电池顶盖组件及电池制造技术

本申请涉及电池结构技术领域，尤其涉及一种电池顶盖组件及电池，电池顶盖组件包括电池顶盖和密封钉，所述电池顶盖上开设注液孔，所述密封钉包括球形密封钉和盖状密封钉，所述球形密封钉能够与所述注液孔密封配合，所述盖状密封钉能够与所述注液孔密封配合，且所述盖状密封钉位于所述球形密封钉的上方。由于球形密封钉的结构特点，使得球形密封钉装配至注液孔中时不具有方向性，因此安装该球形密封钉时，就不需要花费时间辨认其安装方向。所以，该电池顶盖组件能够提升密封钉的密封效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池结构
，尤其涉及一种电池顶盖组件及电池。
技术介绍
电池顶盖是电池的重要组成部分之一，其上通常开设注液孔，该注液孔用于注入电解液。为了保证注液孔处的密封，需要在该注液孔处打入密封钉。现有密封钉通常包括柱状部分，为了更快地将密封钉装入注液孔内，通常会在该柱状部分的一端处设置倒角，以此为密封钉与注液孔之间的配合提供导向。然而，上述倒角会使得密封钉的装配存在方向性，操作人员在装配密封钉时就必须花费时间对密封钉的装配方向进行分辨。因此，此种密封钉的密封效率偏低。
技术实现思路
本申请提供了一种电池顶盖组件及电池，以提高密封钉的密封效率。本申请的第一方面提供了一种电池顶盖组件，其包括电池顶盖和密封钉，所述电池顶盖上开设注液孔，所述密封钉包括球形密封钉和盖状密封钉，所述球形密封钉能够与所述注液孔密封配合，所述盖状密封钉能够与所述注液孔密封配合，且所述盖状密封钉位于所述球形密封钉的上方。优选地，所述注液孔具有沉孔结构，所述沉孔结构包括第一阶梯孔和位于所述第一阶梯孔下方的第二阶梯孔，所述球形密封钉能够密封所述第二阶梯孔，所述盖状密封钉密封所述第一阶梯孔。优选地，所述盖状密封钉包括钉体以及固定于所述钉体上的凸起，所述凸起位于所述钉体与所述球形密封钉之间，所述凸起相对于所述钉体向靠近所述球形密封钉的方向凸出，且所述凸起能够与所述球形密封钉相接触。优选地，所述凸起上与所述球形密封钉相接触的表面为平面。优选地，沿着所述注液孔的轴向得到的投影内，所述凸起的边缘与所述注液孔的内壁之间具有避让间隙。优选地，所述钉体上设置所述凸起的位置处开设凹陷部，所述凹陷部向远离所述球形密封钉的方向凹陷，所述凹陷部与所述避让间隙相连通。优选地，所述凹陷部为环形凹陷部，所述环形凹陷部的环绕方向与所述注液孔的周向相一致。优选地，所述球形密封钉为塑胶钉，和/或，所述盖状密封钉为金属钉。本申请的第二方面提供了一种电池，其包括上述任一项所述的电池顶盖组件。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的电池顶盖组件中，密封钉包括球形密封钉，由于球形密封钉的结构特点，使得球形密封钉装配至注液孔中时不具有方向性，因此安装该球形密封钉时，就不需要花费时间辨认其安装方向。所以，该电池顶盖组件能够提升密封钉的密封效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的电池的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的电池顶盖组件的俯视图；图3为图2所示结构的A-A向剖视图；图4为图3所示结构的B部分放大图；图5为盖状密封钉未固定时，图2所示结构的A-A向剖视图；图6为图5所示结构的C部分放大图；图7为盖状密封钉固定时，图2所示结构的A-A向剖视图；图8为图7所示结构的D部分放大图；图9为球形密封钉掉落时的示意图。附图标记：10-电池顶盖；100-注液孔；20-密封钉；200-球形密封钉；201-盖状密封钉；201a-钉体；201b-凸起。30-壳体。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1-9所示，本申请实施例提供了一种电池顶盖组件，其包括电池顶盖10和密封钉20，电池顶盖10上开设注液孔100，电解液可通过注液孔100被注入电池的内部。密封钉20用于密封注液孔100，其可包括球形密封钉200，该球形密封钉200能够与注液孔100密封配合。此处的球形密封钉200具有球形外表面。由于球形密封钉200的结构特点，使得球形密封钉200装配至注液孔中时，不仅可以提供一定的导向作用，还不具有方向性，因此安装该球形密封钉200时，就不需要花费时间辨认其安装方向。所以，该电池顶盖组件能够提升密封钉20的密封效率。另外，球形密封钉200的结构比较简单，容易加工，加工成本比较低。为了提高注液孔100处的密封性能，密封钉20还可包括盖状密封钉201，此盖状密封钉201能够与注液孔100密封配合，且此盖状密封钉201位于球形密封钉200的上方。此处的上方根据图中所示状态进行定义。如此设置后，就可以通过球形密封钉200和盖状密封钉201同时与注液孔100配合，使得注液孔100处的密封性更高。生产电池的过程中，为了保证注液孔100处的密封性能可以满足要求，通常需要对注液孔100处的密封性进行测试。当密封钉20包括球形密封钉200和盖状密封钉201时，就可以分别检测球形密封钉200和盖状密封钉201与注液孔100之间的密封性。例如，可以先将球形密封钉200放入注液孔100中，然后检测球形密封钉200与注液孔100之间的密封性是否达到要求；接着将盖状密封钉201放入注液孔100内，然后检测盖状密封钉201与注液孔100之间的密封性是否达到要求。然而，采用上述方式时，在检测盖状密封钉201与注液孔100之间的密封性时，由于球形密封钉200已经与注液孔100密封配合，因此这种状态下并不能真实反映盖状密封钉201与注液孔100之间的密封性。具体地，当盖状密封钉201与注液孔100存在密封不良(例如，采用焊接密封时往往存在焊接不良、虚焊的缺陷)时，由于密封装配过程中已经存在球形密封钉200的预密封，因此无法准确地检测盖状密封钉201与注液孔100之间的密封性。此外，由于球形密封钉200往往采用塑料钉，其在长期使用后容易老化使得自身脱离与注液孔100的密封状态，此时盖状密封钉201与注液孔100之间的密封不良问题将会暴露出来，导致整个密封钉20与注液孔100之间的密封性不容易得到保证。为了解决上述问题，如图5-8所示，上述盖状密封钉201可包括钉体201a以及固定于该钉体201a上的凸起201b。此凸起201b位于钉体201a与球形密封钉200之间，其相对于钉体201a向靠近球形密封钉200的方向凸出，且凸起201b能够与球形密封钉200相接触。采用上述结构后，首先仍旧检测球形密封钉200与注液孔100之间的密封性，然后将盖状密封钉201装入注液孔100内。此时，盖状密封钉201的凸起201b可与球形密封钉200接触，以使注液孔100的孔壁、球形密封钉200和盖状密封钉201之间形成相对密闭的空间。将盖状密封钉201焊接于电池顶盖10上时，该空间周围的温度增加，其内的气体会随着温度的升高而膨胀，进而产生瞬间高压，球形密封钉200就会受到气体施加的作用力，而向电池的内部移动，最终与注液孔100脱离，这一过程可以参考图8和图9。在此种情况下，再进行盖状密封钉201与注液孔100之间的密封性检测时，由于球形密封钉200已经无法发挥密封作用，盖状密封钉201与电池内部形成气体导通，因此注液孔100处的密封仅依靠盖状密封钉201，所以此时进行检测就可以真实、准确地反映盖状密封钉201与注液孔100之间的密封情况，就可以得到更加精确的检测结果。通常，上述凸起201b上用于与球形密封钉200相作用的表面可以采用平面或者曲面，但是设置为曲面后，凸起201b与球形密封钉200之间的作用面积会比较小，因此本申请实施例优选凸起201b上用于与球形密封钉200相接触的表面为平面。另外，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池顶盖组件，其特征在于，包括电池顶盖和密封钉，所述电池顶盖上开设注液孔，所述密封钉包括球形密封钉和盖状密封钉，所述球形密封钉能够与所述注液孔密封配合，所述盖状密封钉能够与所述注液孔密封配合，且所述盖状密封钉位于所述球形密封钉的上方。

【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖组件，其特征在于，包括电池顶盖和密封钉，所述电池顶盖上开设注液孔，所述密封钉包括球形密封钉和盖状密封钉，所述球形密封钉能够与所述注液孔密封配合，所述盖状密封钉能够与所述注液孔密封配合，且所述盖状密封钉位于所述球形密封钉的上方。2.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述注液孔具有沉孔结构，所述沉孔结构包括第一阶梯孔和位于所述第一阶梯孔下方的第二阶梯孔，所述球形密封钉能够密封所述第二阶梯孔，所述盖状密封钉密封所述第一阶梯孔。3.根据权利要求2所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述盖状密封钉包括钉体以及固定于所述钉体上的凸起，所述凸起位于所述钉体与所述球形密封钉之间，所述凸起相对于所述钉体向靠近所述球形密封钉的方向凸出，且所述凸起能够与所述球形密封钉相接触。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，蔡如来，王鹏，邓平华，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35