内打光装饰膜制造技术

本实用新型专利技术公开了内打光装饰膜，包括主体膜和辅助膜，辅助膜位于主体膜的上方，辅助膜与主体膜相匹配，主体膜由保护层、温控层和装饰层构成，保护层、温控层和装饰层分别从下往上设置，保护层由紫外线阻挡层和防爆层构成，防爆层与温控层相连接，温控层包括隔热层和保温层，保温层与装饰层相连接，辅助膜包括安全层、荧光层，安全层覆盖在荧光层的上侧，本实用新型专利技术结构简单，实用性强，通过辅助膜的设计，不仅使得装饰膜的裁剪更加的精准，有效降低裁剪误差，避免资源的浪费，同时通过对主体膜的改进，显著提高装饰膜的使用性能，使得装饰膜具有多重功能，提高了综合利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内打光装饰膜。
技术介绍
早期的装饰膜起源中国古代的窗花，但作为产业化的生产却是60年代的日本，韩国，70年代我国的香港、台湾先后生产并使用。80年代初期，我国才有一些工厂先后引进日本、韩国的装饰膜生产设备，当时由于技术限制，只能生产宽度45厘米宽度，质材多为PVC，经压延、印刷、复合、而制得。也就是目前在玻璃店五金店随处可见的10米一卷的玻璃贴。直至90年代，随着压延、印刷、复合各技术工艺的发展。日本，韩国开始有1.27宽幅的装饰膜生产。产品材质还以PVC为主要原材。2000年后，随着PET薄膜的大范围使用。高清晰，高透光，耐黄变、更环保的PET薄膜开始替代PVC进入装饰膜领域。目前我国的装饰膜生产还停留在韩国、日本90年代的生产水平，生产宽幅多为1米以下,以PVC为主要原材的装饰膜。现有的装饰膜，在实际使用中由于裁剪误差，会造成大量废料的产生，增加的成本。而且现有的装饰膜只具有单一的功能性，不便于实际的使用。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供内打光装饰膜的技术方案，通过辅助膜的设计，不仅使得装饰膜的裁剪更加的精准，有效降低裁剪误差，避免资源的浪费，同时通过对主体膜的改进，显著提高装饰膜的使用性能，使得装饰膜具有多重功能，提高了综合利用率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：内打光装饰膜，其特征在于：包括主体膜和辅助膜，辅助膜位于主体膜的上方，辅助膜与主体膜相匹配，主体膜由保护层、温控层和装饰层构成，保护层、温控层和装饰层分别从下往上设置，保护层由紫外线阻挡层和防爆层构成，防爆层与温控层相连接，温控层包括隔热层和保温层，保温层与装饰层相连接，辅助膜包括安全层、荧光层，安全层覆盖在荧光层的上侧。进一步，主体膜的厚度为2.5～5mm，辅助膜的厚度为0.5～1.5mm，合理控制主体膜和辅助膜的厚度，使得装饰膜的结构更好。进一步，紫外线阻挡层中填充有紫外线吸收剂，紫外线吸收剂采用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶中的任意一种。抗紫外线性能好、选择范围广、稳定性强，仅需较少的数量就可以起到较好的效果。进一步，安全层上均匀设置有刻度，刻度的设计可以便于装饰膜的裁剪，提高裁剪精度，减少废料的产生，而且由于辅助膜是可以被撕掉的，所以又不会影响到主体膜的整体美观度。进一步，安全层与荧光层之间设置有胶粘剂，胶粘剂为聚氨酯胶粘剂或者聚丙烯胶粘剂，胶粘剂的使用可以便于辅助膜与主体膜的分开，结构设计更合理，我国在GB9685-2008《食品容器、包装材料用助剂卫生标准》中规定，只有用甲苯二异氰酸酯或二苯甲烷异氰酸酯合成的聚氨酯胶黏剂以及用马来酸酐改性的聚丙烯这两大类胶黏剂，才可以用在复合的食品包装材料之中，而单组分的任何类型的压敏胶都未列入许可使用范围。该胶粘剂毒害性小，具有良好的卫生安全性能，降低对环境和人体的危害性。进一步，荧光层中填充有荧光剂，荧光层的两侧均设置有拉条，荧光剂的设计不仅可以使得荧光层的作用更加的鲜明，而且又可以便于装饰膜的裁剪，便于尺寸的把控，同时拉条的设计可以便于主体膜和辅助膜的分离，结构设计更加的人性化。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、辅助膜的设计不仅可以对主体膜进行保护作用，防止杂质颗粒等粘连在主体膜上对其造成污染，而且辅助膜又可以便于主体膜的裁剪，通过刻度可以有效提高装饰膜的裁剪精度，使得其满足实际的铺设尺寸，有效降低资源的浪费，也便于实际的安装和使用，同时当装饰膜安装好后，可以将辅助膜与主体膜分离，不会影响到主体膜的使用；2、安全层的设计可以对未粘贴装饰膜的表面起到一定的保护作用，延长其使用寿命，荧光层通过内部荧光剂的发光作用，可以提高装饰膜的安装准确性，当对墙角边或其他光线较暗的地方进行粘贴时，通过荧光屏可以提高装饰膜的安装精度，进一步降低废料的产生，节约成本；3、在装饰膜的粘贴过程中，保护层直接与被粘贴物之间直接接触，保护层的设计不仅可以对粘贴后的装饰膜起到一定的保护作用，延长其使用寿命，而且又可以对使用者进行一定的保护，通过紫外线阻挡层的设计，可以将光线中的紫外线隔离，避免使用者的皮肤受到伤害，有效提高装饰膜的使用价值，通过防爆层的设计可以进一步对使用者的安全起到一定的保护作用，当在玻璃墙面上安装该装饰膜时，即使玻璃受到外力冲击破碎时，通过装饰膜中防爆层的拦截作用，可以提高玻璃的安全防爆性能，有效防止玻璃屑飞溅；4、温控层的设计可以使得装饰膜的功能更加的完善，对室内的温度进行保护，当在夏天时，温控层中的隔热层可以起到隔热作用，相对于没有贴装饰膜的房间，可以使房间中的温度降低3～6度以上，有效降低夏季空调的使用费用，当在冬天时，隔热层可以有效阻挡室内热量的散失，同时再结合保温层，可以起到有效保温的作用，由于保温层采用了真空磁控溅射技术，可以将室内的热源反射回室内，从而起到保温作用，结构设计更加的合理。本技术结构简单，实用性强，通过辅助膜的设计，不仅使得装饰膜的裁剪更加的精准，有效降低裁剪误差，避免资源的浪费，同时通过对主体膜的改进，显著提高装饰膜的使用性能，使得装饰膜具有多重功能，提高了综合利用率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术内打光装饰膜的结构示意图；图2为本技术中安全层的结构示意图；图中：1-主体膜；2-辅助膜；3-紫外线阻挡层；4-防爆层；5-隔热层；6-保温层；7-装饰层；8-安全层；9-荧光层；10-拉条；11-刻度。具体实施方式如图1至图2所示，为本技术内打光装饰膜，包括主体膜1和辅助膜2，辅助膜2位于主体膜1的上方，辅助膜2的设计不仅可以对主体膜1进行保护作用，防止杂质颗粒等粘连在主体膜1上对其造成污染，而且辅助膜2又可以便于主体膜1的裁剪，通过刻度11可以有效提高装饰膜的裁剪精度，使得其满足实际的铺设尺寸，有效降低资源的浪费，也便于实际的安装和使用，同时当装饰膜安装好后，可以将辅助膜2与主体膜1分离，不会影响到主体膜1的使用，主体膜1的厚度为2.5～5mm，辅助膜2的厚度为0.5～1.5mm，合理控制主体膜1和辅助膜2的厚度，使得装饰膜的结构更好，主体膜1由保护层、温控层和装饰层7构成，保护层、温控层和装饰层7分别从下往上设置，保护层由紫外线阻挡层3和防爆层4构成，在装饰膜的粘贴过程中，保护层直接与被粘贴物之间直接接触，保护层的设计不仅可以对粘贴后的装饰膜起到一定的保护作用，延长其使用寿命，而且又可以对使用者进行一定的保护，通过紫外线阻挡层3的设计，可以将光线中的紫外线隔离，避免使用者的皮肤受到伤害，有效提高装饰膜的使用价值，通过防爆层4的设计可以进一步对使用者的安全起到一定的保护作用，当在玻璃墙面上安装该装饰膜时，即使玻璃受到外力冲击破碎时，通过装饰膜中防爆层4的拦截作用，可以提高玻璃的安全防爆性能，有效防止玻璃屑飞溅，紫外线阻挡层3中填充有紫外线吸收剂，紫外线吸收剂采用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶中的任意一种，抗紫外线性能好、选择范围广、稳定性强，仅需较少的数量就可以起到较好的效果，防爆本文档来自技高网...

【技术保护点】
内打光装饰膜，其特征在于：包括主体膜和辅助膜，所述辅助膜位于所述主体膜的上方，所述辅助膜与所述主体膜相匹配，所述主体膜由保护层、温控层和装饰层构成，所述保护层、所述温控层和所述装饰层分别从下往上设置，所述保护层由紫外线阻挡层和防爆层构成，所述防爆层与所述温控层相连接，所述温控层包括隔热层和保温层，所述保温层与所述装饰层相连接，所述辅助膜包括安全层、荧光层，所述安全层覆盖在所述荧光层的上侧。

【技术特征摘要】
1.内打光装饰膜，其特征在于：包括主体膜和辅助膜，所述辅助膜位于所述主体膜的上方，所述辅助膜与所述主体膜相匹配，所述主体膜由保护层、温控层和装饰层构成，所述保护层、所述温控层和所述装饰层分别从下往上设置，所述保护层由紫外线阻挡层和防爆层构成，所述防爆层与所述温控层相连接，所述温控层包括隔热层和保温层，所述保温层与所述装饰层相连接，所述辅助膜包括安全层、荧光层，所述安全层覆盖在所述荧光层的上侧。2.根据权利要求1所述的内打光装饰膜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铭源，曹令武，
申请(专利权)人：衢州龙威新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33