一种振打轴的打孔夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种振打轴的打孔夹具，包括底板（1），底板上设有第一基座（2），第一基座上设有轴线水平的第一安装孔（2a），第一基座上设有与第一安装孔贯通的第一通孔（2b），第一通孔轴线竖直设置，所述底板上还设有第二基座（5），第二基座上设有开口（6），开口对应两侧分别设有与第一安装孔同轴配合的第二安装孔（5a），第二基座上设有与其卡接配合的滑块（10），滑块以第二安装孔轴线为中心作圆周运动，滑块上设有与其滑动配合的定位销（12），定位销一端穿过第二通孔（10a）后，置于开口中。本发明专利技术的好处是结构简单，操作方便，一次装夹即可完成对振打轴的打孔加工，大大缩短了振打轴的加工周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴类零件打孔的夹具，特别是涉及一种振打轴的打孔夹具。
技术介绍
为保证电除尘器正常有效工作，需通过振打装置使捕集的粉尘落入灰斗并及时排出，其中振打轴是振打装置中必不可少的重要组成部分。在制造振打轴的过程中，需要对振打轴进行钻孔操作，每钻一个孔就要进行径向划角度线、装夹、轴向测距再钻孔，通常一根振打轴上需要钻35至40个孔不等，且相邻孔之间相互交错设置，这样就需要重复装夹35至40次不等，这使得每次划线和装夹不仅费时费力，而且孔的精度和直线度也不易保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术下振打轴的钻孔操作存在的上述技术问题，而提供一种振打轴的打孔夹具。本专利技术的目的是通过以下技术方案予以实现：一种振打轴的打孔夹具，包括底板，底板上设有第一基座，第一基座与底板通过第一连接螺栓固定连接，第一基座上设有轴线水平的第一安装孔，第一基座上设有与第一安装孔贯通的第一通孔，第一通孔轴线竖直设置，第一基座的对应两侧分别设有与其螺纹配合的第一顶紧螺栓，第一顶紧螺栓一端置于第一安装孔中，所述底板上还设有第二基座，第二基座上设有端部开放的开口，开口对应两侧分别设有第二安装孔，第二安装孔轴线水平设置，并与第一安装孔同轴配合，第二基座上设有与其卡接配合的滑块，滑块以第二安装孔轴线为中心作圆周运动，滑块上设有第二通孔，第二通孔中设有与其滑动配合的定位销，定位销一端穿过第二通孔后，置于开口中。所述第二基座上设有与第二安装孔同轴配合的量角刻度盘，量角刻度盘沿第二安装孔一周布置，以便于直观得到滑块旋转角度，从而确保振打轴通孔角度的精确度。所述第二基座对应两侧分别设有圆弧形的第一凸台，第一凸台与第二安装孔同轴配合，所述滑块对应两侧分别设有卡块，卡块一侧设有第二凸台，第二凸台与对应的第一凸台卡紧配合。所述卡块上还设有与其螺纹配合的第二顶紧螺栓，第二顶紧螺栓一端穿过卡块后，与第二基座的对应一侧配合顶紧。所述底板上设有一对相互平行的腰长孔，腰长孔沿第二安装孔轴向设置，每个腰长孔内均设有轴线竖直的第二连接螺栓，第二连接螺栓一端穿过腰长孔后，与第二基座锁紧配合。所述底板上设有导轨，导轨截面为燕尾型，导轨沿第二安装孔轴向设置，所述第二基座底部设有与导轨滑动配合的滑槽。沿导轨在其上设有直线刻度线，可以精准调整第二基座的位移量，以确保振打轴上相邻通孔之间的间距量。本专利技术的有益效果在于结构简单，操作方便，一次装夹即可完成对振打轴的打孔加工，大大缩短了振打轴的加工周期。下面便结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1的A向的结构示意图；图4为图1的B向的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3及图4所示，为本专利技术提供的一种振打轴的打孔夹具，包括底板1，底板1上设有第一基座2，第一基座2与底板1通过第一连接螺栓3连接配合，第一基座2上设有轴线水平的第一安装孔2a，第一基座2上设有与第一安装孔2a贯通的第一通孔2b，第一通孔2b轴线竖直设置，所述底板1上还设有用于排屑的排屑孔1a，排屑孔1a与第一通孔2b相互连通，第一基座2的对应两侧分别设有与其螺纹配合的第一顶紧螺栓4，第一顶紧螺栓4一端置于第一安装孔2a中，所述底板1上还设有第二基座5，第二基座5上设有端部开放的开口6，开口6对应两侧分别设有第二安装孔5a，第二安装孔5a轴线水平设置，第二安装孔5a与第一安装孔2a同轴配合，第二基座5对应两侧分别设有圆弧形的第一凸台5b，第一凸台5b与第二安装孔5a同轴配合，第二基座5上设有与其卡接配合的滑块10，滑块10以第二安装孔5a轴线为中心作圆周运动，滑块10对应两侧分别设有卡块11，卡块11与滑块10通过第三连接螺栓8连接配合，卡块11一侧设有第二凸台11a，第二凸台11a与对应的第一凸台5b卡接配合，所述卡块11上还设有与其螺纹配合的第二顶紧螺栓7，第二顶紧螺栓7一端穿过卡块11后，与第二基座5的对应一侧配合顶紧，所述滑块10上设有第二通孔10a，第二通孔10a中设有与其滑动配合的定位销12，定位销12末端穿过第二通孔10a后，置于开口中，定位销12顶端设有横板9。为调整振打轴上相邻通孔之间的间距，还可在底板1上设有一对相互平行的腰长孔1b，腰长孔1b沿第二安装孔5a轴向设置，每个腰长孔1b内均设有轴线竖直的第二连接螺栓14，第二连接螺栓14一端穿过腰长孔1b后，与第二基座5锁紧配合，对应腰长孔1b之间的底板1上设有导轨4，导轨4沿第二安装孔5a轴向设置，所述第二基座5底部设有与导轨4滑动配合的滑槽5c。为了确保振打轴上的打孔角度的精确度，可以在第二基座5对应两侧分别设有量角刻度盘13，量角刻度盘13与第二安装孔5a同轴配合，并沿第二安装孔5a一周布置，所述卡块11上设有角度指示标11b，角度指示标11b指向量角刻度盘13形成指示配合。作为更进一步的技术方案，所述导轨4上设有直线刻度线4a，直线刻度线4a沿导轨4设置，所述第二基座5上设有直线刻度标5d，直线刻度标5d指向直线刻度线4a形成指示配合，以此方便了振打轴上相邻通孔之间的轴向测距及调整。打孔操作前，首先确保第一通孔2b轴线与钻孔机的钻头在同一竖直轴线上，测量并调整好第一通孔与第二通孔之间的水平间距；在待加工的振打轴15上预先打一个通孔作为基准孔15a，基准孔15a沿振打轴15径向贯穿振打轴15；再将该振打轴15一端依次穿入第一安装孔2a及第二安装孔5a内，并使定位销12插入至基准孔15a内形成定位配合；再调整滑块10以第二安装孔5a轴线为中心作圆周运动，以带动振打轴15转动至一定角度，从而确保振打轴上相邻通孔之间的相对旋转角度；然后再依次将第一顶紧螺栓4和第二顶紧螺栓7旋紧，使得第一顶紧螺栓4一端与振打轴15外壁顶紧配合、第二顶紧螺栓7一端与第二基座5的对应一侧顶紧配合。上述打孔前的步骤完成后，即可进行打孔操作。钻孔时，钻孔机的钻头沿第一通孔2a轴线竖直向下运动，经第一通孔2a贯穿振打轴15，完成一次打孔操作。每一次打孔操作后，需依次将第一顶紧螺栓4和第二顶紧螺栓7旋松，并将定位轴拉起，再将振打轴15沿其轴向窜动一个孔位，即在钻打下一个通孔前，将上一个钻打的通孔作为新的基准孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振打轴的打孔夹具，包括底板（1），底板上设有第一基座（2），第一基座（2）上设有轴线水平的第一安装孔（2a），第一基座（2）上设有与第一安装孔（2a）贯通的第一通孔（2b），第一通孔（2b）轴线竖直设置，第一基座（2）的对应两侧分别设有与其螺纹配合的第一顶紧螺栓（4），第一顶紧螺栓（4）一端置于第一安装孔（2a）中，所述底板（1）上还设有第二基座（5），第二基座（5）上设有端部开放的开口（6），开口对应两侧分别设有第二安装孔（5a），第二安装孔（5a）轴线水平设置，并与第一安装孔（2a）同轴配合，第二基座（5）上设有与其卡接配合的滑块（10），滑块（10）以第二安装孔（5a）轴线为中心作圆周运动，滑块（10）上设有第二通孔（10a），第二通孔（10a）中设有与其滑动配合的定位销（12），定位销（12）一端穿过第二通孔（10a）后，置于开口中。

【技术特征摘要】
1.一种振打轴的打孔夹具，包括底板（1），底板上设有第一基座（2），第一基座（2）上设有轴线水平的第一安装孔（2a），第一基座（2）上设有与第一安装孔（2a）贯通的第一通孔（2b），第一通孔（2b）轴线竖直设置，第一基座（2）的对应两侧分别设有与其螺纹配合的第一顶紧螺栓（4），第一顶紧螺栓（4）一端置于第一安装孔（2a）中，所述底板（1）上还设有第二基座（5），第二基座（5）上设有端部开放的开口（6），开口对应两侧分别设有第二安装孔（5a），第二安装孔（5a）轴线水平设置，并与第一安装孔（2a）同轴配合，第二基座（5）上设有与其卡接配合的滑块（10），滑块（10）以第二安装孔（5a）轴线为中心作圆周运动，滑块（10）上设有第二通孔（10a），第二通孔（10a）中设有与其滑动配合的定位销（12），定位销（12）一端穿过第二通孔（10a）后，置于开口中。
2.根据权利要求1所述的一种振打轴的打孔夹具，其特征在于第二基座（5）上设有与第二安装孔（5a）同轴配合的量角刻度盘（13），量角刻度盘（13）沿第二安装孔（5a）一周布置。
3.根据权利要求1所述的一种振打轴的打孔夹具，其特征在于第二基座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，张彪，
申请(专利权)人：安徽恒意环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34