上。对于给PC供电的DC-DC电路而言，就要求其周边的功率电感的工作电流也随之增大。同时由于高能效的要求，电感的电阻值也要求越来越小，以减小电流产生的热量。同时为了器件的小型化，电感的工作频率也随之提升，目前主流频率在500KHz～1MHz，常见感值范围为50nH～680nH，目前现有的应用与该电路的大电流功率电感值常采用以下两种主流模式：一是采用整体磁芯模式。将FT磁芯或BDS磁芯进行精密气隙切割，绕后将导电绕组穿入形成大电流功率电感。二是采用粘接磁芯。目前通常是CI磁芯或EI磁芯。在C磁芯和I磁芯，或E磁芯和I磁芯之间采用高尺寸精度的垫片加粘结胶水或含有高强度、高尺寸精度的球形颗粒粘结胶水进行粘结。然后在CI磁芯组合间隙中引入导电绕组形成大电流功率电感。目前这两种制作工艺都存在较大的技术难点：对于整体磁芯方案而言，主要有三个技术难点：(1)整体磁芯的通孔在压制成型时，模具易损伤，使用寿命短；(2)通孔尺寸受限制，对于尺寸小于0.2mm时，很难进行压制；(3)精密气隙在切割时，工艺窗口窄，生产合格率低；对于粘结磁芯方案而言，主要的技术难点在于粘结胶水固化时，需对结合界面施加较大预紧力。一般高温胶水的固化时间通常在30min～120min，在固化期间长时间施加预紧力，一般只能半自动化进行，自动化程度难以提高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种电感及其制作方法，避免现有技术的难点，能够实现电感产品尤其是高操作温度大电流低电感量的电感高自动化程度的生产，并且提高电感的品质和制作良率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电感制作方法，包括以下步骤：S1、将导电体放入模具中；S2、往所述模具中装填软磁金属粉体，并施加压力将所述软磁金属粉体与所述导电体一体压制成型为压制体；S3、将所述压制体进行热处理，以使所述软磁金属材料具有预定程度的绝缘阻抗，并释放压制成型时的内部应力；S4、将热处理后的所述压制体伸出磁体的导电体表面的氧化层进行处理，以便于焊接上锡；S5、将伸出磁体的导电体进行整形，以便于实现所需的表面贴装或插装。进一步地：所述导电体采用扁平线或圆线，其在磁体上形成的等效圈数为3/4圈。步骤S5中，将伸出磁体的导电体进行折弯成型而获得电极。步骤S2中，所述软磁金属粉末压制成型的压力在600MPa～1500MPa。步骤S3中，将所述压制体置于空气中或氮气中于500～900℃进行热处理，在氮气中进行热处理时，优选的最高温度为850℃，处理时间为2小时。所述软磁金属粉体是羰基铁粉、FeSiCr或FeSiAl铁系合金。所述软磁金属粉体经压制和热处理后的等效相对磁导率为15～100。所述导电体为镀镍的铜导体或银导体或铜银合金导体。在成品的导电体表面覆盖无机绝缘物质。一种电感，其是采用前述任一种电感制作方法制作的电感。本专利技术的有益效果：通过本专利技术提供的电感制作方法制作电感，能够避免现有方案的技术难点，可实现电感产品尤其是高操作温度大电流低电感量的电感高自动化程度的生产，提高电感的品质和制作良率，并延长电感使用寿命。所制作的电感可达到操作温度高于300℃，甚至可达500℃以上。具体地，采用本专利技术的技术方案有如下优势：(1)采用粉末压制热处理的生产工艺，可以实现全自动化生产；(2)采用粉末压制热处理的生产工艺，可以不需要集中气隙，生产工艺流程简单；(3)采用软磁金属材料，该类材料的居里温度大于500℃，甚至可达700℃以上；(4)采用软磁金属材料，该类材料初始磁导率随温度变化不明显，具有良好的温度稳定特性；(5)优选采用镀镍的导电体或无机绝缘的导电体，可以实现在高温下导体与磁体的绝缘特性；(6)优选在500～900℃氮气中进行热处理，可以使得软磁金属材料具有高的绝缘阻抗，同时释放压制成型时的内部应力。附图说明图1a至图1d为本专利技术的制作方法制作的电感产品的4种实例效果图；图2为本专利技术的电感产品一种具体实施例的结构示意图；图3a至图3g是本专利技术的电感制作方法具体实施例的制作过程示意图。具体实施方式以下对本专利技术的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。参阅图3a至图3g，在一种实施例中，一种电感制作方法，包括以下步骤：S1、将导电体放入模具中；S2、往所述模具中装填软磁金属粉体，并施加压力将所述软磁金属粉体与所述导电体一体压制成型为压制体；S3、将所述压制体进行热处理，以使所述软磁金属材料具有预定程度的绝缘阻抗，并释放压制成型时的内部应力；S4、将热处理后的所述压制体伸出磁体的导电体表面的氧化层进行处理，以便于焊接上锡；S5、将伸出磁体的导电体进行整形，以便于实现所需的表面贴装或插装。在优选的实施例中，所述导电体采用扁平线或圆线，其在磁体上形成的等效圈数为3/4圈。在优选的实施例中，步骤S5中，将伸出磁体的导电体进行折弯成型而获得电极。在优选的实施例中，步骤S2中，所述软磁金属粉末压制成型的压力在600MPa～1500MPa。在优选的实施例中，步骤S3中，将所述压制体置于空气中或氮气中于500～900℃进行热处理，在氮气中进行热处理时，优选的最高温度为850℃，处理时间为2小时。在优选的实施例中，所述软磁金属粉体是可烧结型的羰基铁粉、FeSiCr或FeSiAl铁系合金。在优选的实施例中，所述软磁金属粉体经压制和热处理后的等效相对磁导率为15～120。在优选的实施例中，所述导电体为镀镍的铜导体或银导体或铜银合金导体。在成品的导电体的表面覆盖无机绝缘物质。在另一种实施例中，一种电感，其可以是采用前述任一实施例的电感制作方法制作的电感。如图1a至图2所示，根据具体实施例，该电感包括导电体1和磁体2，所述磁体2是采用软磁金属粉末压制热处理而成。所述导电体1的等效圈数优选为3/4圈，可采用扁平线或圆线。电极直接由导电体1进行折弯成型获得。该电感的具体制作方法包括：将导电体放入模具中。往模具中装填软磁金属粉体，并进行高压力压制成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感制作方法，其特征在于,包括以下步骤：S1、将导电体放入模具中；S2、往所述模具中装填软磁金属粉体，并施加压力将所述软磁金属粉体与所述导电体一体压制成型为压制体；S3、将所述压制体进行热处理，以使所述软磁金属材料具有预定程度的绝缘阻抗，并释放压制成型时的内部应力；S4、将热处理后的所述压制体伸出磁体的导电体表面的氧化层进行处理，以便于焊接上锡；S5、将伸出磁体的导电体进行整形，以便于实现所需的表面贴装或插装。

【技术特征摘要】
1.一种电感制作方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、将导电体放入模具中；
S2、往所述模具中装填软磁金属粉体，并施加压力将所述软磁金属粉
体与所述导电体一体压制成型为压制体；
S3、将所述压制体进行热处理，以使所述软磁金属材料具有预定程度
的绝缘阻抗，并释放压制成型时的内部应力；
S4、将热处理后的所述压制体伸出磁体的导电体表面的氧化层进行处
理，以便于焊接上锡；
S5、将伸出磁体的导电体进行整形，以便于实现所需的表面贴装或插
装。
2.如权利要求1所述的电感制作方法，其特征在于,所述导电体采
用扁平线或圆线，其在磁体上形成的等效圈数为3/4圈。
3.如权利要求1所述的电感制作方法，其特征在于,步骤S5中，将
伸出磁体的导电体进行折弯成型而获得电极。
4.如权利要求1所述的电感制作方法，其特征在于,步骤S2中，所
述软磁金属粉末压制成型的压力在600MPa～...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海根，李有云，刘燕，苏雨坡，侯勤田，
申请(专利权)人：深圳顺络电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44