一种极板固化架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极板固化架，属于铅蓄电池生产设备技术领域。所述极板固化架，由竖直的立柱和水平的角钢焊接而成，所述极板固化架分为若干层，每层至少设有一由两根对称布置的角钢围成的放置极板的空间，两角钢之间搭设有固定极板的挂杆，所述挂杆上设有环形的定位槽。本实用新型专利技术结构简单，利用立柱和水平的角钢围成放置极板的空间，挂杆上设置环形定位槽，极板垂直吊挂在定位槽内，相邻极板之间具有间隙，氧气输入以及热量散失均匀有效，使得固化制得的极板各项指标稳定一致；挂杆两端置于角钢的槽口内，防止挂杆在角钢上发生位移，保证极板之间有效距离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅蓄电池生产设备
，具体涉及一种极板固化架。
技术介绍
铅蓄电池制造过程中，极板固化是主要核心之一，板栅在涂填铅膏后，只有通过固化工艺，才能使铅膏粒子互相联结形成连续坚实的骨架，并紧紧地附着在板栅上。极板固化的好坏直接影响电池性能指标、使用寿命。传统的极板固化工艺中极板的摆放方式以平放为主，如CN204991843U公开的一种极板固化架，包括立柱，沿所述立柱从下往上依次设有加固层、叠放层；所述叠放层至少为一层；所述加固层与所述叠放层均包括将所述立柱依次连接的横梁，所述横梁围成水平框；所述叠放层还包括相互平行设置在所述水平框内的用于承托所述极板的极耳的支撑梁。又如CN105890339A公开的一种蓄电池板栅叠片固化架，包括有架体，所述架体包括有四根竖直设置呈方形排列的支撑柱，相邻的每两根支撑柱之间底部和中间连接有连接杆进行连接；所述架体左右两内侧纵向分布有4-6组滑行支撑条，滑行支撑条固定在支撑柱的内侧；每组滑行支撑条上设置有滑行网孔板用于放置板栅，滑行网孔板左右两端底部与滑行支撑条接触从而滑行；所述滑行网孔板上均匀分布5-8根定位条，相邻的每两根定位条中间用于放置板栅；所述滑行网孔板前侧底部设置有拉动把手；所述支撑柱底部设置有支撑座。通常几片极板一起叠放在网孔板上，存在以下问题：(1)极板与极板之间间距较小，氧气进入传输慢、极板氧化放出热量难排除，导致极板氧化速度慢。(2)由于极板叠放在一起，固化室内不同部位的极板在失水率和游离铅含量方面差距大，极板强度达不到工艺要求，造成报废率高。(3)固化干燥周期长，影响固化室周转，降低生产效率。技术内容本技术提供了一种极板固化架，生极板采用垂直吊挂方式悬挂在固化架上，增加极板之间的间距，保证极板固化条件的一致性。一种极板固化架，由竖直的立柱和水平的角钢焊接而成，所述极板固化架分为若干层，每层至少设有一由两根对称布置的角钢围成的放置极板的空间，两角钢之间搭设有固定极板的挂杆，所述挂杆上设有环形的定位槽。本技术极板固化架的架体包括四根竖直设置呈方形排列的立柱，相邻的每两根立柱之间在每一层由水平的角钢焊接围成放置极板的空间。具体可根据固化室的空间布置以及待固化极板的尺寸设计固化架以及极板吊挂空间的大小。作为优选，每层由两对平行布置的角钢围成两个放置空间。两角钢以夹角相对的方式对称布置，角钢的一条边水平方向设置，若干根挂杆搭设在两角钢的水平边上，另一条垂直边对挂杆两端进行轴向限位。生极板吊挂在挂杆的定位槽内，使相邻生极板之间具有间隙，防止固化架移动过程中极板之间发生粘连。保持一定间距的排布方式，保证每片生极板都能充分均匀地与氧气、水汽接触，生极板氧化释放的热量散失得更均匀有效，保证固化后极板各项指标一致性。定位槽等间距分布在挂杆上，根据待加工极板的大小设计相邻定位槽的间距，极板越大，间距相适应要宽一点。作为优选，相邻定位槽的间隙为2-7mm。所述定位槽的深度0.1-1mm。所述挂杆可以等间距布置，也可以设计成几种不同间距，适用多种型号的铅蓄电池极板。挂杆的两端分别搭设在对称设置的角钢上，为了防止挂杆发生位移，在角钢上设置与挂杆配合的定位件。作为优选，所述角钢上设有定位挂杆的槽口。更为优选，所述槽口由焊接在角钢上的钢条围成。所述钢条为两根，两钢条沿角钢垂直方向对称布置，其间距与挂杆直径相适应。钢条的一侧与角钢的内侧沿齐平。本技术具备的有益效果：(1)本技术结构简单，利用立柱和水平的角钢围成放置极板的空间，挂杆上设置环形定位槽，极板垂直吊挂在定位槽内，相邻极板之间具有间隙，氧气输入以及热量散失均匀有效，使得固化制得的极板各项指标稳定一致。(2)挂杆两端置于角钢的槽口内，防止挂杆在角钢上发生位移，保证极板之间有效距离。附图说明图1为本技术极板固化架侧面结构示意图。图2为本技术极板固化架的俯视示意图。图3为本技术中挂杆的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1和图2所示，本技术的极板固化架，包括架体，所述架体包括四根竖直设置呈方形排列的立柱1，相邻的每两根立柱之间由水平的角钢2焊接，围成放置极板的空间。架体分为两层，每层由两对平行布置的角钢围成两个放置空间，具体可根据固化室的空间布置以及待加工极板的尺寸设计固化架以及板栅吊挂空间大小。每对角钢以夹角相对的方式对称布置，角钢的一条边水平方向设置，若干根固定极板的挂杆3搭设在两角钢水平边21上，那么另一条垂直边22对挂杆两端进行轴向限位。角钢水平边21上与挂杆端部配合部分设有槽口4，槽口4由焊接在角钢上的两对称的钢条5与角钢的垂直边22围成。钢条5的侧沿与角钢水平边21边沿齐平。挂杆3两端置于角钢相对应的槽口内，相邻挂杆之间保持一定间距。如图3所示，挂杆3上等间距设有环形的定位槽6。定位槽6的深度1mm，相邻定位槽的间隙为7mm。极板的吊挂部与定位槽6配合，生极板垂直吊挂在挂杆的定位槽内，使相邻生极板之间具有间隙，防止固化架移动过程中极板之间发生粘连。保持一定间距的排布方式，保证每片生极板都能充分均匀地与氧气、水汽接触，生极板氧化释放的热量散失得更均匀有效，保证固化后极板各项指标一致性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极板固化架，由竖直的立柱和水平的角钢焊接而成，其特征在于，所述极板固化架分为若干层，每层至少设有一由两根对称布置的角钢围成的放置极板的空间，两角钢之间搭设有固定极板的挂杆，所述挂杆上设有环形的定位槽。

【技术特征摘要】
1.一种极板固化架，由竖直的立柱和水平的角钢焊接而成，其特征在于，所述极板固化架分为若干层，每层至少设有一由两根对称布置的角钢围成的放置极板的空间，两角钢之间搭设有固定极板的挂杆，所述挂杆上设有环形的定位槽。2.如权利要求1所述的极板固化架，其特征在于，相邻定位槽的间隙为2-7mm。3.如权利要求1所述的极板固化架，其特征在于，所述定位槽的深度为0.1-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞明朵，陈建丰，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33